机械式测量筒体截面上最大内径差的装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械式测量筒体截面上最大内径差的装置，其属于压力容器检测技术领域。

背景技术：

筒体是压力容器中最主要的部分之一，在内压的作用下，不圆的筒体要有趋向圆形的变形，从而在筒体上产生周向附加弯曲应力，在薄壁筒体的压力容器中，如果内径差过大，则会存在相当大的局部附加应力，不利于容器的安全运行，且为其它缺陷的产生和扩展创造了条件。在GB150-2011《压力容器》中，对内径差作了规定“壳体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径Di的1％(对锻焊容器为1‰)，且不大于25mm”，然而对内径差的检验中，没有相应的测量工具，检验人员在实际检验过程中只是测量同一断面的几个内径值，然后取其中的最大与最小值的差就作为了该断面最大内径与最小内径之差值，此差值小于标准差值即为合格。

技术实现要素：

本实用新型针对现有人工检验压力容器的内径差费时费力、误差大的缺陷，提供一种机械式测量筒体截面上最大内径差的装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种机械式测量筒体截面上最大内径差的装置，包括支架机构、连接部件和测量机构，所述支架机构和测量机构通过连接部件相互呈十字结构安装固定；所述支架机构包括由内而外依次套装的滑杆C、滑杆D和支架，所述滑杆C通过固定件安装在滑杆D上、且其位于滑杆D内部的一端与滑杆D之间设有弹簧B；所述测量机构包括连杆和中心对称安装在滑槽内的、弹簧A两侧的一对滑杆组件，所述滑杆组件包括套装的滑杆A和滑杆B，所述滑杆A通过连杆紧固件安装在滑杆B上，所述连杆一端固定在一侧的滑杆组件上，另一端设有拨针，在拨针两侧设有可水平定向移动的标示块；在标示块对应位置处的滑槽上设有可容标示块定向移动的开口槽。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述开口槽对应位置的滑槽表面设有用于标示两标示块之间距离的刻度甲；在所述滑杆C和滑杆D上标有用于确定支架的伸展长度的刻度乙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：机械设备代替人工测量，提高了测量精度和测量效率，使得测量工作更加简单易操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的测量机构的结构示意图；

图4为本实用新型的支架机构的结构示意图。

在图中，1.测量机构；2.连接部件；3.支架机构；4.滑杆A；5.滑杆B；6.连杆紧固件；7.弹簧A；8.连杆；9.滑槽；10.标示块；11.拨针；12.固定件；13.滑杆C；14.弹簧B；15.滑杆D；16.支架；17.开口槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种机械式测量筒体截面上最大内径差的装置，包括支架机构3、连接部件2和测量机构1，所述支架机构3和测量机构1通过连接部件2相互呈十字结构安装固定；所述支架机构3包括由内而外依次套装的滑杆C 13、滑杆D 15和支架16，所述滑杆C 13通过固定件12安装在滑杆D 15上、且其位于滑杆D 15内部的一端与滑杆D 15之间设有弹簧B 14；所述测量机构1包括连杆8和中心对称安装在滑槽9内的、弹簧A 7两侧的一对滑杆组件，所述滑杆组件包括套装的滑杆A 4和滑杆B 5，所述滑杆A 4通过连杆紧固件6安装在滑杆B 5上，所述连杆8一端固定在一侧的滑杆组件上，另一端设有拨针11，在拨针11两侧设有可水平定向移动的标示块10；在标示块10对应位置处的滑槽9上设有可容标示块10定向移动的开口槽17。

本实用新型在制作时，在所述开口槽17对应位置的滑槽9表面设有用于标示两标示块10之间距离的刻度甲；在所述滑杆C 13和滑杆D 15上标有用于确定支架16的伸展长度的刻度乙。

测量时，先用支架机构3与连接部件2确定筒体截面的中心点，然后根据筒体的直径调整滑杆A 4使长度符合要求，拧紧固定件12，使一侧的滑杆B 5与连杆8固定，然后转动测量机构1，滑杆A 4在弹簧A 7的作用下与筒体内壁紧密贴合，转动过程中，由于筒体并非理想圆形，所以会使两侧的滑杆A 4产生相应的位移差，位移差通过拨针11拨动标示块10体现出来，测量两标示块10的内间距即为该断面最大内径与最小内径之差。

实施例：

以测量内径为2000mm的压力容器为例，先用支架机构1与连接部件2确定筒体截面的中心点，将支架机构1垂直置于容器内所测部位，支架机构1的支架16固定不动，滑杆C 13在周向摆动找到所达到的最长点，然后在容器轴向方向摆动滑杆C 13找到所达到的最短点，拧紧固定件12。移动连接部件2，使之中心位置处在支架机构3的中心。然后根据筒体的直径调整滑杆A 4使长度符合要求，拧紧连杆紧固件6，使一侧的滑杆B 5与连杆8固定，然后转动测量机构1，滑杆A 4和滑杆B 5在弹簧A 7的作用下与筒体内壁紧密贴合，转动过程中，由于筒体并非理想圆形，所以会使两侧的滑杆B 5产生相应的位移差，位移差通过拨针11拨动标示块10体现出来，测量两标示块10的内间距即为该断面最大内径与最小内径之差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。