管材内径变形测量装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型目的是提供一种方便实用的管材内径变形测量装置。一种管材内径变形测量装置，包括支架、第一变形测量组件和第二变形测量组件；第一变形测量组件包括第一探杆，第一探杆中部通过带有第一轴承的第一轴承座与支架连接，第一探杆一端安装有第一探头，另一端安装有拉线编码器；第二变形测量组件包括第二探杆，第二探杆中部通过带有第二轴承的第二轴承座与支架连接，第二探杆一端安装有第二探头，另一端与拉线编码器的拉线连接。本实用新型使用杠杆原理，在探杆另一端安装拉线编码器的方式测量管径内变形，拉线编码器无需安装在管材内部，节省了夹具与管材接触的结构体积。
【专利说明】
管材内径变形测量装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种测量装置，具体涉及一种管材内径变形测量装置，用于与试验机结合对环刚度测量，属于试验机技术领域。
【背景技术】
[0002]环刚度是描述管材尤其是无压管道抗外压负载能力的参数。管材环刚度测量是通过测量管材内径变化进行测量的。目前环刚度多采用环刚度测定仪测量，其结构复杂，成本尚O
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种方便实用的管材内径变形测量装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用技术方案如下:
[0005]—种管材内径变形测量装置，包括支架、第一变形测量组件和第二变形测量组件；第一变形测量组件包括第一探杆，第一探杆中部通过带有第一轴承的第一轴承座与支架连接，第一探杆一端安装有第一探头，另一端安装有拉线编码器;第二变形测量组件包括第二探杆，第二探杆中部通过带有第二轴承的第二轴承座与支架连接，第二探杆一端安装有第二探头，另一端与拉线编码器的拉线连接。
[0006]上述管材内径变形测量装置，第二探杆上安装有带有穿线孔的挂钩，拉线编码器的拉线经穿线孔与挂钩连接。
[0007]上述管材内径变形测量装置，第一探杆与支架之间设有第一拉簧;第二探杆与支架之间设有第二拉簧。
[0008]上述管材内径变形测量装置，支架为倒T形结构。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型使用杠杆原理，在探杆另一端安装拉线编码器的方式测量管径内变形，拉线编码器无需安装在管材内部，节省了夹具与管材接触的结构体积。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的主视示意图。
[0012]图2为本实用新型的左视不意图。
[0013]图中1.拉线编码器，2.支架，3.第一拉簧，4.第一探头，5.第一轴承座，6.第二探头，7.第二探杆，8.第二拉簧，9.第二轴承座，10.挂钩，11.第一探杆。
【具体实施方式】
[0014]为了便于本领域人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，下述仅是示例性的不限定本实用新型的保护范围。
[0015]—种管材内径变形测量装置，包括支架2、第一变形测量组件和第二变形测量组件;第一变形测量组件包括第一探杆11，第一探杆11中部通过带有第一轴承的第一轴承座5与支架2连接，第一探杆11一端安装有第一探头4，另一端安装有拉线编码器I;第二变形测量组件包括第二探杆7，第二探杆7中部通过带有第二轴承的第二轴承座9与支架2连接，第二探杆7—端安装有第二探头6，另一端与拉线编码器I的拉线连接。
[0016]本实施例中，第二探杆7上安装有带有穿线孔的挂钩10，拉线编码器I的拉线经穿线孔与挂钩1连接。
[0017]本实施例中，第一探杆11与支架2之间设有第一拉簧3;第二探杆7与支架2之间设有第二拉簧8。
[0018]本实施例中，支架2为倒T形结构。
[0019]以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种管材内径变形测量装置，其特征在于:包括支架、第一变形测量组件和第二变形测量组件;第一变形测量组件包括第一探杆，第一探杆中部通过带有第一轴承的第一轴承座与支架连接，第一探杆一端安装有第一探头，另一端安装有拉线编码器;第二变形测量组件包括第二探杆，第二探杆中部通过带有第二轴承的第二轴承座与支架连接，第二探杆一端安装有第二探头，另一端与拉线编码器的拉线连接。2.根据权利要求1所述管材内径变形测量装置，其特征在于:第二探杆上安装有带有穿线孔的挂钩，拉线编码器的拉线经穿线孔与挂钩连接。3.根据权利要求1所述管材内径变形测量装置，其特征在于:第一探杆与支架之间设有第一拉簧;第二探杆与支架之间设有第二拉簧。4.根据权利要求1所述管材内径变形测量装置，其特征在于:支架为倒T形结构。
【文档编号】G01B21/32GK205506034SQ201620288993
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月9日
【发明人】王立刚, 冯国忠
【申请人】济南天辰试验机制造有限公司