管材内径超声波检测工装的制作方法

本实用新型属于管材检测领域，涉及管材内径超声波检测，尤其是一种管材内径超声波检测工装。

背景技术：

超声波无损检测是目前广泛使用的缺陷探伤方法，近年来在小管径管材内径的检测上得到了较为广泛的应用，主要用于检测管材的裂纹、机械划痕、擦伤和凹陷等内外壁缺陷，但超声导波检测试片需要依据不同规格的小径管进行定制造，由于超声导波存在频散现象，对检测试片的精度要求非常高，检测试片的精度会直接影响回波幅度，目前应用技术中存在一定的缺陷：

1、相关标准中并未对导波检测及其试块做出具体的规定，因此在实际检测过程中，对发现缺陷的定量存在着一定的困难，即相对于同一管材的内径检测，缺陷段不确定，对于小内径的管材，需要使用大量的不同规格的检测试片进行逐一分段检测，费时费力，且精确度不易把控；

2、在现场工作中，由于需要检测的管材不同而需要采用不同的超声波探伤标准试块、模拟试块及对比试块，因此试块的携带量较大，而试块通常为钢制结构，重量及体积均较大，给实验人员带来了诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够同时满足不同标准的规定要求，体积小、重量轻、便于携带和维修，有效提高检测准确性的管材内径超声波检测工装。

本实用新型解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种管材内径超声波检测工装，包括标尺柱、滑动试块及弹簧卡箍，所述的标尺柱为铁质圆柱，外表面同轴设置有若干条刻度线，若干个所述的滑动试块同轴滑动可拆卸套装在所述标尺柱上，在每个滑动试块的两边同轴对称可拆卸套装有一对橡胶限位圈，在所述标尺柱的两端同轴对称可拆卸套装有一对弹簧卡箍，在每个弹簧卡箍的上顶面和下底面对称一体制出有一对弹簧槽，该弹簧槽内固装有弹簧。

而且，所述的橡胶限位圈的直径小于所述滑动试块的直径。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型在铁质圆柱形标尺柱上同轴滑动可拆卸套装有若干个滑动试块，可以根据检测管材的实际情况选择一个或多个滑动试块，且在标尺柱的外表面同轴设置有若干条刻度线，可以根据管材内径所需检测段的长度，滑动试块到相应的刻度，使得检测精确定量。在每个滑动试块的两边同轴对称可拆卸套装有一对橡胶限位圈，起到限位固定的作用，确保检测的准确。

2、本实用新型在标尺柱的两端同轴对称可拆卸套装有一对弹簧卡箍，在每个弹簧卡箍的上内侧面和下内侧面对称一体制出有一对弹簧槽，该弹簧槽内固装有弹簧。根据所测量的管材长度，滑动弹簧卡箍将标尺柱固定，弹簧卡箍内的弹簧与管材的外壁接触，由于弹簧具有弹性，可减小应力，避免影响测量结果。

3、本实用新型设计科学合理，体积小便于携带，有效地对管材内径发现缺陷进行定量，解决了需要使用大量的不同规格的检测试片进行逐一分段检测的问题，节省检测时间，提高检测精度，且具有使用简单、检测准确等诸多优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的使用状态图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，一种管材内径超声波检测工装，包括标尺柱3、滑动试块4及弹簧卡箍2，所述的标尺柱为铁质圆柱，外表面同轴设置有若干条刻度线6，若干个所述的滑动试块同轴滑动可拆卸套装在所述标尺柱上，在每个滑动试块的两边同轴对称可拆卸套装有一对橡胶限位圈5，该橡胶限位圈的直径小于所述滑动试块的直径，在所述标尺柱的两端同轴对称可拆卸套装有一对弹簧卡箍，在每个弹簧卡箍的上顶面和下底面对称一体制出有一对弹簧槽1，该弹簧槽内固装有弹簧。

如图3，使用时根据需要选择一个或多个滑动试块套装在标尺柱上，根据需要测量管材内径的位置及长度，滑动滑动试块到相应的刻度，将标尺柱插装在所要测量的管材7内。根据所测量的管材长度，滑动弹簧卡箍将标尺柱固定，弹簧卡箍内的弹簧与管材的外壁接触，由于弹簧具有弹性，可减小应力，避免影响测量结果。