一种整体旋压插销式集成内隔墙板及其安装方法与流程

本发明涉及一种整体旋压插销式集成内隔墙板及其安装方法。

背景技术：

传统的内隔墙多数用加汽混凝土砌块组成，但加汽混凝土砌块施工后，常常出现抹面层空鼓、开裂、脱落。另外加汽混凝土砌块的砌作效率低、需要的人力成本高、并且砌作体表面偏差大，必须抹面找平，增加建筑垃圾，不符合节水、节材、绿色建筑发展的需求。

目前流行整体轻质内隔墙板，均在工程现场施工，不但产生粉尘、噪声污染环境，还要进行二次装饰，所以容易浪费材料、多费工时，不符合装饰装修产业关于“设计标准化、制作工厂化、安装装配化、管理信息化”的产业升级要求。

至于在整体轻质墙板与土建框架的固定上，多用水泥砂浆或聚氨酯发泡剂固定，此类连接方式虽然简单，但不牢靠，抗震性差，但用l形配件将墙板框架与土建框架相连接，又增加了现场的施工难度与成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供不仅轻质又具有良好的保温、隔音、抗震性能，并且具有很好的强度的整体旋压插销式集成内隔墙板。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种整体旋压插销式集成内隔墙板，包括整体芯板、基层板、面层装饰板、旋压螺销、固定销、活动销、导向套、垫板和装饰边框条，所述整体芯板四边的中心分别垂直开有盲孔，所述其顶部盲孔与旋压螺销的螺杆配作，成间隙配合；所述固定螺母、活动螺母均通过垫板分别与土建框架及所述整体芯板连接，所述整体芯板与面层装饰板粘结，所述基层板与面层装饰板粘接；所述面层装饰板四周安装有装饰边框条；所述旋压螺销由固定螺母、活动螺母、螺杆组成；所述固定螺母与螺杆中部固定连接，与活动螺母可作相对转动；所述下横档内的导向套紧靠其竖边一侧；所述导向套为非导磁材料。

一种整体旋压插销式集成内隔墙板的安装方法：首先将首块集成装配后的墙板置与土建框架之中，（所述土建框架上下、左右四侧已备有预留孔），分别将旋压螺销、固定插销、活动销置于土建框架预留孔中，其中为方便安装，可先用钕铁錋强磁控工装紧贴导向套一面将活动插销定位于下整体芯板底面以上，然后将导向套孔对准地面对应盲孔，去除磁控吸力，活动插销就自然掉入地面盲孔；然后调整首块墙板水平及垂直位置后，固定旋压螺销的活动螺母位置后，旋动固定螺母，使固定螺母，连同螺杆一起与活动螺母作相对转动，使固定螺母上平面通过垫板顶住土建框架上侧预留孔下平面，活动螺母下平面顶住垫板墙板上平面，即可对所述墙板产生顶压力，由此固定首块墙板；待首块墙板固定后，依次将后续墙板置于土建框架内，并将后面墙板左侧固定插销插入前面墙板右侧盲孔中，上下插销如前所述，待全部插销入位后，可初步依次调整墙板位置；在安装最后一块墙板时在墙板右侧盲孔中装入旋压螺栓活动螺母一端，然后旋动固定螺母即可产生水平侧顶力，从而进一步从侧面固定墙板系统。

所述墙板固定后，并在墙板四侧与土建框架之间的空隙填充发泡聚氨酯，然后在墙板四周安装上装饰边框条即可。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）该墙板所用材料—整体芯板（带孔或无孔）、基层板、面层装饰板，都可在建材市场购买，其它插销等，可在工厂专机生产，所述整体旋压插销式轻质集成节能内隔墙板完全能实现工厂化生产，符合建筑产业现代化要求；

（2）由于整个内隔墙板已经在工厂制作完成，包括装饰面层已经全部集成在墙板上，在工地只要按照设计及工艺规范干式安装即可，充分保证了建筑安装的节能、节水、环保的绿色过程。

（3）钢框架在工厂内机械加工既保证了加工质量又保证了产品其强度，并且利于实现机械化、自动化，可大幅提高生产力，降低劳动成本，并能充分利用零料通过机械化，碰焊加工，有效提高材料利用率。

（4）本发明内隔芯板为整体轻质保温材料，增加了墙板的保温性能，进一步符合绿色建筑节能要求，同时增强了隔音效果。

（5）本发明—整体旋压插销式轻质集成节能内隔墙板，安装时只要将固定插销对准土建框架预留孔，然后旋紧旋压螺栓销，即可将墙板牢固地顶压在土建框架内，施工非常省时、省力。

（6）本发明—整体旋压插销式轻质集成节能内隔墙板与土建框架上下左右均有钢插销连接，并且具有强大的顶压力与侧压力，由此增强了整个墙体的抗震能力。

（7）本发明—整体旋压插销式轻质集成节能内隔墙板，由于完全采用装配式安装，所以拆卸时只要逆着安装流程，便可将隔墙单元拆卸，进行二次利用。

（8）本发明—整体旋压插销式轻质集成节能内隔墙板，具有轻、薄，表现力强、抗污自洁、a级防火、抗震防裂、抗冻融、耐酸碱、可循环使用及施工成本较低，特别适用于中、低档住宅—保障房、经适房采用，有助于新型城镇化绿色住宅的推行。

附图说明：

图1是本发明的安装示意图；

图2是图1的a-a剖视图，即本发明的结构示意图；

图3是图1的纵向剖视图；

图4是图3的b—b剖面示意图；

图5、是固定销的结构示意图；

图6是旋压螺销的结构示意图；

图7是活动销结构示意图；

图中符号说明：01-土建框架，1-整体芯板，2-基层板，3-面层装饰板，4-旋压螺销，401-固定螺母、402-活动螺母、403-螺杆，5-固定销，6-活动销，7-导向套，8-垫板，9-装饰边框条。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-7示出了一种整体旋压插销式集成内隔墙板的实施方式：包括整体芯板1、基层板2、面层装饰板3、旋压螺销4、固定销5、活动销6导向套7、垫板8和装饰边框条9，所述整体芯板1四边的中心分别垂直开有盲孔，所述其顶部盲孔与旋压螺销4的螺杆403配作，成间隙配合；所述整体芯板1左侧盲孔与固定销5尾部过渡配合；所述整体芯板1下边盲孔内装有导向套7，导向套7内径与活动销6为间隙配合；所述整体芯板1右侧盲孔与所述固定销5首部成间隙配合；所述整体芯板1与基层板2连接，所述基层板与面层装饰板3粘接；所述面层装饰板3板四周安装有装饰边框条；所述固定螺母401、活动螺母402均通过垫板8分别与土建框架及所述整体芯板1连接，所述整体芯板1与面层装饰板3粘结，所述基层板2与面层装饰板3粘接；所述面层装饰板3四周安装有装饰边框条9；所述下横档6内的导向套7紧靠其竖边一侧；所述导向套7为非导磁材料。

本发明板安装时，首先将首块集成装配后的墙板置与土建框架01之中，（所述土建框架01上下、左右四侧已按设计要求备有预留孔），分别将旋压螺销4、固定插销5、活动销6置于土建框架01预留孔中，其中为方便安装，可先用钕铁錋强磁控工装紧贴导向套7一面将活动插销8定位于整体芯板1底面以上，然后将导向套孔7对准地面对应盲孔，去除磁控吸力，活动插销6就自然掉入地面盲孔；然后调整首块墙板水平及垂直位置后，固定旋压螺销4的活动螺母402位置后，旋动固定螺母401，使固定螺母401，连同螺杆402一起与活动螺母402作相对转动，使固定螺母401上平面通过垫板8顶住土建框架上侧预留孔下平面，活动螺母402下平面顶住垫板8墙板上平面，即可对所述墙板产生顶压力，由此固定首块墙板；

待首块墙板固定后，依次将后续墙板置于土建框架内，并将后面墙板左侧固定插销5头部插入前面墙板右侧盲孔中，上下插销如前所述，待全部插销入位后，可初步依次调整墙板位置。在安装最后一块墙板时在墙板右侧盲孔中装入旋压螺栓4活动螺母一端，然后旋动固定螺母401即可产生水平侧顶力，从而进一步从侧面固定墙板系统；

所述墙板固定后，并在墙板四侧与土建框架01之间的空隙填充发泡聚氨酯，然后在墙板四周安装上装饰边框条9即可。

本发明所用材料为整体芯板（带孔或无孔）、基层板、面层装饰板，都可在建材市场购买，其它插销等，可在工厂专机生产，所述整体旋压插销式轻质集成节能内隔墙板完全能实现工厂化生产，符合建筑产业现代化要求；

由于整个内隔墙板已经在工厂制作完成，包括装饰面层已经全部集成在墙板上，在工地只要按照设计及工艺规范干式安装即可，充分保证了建筑安装的节能、节水、环保的绿色过程。

钢框架在工厂内机械加工既保证了加工质量又保证了产品其强度，并且利于实现机械化、自动化，可大幅提高生产力，降低劳动成本，并能充分利用零料通过机械化，碰焊加工，有效提高材料利用率。

本发明内隔墙板为整体轻质保温材料，增加了墙板的保温性能，进一步符合绿色建筑节能要求，同时增强了隔音效果；

安装时只要将固定插销对准土建框架预留孔，然后旋紧旋压螺栓销，即可将墙板牢固地顶压在土建框架内，施工非常省时、省力；

与土建框架上下左右均有钢插销连接，并且具有强大的顶压力与侧压力，由此增强了整个墙体的抗震能力；

由于完全采用装配式安装，所以拆卸时只要逆着安装流程，便可将隔墙单元拆卸，进行二次利用；

具有轻、薄，表现力强、抗污自洁、a级防火、抗震防裂、抗冻融、耐酸碱、可循环使用及施工成本较低，特别适用于中、低档住宅—保障房、经适房采用，有助于新型城镇化绿色住宅的推行。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。