顶面饰面板安装卡接结构的制作方法

本发明涉及一种饰面板安装固定件，具体地说，是涉及一种顶面饰面板安装卡接结构。

背景技术：

传统顶面饰面板多采用明架烤漆吊顶体系，在室内形成框架龙骨，将板材进行片装安装，此类安装方式主要是在施工现场搭建龙骨架，龙骨架与饰面平顶板的固定安装位置位于饰面板材的侧边处，对于大面饰面板材，由于板材自重较大，时间长了中间部位容易发生塌陷变形，影响美观，也即现有的安装结构无法实现大面饰面板材的整体安装。

技术实现要素：

本发明为了解决现有顶面饰面板的安装结构不适用于大面饰面板材的整体安装的技术问题，提出了一种顶面饰面板安装卡接结构，可以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种顶面饰面板安装卡接结构，包括固定件、连接杆、主卡接件、辅卡接件，所述主卡接件包括第一本体，所述辅卡接件包括第二本体，所述第一本体和第二本体分别插入至两段并排设置的辅龙骨内，所述辅龙骨为开口朝上设置的u形槽结构，所述辅龙骨的两侧边具有朝向内侧180°翻转的叠边，所述第一本体和第二本体的长度方向具有对称设置的肩部，所述第一本体和第二本体插入至相应的辅龙骨内时，所述第一本体和第二本体的肩部与相应的辅龙骨的叠边相抵接，所述第一本体的上表面通过所述连接杆与所述固定件的其中一端连接，所述固定件的另外一端用于固定在墙板上，所述第二本体的上表面朝向所述第一本体的上表面延伸，并且搭接在所述第一本体的上表面上，与所述第二本体相对应的辅龙骨的下表面与顶面饰面板的上表面固定。

进一步的，所述固定件的轴侧面为z字形结构，所述固定件的上水平边固定在墙板上，下水平边与连接杆连接。

进一步的，所述连接杆为螺杆，所述固定件的下水平边上开有通孔，所述通孔内具有与所述螺杆的螺纹相匹配的内螺纹，所述螺杆通过螺纹与所述固定件连接。

进一步的，与所述第二本体相对应的辅龙骨的下表面与顶面饰面板的上表面通过胶粘固定。

进一步的，所述固定件的上水平边通过钉子钉在墙板上。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的顶面饰面板安装卡接结构，通过主卡接件和辅卡接件的配合结构，并且主卡接件与墙面固定，辅卡接件下端通过辅龙骨与顶面饰面板固定，上端支撑在主卡接件的上表面，实现了对顶面饰面板的吊装，本顶面饰面板安装卡接结构能够适用于固定顶面饰面板的任何位置，因此，对于大面顶面饰面板，在容易发生塌陷的中部区域设置一个或者多个本顶面饰面板安装卡接结构，有效防止大面顶面饰面板的塌陷。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所提出的顶面饰面板安装卡接结构的一种实施例纵向剖视图；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1中第一本体的局部结构示意图；

图4是图1中第二本体的局部结构示意图；

图5是图1中辅龙骨的局部结构示意图；

图6是实施例一中顶面饰面板安装卡接结构的连接状态俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，本实施例提出了一种顶面饰面板安装卡接结构，如图1、图2所示，包括固定件11、连接杆12、主卡接件13、辅卡接件14，主卡接件13包括第一本体131，辅卡接件14包括第二本体141，第一本体131和第二本体141分别插入至两段并排设置的辅龙骨15、16内，辅龙骨15、16为开口朝上设置的u形槽结构，如图5所示，以第一本体131所插入的辅龙骨15为例，图5为辅龙骨15的轴侧图，辅龙骨15的两侧边具有朝向内侧180°翻转的叠边151，如图3、图4所示，分别为第一本体、第二本体的局部放大图，第一本体131和第二本体141的长度方向具有对称设置的肩部132、142，第一本体131和第二本体141插入至相应的辅龙骨内时，第一本体的肩部132与辅龙骨15的叠边151相抵接，第二本体的肩部142与辅龙骨16的叠边相抵接，第一本体131的上表面通过连接杆12与固定件11的其中一端连接，固定件11的另外一端用于固定在墙板17上，如图4所示，第二本体141的上表面朝向第一本体131的上表面延伸，并且搭接在第一本体131的上表面上，与第二本体141相对应的辅龙骨16的下表面与顶面饰面板18的上表面固定。本实施例的顶面饰面板安装卡接结构，通过主卡接件13和辅卡接件14的配合结构，并且主卡接件13与墙面17固定，辅卡接件14下端通过辅龙骨与顶面饰面板18固定，辅卡接件14上端搭接在主卡接件13的上表面，辅卡接件14受到顶面饰面板向下的重力，可以紧紧卡接在主卡接件13的上表面，实现了对顶面饰面板18的吊装，本顶面饰面板安装卡接结构能够适用于固定顶面饰面板的任何位置，因此，对于大面顶面饰面板，如图6所示，在容易发生塌陷的中部区域设置一个或者多个本顶面饰面板安装卡接结构，有效防止大面顶面饰面板的塌陷。因此，顶面饰面板安装卡接结构尤其适用于对大面顶面饰面板的固定，当然，并不限于大面顶面饰面板，由其吊装原理可知，对于小面顶面饰面板同样适用。

由于本实施例的卡接结构用于顶面饰面板的安装，因此，本实施例中所提及到的墙板在未做特殊说明的情况下均指的是顶部墙板。

作为一个优选的实施例，如图2所示，固定件11的轴侧面为z字形结构，固定件11的上水平边11a固定在墙板上，下水平边11b与连接杆12连接，连接杆12的另外一端与第一本体131的上表面固定。

为了方便将顶面饰面板调平，连接杆12优选为螺杆，固定件11的下水平边11b上开有通孔（图中未示出），通孔内具有与螺杆的螺纹相匹配的内螺纹，螺杆通过螺纹与所述固定件11连接，通过顺时针或者逆时针旋动螺杆实现带动顶面饰面板向上或向下调整，调整及其方便。

优选的，与第二本体141相对应的辅龙骨16的下表面与顶面饰面板的上表面通过胶粘固定，也即，在顶面饰面板未吊装时，首先将辅龙骨16与顶面饰面板粘结固定，同时，将主卡接件13通过连接杆12与墙板固定，在安装时，只需将第二本体的延长面搭接在第一本体的上表面即可。

为了方便将固定件11固定在墙板上，优选固定件11的上水平边11a通过钉子钉在墙板上，在实际操作过程中，可以将钉子通过射钉枪打入，操作极其方便。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。