一种陶瓷锅胆的等静压成形方法及模具与流程

本发明涉及一种生产陶瓷锅胆的等静压成形方法及模具，尤其适用于生产高性能的炻器锅胆，该锅胆可广泛用于电饭煲、电汤锅等对锅胆尺寸要求较高的场合。

背景技术：

目前，公知的陶瓷锅胆的生产方法是采用湿法成形：即按不同配方配制好的陶瓷原料经湿法球磨--压滤-泥料陈腐-真空练泥-滚压成形-修坯-干燥而得到陶瓷锅胆坯体，或者采用湿法球磨-注浆法成形的方法得当锅胆坯体。

用现有方法成形出来的锅胆坯体，其水份含量高，坯体强和密度度低，坯体干燥占地大，生产效率低，或者需要专门的干燥线，转运和干燥收缩易变形，坯体尺寸难于控制，导致产品尺寸不一致，合格率低，不利于大批量生产高品质的锅胆。

技术实现要素：

为了克服现有成形方法的不足，提高产品质量和生产效率，本发明提供一种等静压成形陶瓷锅胆的方法。该方法生产的陶瓷锅胆与现有各种方法成形的陶瓷锅胆比较，成形的坯体密度高，密度和尺寸均匀性好，坯体水份低不变形，不需专门烘干，生产效率高，易于实现自动化生产，可满足高质量大批量生产的要求。

本发明所采用的技术解决方案是：利用等静压机，将造粒好的陶瓷粉料填入锅胆模具的型腔内，锅胆模具的模芯为金属硬模，其形状和尺寸与锅胆内表面的形状和尺寸一致；锅胆模具的外模为橡胶或聚氨酯软膜，外模和模芯之间留有填充陶瓷粉料的型腔，型腔空间尺寸根据陶瓷锅胆坯体厚度和陶瓷粉料的压缩比放尺。在金属模芯和橡胶外模上部是橡胶或聚氨酯做成的底模，将所需重量的陶瓷粉料加入模具型腔后，刮平上部粉料，盖上底模，送进等压室或等静压工作缸进行等静压，经加压，保压、卸压后，取出整套模具，拿开胶模，即可取出成形好的陶瓷锅胆坯体。

本发明的效果是，可将陶瓷干粉直接经过高压甚至超高压的等静压压制，使得内部密度均匀一致。由于是利用干粉等静压成形，水份含量低，坯体密度和强度高，坯体不变形，没有干燥收缩且烧成收缩小，产品变形小，尺寸一致性好，生产率及产品合格率大大提高。

用这种方法成形出来的坯体，经修坯、上釉、烘干、烧成、磨底即得到成品锅胆，可大量用于电饭煲、电汤锅的配套使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明干袋等静压成形陶瓷锅胆示意图。

图2是本发明等静压成形陶瓷锅胆模具示意图。

图中1.等静压容器，2.等静压工作介质，3.等静压隔离胶胆，4.橡胶或聚氨酯底模，5.橡胶或聚氨酯外模，6.陶瓷粉料，7.金属模芯，8.干袋等静压机下塞头，9.模芯定位台阶，10.外模定位台阶，11.模芯中空，12.外模加料口，13外部增压器。

具体实施方案

如图2中所示的等静压成形陶瓷锅胆模具，是将橡胶或聚氨酯外模5紧套在金属模芯7的定位台阶10处，为减轻金属模芯7的重量将中部掏空出模芯中空11，当然也可以不掏空为实心的。拿开橡胶或聚氨酯底模4，从外模加料口12将造粒好的陶瓷粉料6加到橡胶或聚氨酯外模5与金属模芯7之间的间隙即型腔中，并将上部的陶瓷粉料6刮平，再将橡胶或聚氨酯底模4塞住外模加料口12，塞平即完成填料。填好料的等静压陶瓷锅胆成形模具，既可在干袋等静压机中压制成形，也可在传统的湿袋等静压机压制成形。

如图1中所示，将完成填料的陶瓷锅胆等静压成形模具即4、5、6、7的组合体整体平移放到干袋等静压机下塞头8上，并配合模芯定位台阶9定位。干袋等静压下塞头连同等静压成形模具整体上升伸入干袋等静压机的等静压室，等静压室周围及顶部是等静压隔离胶胆3，等静压隔离胶胆3由橡胶或聚氨酯做成，等静压隔离胶胆的外面是等静压加压介质2，加压介质可以是液压油或者防锈水。加压介质在等静压容器1和外部增压器13的高压缸中，由外部增压器13不断向等静压1容器中注入加压介质2，根据帕斯卡定律，通过外部增压器13给加压介质2加压，其压强将大小不变地向各个方向传递，这些加压介质2把压强作用在等静压隔离胶胆3上，等静压隔离胶胆3将把加压介质2的压强传递到其里面的橡胶或聚氨酯底模4及橡胶或聚氨酯外模5上，同样由于橡胶或聚氨酯在压力作用下近似于流体，橡胶或聚氨酯底模4及橡胶或聚氨酯外模5就把加在加压介质2上的压强传递到陶瓷粉料6的表面，使陶瓷粉料6受到均匀的压强而被压缩在金属模芯7的外表面，金属模芯7的外表面和所需压制的陶瓷锅胆坯体的内表面尺寸和形状一致。

在对完成填料的陶瓷锅胆等静压成形模具即4、5、6、7的组合体加压、保压、卸压结束后，开缸取出经等静压压过的模具组合体，拿开橡胶或聚氨酯底模4及橡胶或聚氨酯外模5，即可看到陶瓷锅胆坯体贴在金属模芯7的外表面，将其取下即是压好的陶瓷锅胆坯体，再经修坯、上釉、烧成即得到所需的陶瓷锅胆。

完成填料的陶瓷锅胆等静压成形模具即4、5、6、7的组合体也可整体单个或多个放入传统意义上的湿法冷等静压机的工作缸中进行压制。

技术特征：

技术总结
一种陶瓷锅胆的等静压成形方法及模具，将造粒好的陶瓷粉料填入等静压陶瓷锅胆模具内，锅胆模具的模芯为金属硬模，其形状和尺寸跟锅胆坯体内表面的形状和尺寸一致；锅胆模具的外模为橡胶或聚氨酯软膜，外模和模芯之间留有填充陶瓷粉料的型腔，型腔空间尺寸根据陶瓷粉料的压缩比放尺。在模芯和外模上部是橡胶或聚氨酯底模，将所需重量的陶瓷粉料加入型腔后，刮平粉料，盖上底模，送进等压室进行加压，保压、卸压后，取出模具，拿开胶模，即可取出成形好的陶瓷锅胆坯体。

技术研发人员：刘光海
受保护的技术使用者：恩平市佛恩机械制造有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2019.01.15