一种双钢板剪力墙钢骨架及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种双钢板剪力墙钢骨架及其生产工艺，属于剪力墙技术领域。

背景技术：

现阶段，我国传统建筑生产方式普遍存在着建造人力成本高、现场作业量大、生产效率低、受自然环境影响较大、工程质量和安全堪忧、环境污染严重、资源和能源浪费严重等问题。这要求建筑业企业必须改变传统建筑生产方式。剪力墙作为部分建筑结构的重要组成部分，由于我国现阶段工作基础薄弱，双钢板钢筋混凝土剪力墙中钢骨架多采用加工厂生产半成品，施工现场进行组装的施工工艺。现有技术的缺陷和不足:

（1）结构形式受力性能不合理，钢材使用量大且板厚较大，造成材料浪费。

（2）现场焊接作业量大，质量难于保证且安全隐患多。

（3）双钢板剪力墙中两钢板连接相对独立，受力性能弱。

（4）现场作业量大，受天气环境影响大，工期不利于保证。

（5）加工厂骨架加工工艺落后，效率低。

因此，针对现有技术缺点，本专利提出的一种双钢板剪力墙钢骨架及其生产工艺及其生产加工工艺，凭借工业化高度发达的钢结构产业，配合各种智能化机械设备，对解决双钢板钢筋混凝土剪力墙各方面先天不足的问题、现场施工环境污染问题、绿色建筑材料应用问题、生产成本居高问题、供给侧改革去产能问题等意义重大，为此，我们提供一种双钢板剪力墙钢骨架及其生产工艺。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种双钢板剪力墙钢骨架及其生产工艺，通过上侧钢板和下侧钢板内侧焊有栓钉，栓钉保证了两钢板与其组成的内腔内混凝土进行有效结合，有利保证结构整体性，增强结构受力性能，减少钢板厚度减少剪力墙厚度，节约材料，上侧钢板和下侧钢板通过与h型钢骨架焊接连接，使两钢板骨架成为统一整体，大大提高了剪力墙的整体强度，提高工程质量，减少安全隐患，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种双钢板剪力墙钢骨架及其生产工艺，包括上侧钢板与下侧钢板，所述上侧钢板上设有焊缝孔，所述下侧钢板间断焊接h型钢骨架一侧，所述h型钢骨架另一侧焊接连接焊缝孔，所述上侧钢板与下侧钢板内侧均焊有栓钉，且所述栓钉设于相邻的所述h型钢骨架之间。

本发明有益效果：本发明通过上侧钢板和下侧钢板内侧焊有栓钉，栓钉保证了两钢板与其组成的内腔内混凝土进行有效结合，有利保证结构整体性，增强结构受力性能，减少钢板厚度减少剪力墙厚度，节约材料，上侧钢板和下侧钢板通过与h型钢骨架焊接连接，使两钢进一步而言，所述栓钉与h型钢骨架均呈间断式等距分布。

进一步而言，所述焊缝孔设为间断式分布。

进一步而言，所述h型钢骨架设于所述上侧钢板与下侧钢板之间。

进一步而言，所述下侧钢板设为整块钢板。

一种双钢板剪力墙钢骨架的生产工艺，包括如下步骤：

s1、上侧钢板和下侧钢板切割；

s2、使用栓钉对上侧钢板和下侧钢板进行焊接；

s3、下侧钢板和h型钢骨架进行组立焊接；

s4、上侧钢板和h型钢骨架进行组立焊接。

进一步而言，所述下侧钢板为整块钢板，且h型钢骨架下翼缘两端面与下侧钢板连接处采用组焊机进行机械自动化焊接。

进一步而言，所述h型钢骨架焊接过程中采用间断焊形式。

进一步而言，所述上侧钢板在与h型钢骨架纵向连接处预留有焊缝孔，焊缝孔为间断性设置。

板骨架成为统一整体，大大提高了剪力墙的整体强度，提高工程质量，减少安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种双钢板剪力墙钢骨架及其生产工艺结构图。

图2是本发明一种双钢板剪力墙钢骨架及其生产工艺平面示意图。

图中标号：1、上侧钢板；2、下侧钢板；3、焊缝孔；4、h型钢骨架；5、栓钉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图2所示，包括上侧钢板1与下侧钢板2，所述上侧钢板1上设有焊缝孔3，所述下侧钢板2间断焊接h型钢骨架4一侧，所述h型钢骨架4另一侧焊接连接焊缝孔3，所述上侧钢板1与下侧钢板2内侧均焊有栓钉5，且所述栓钉5设于相邻的所述h型钢骨架4之间。

所述栓钉5与h型钢骨架4均呈间断式等距分布，所述焊缝孔3设为间断式分布，所述h型钢骨架4设于所述上侧钢板1与下侧钢板2之间，所述下侧钢板2设为整块钢板。

一种双钢板剪力墙钢骨架的生产工艺，包括如下步骤：

s1、上侧钢板1和下侧钢板2切割；

s2、使用栓钉5对上侧钢板1和下侧钢板2进行焊接；

s3、下侧钢板2和h型钢骨架4进行组立焊接；

s4、上侧钢板1和h型钢骨架4进行组立焊接。

下侧钢板2为整块钢板，且h型钢骨架4下翼缘两端面与下侧钢板2连接处采用组焊机进行机械自动化焊接。为防止h型钢骨架4焊接过程中变形过大，h型钢骨架4焊接过程中采用间断焊形式。为便于上侧钢板1与h型钢骨架进行焊接连接，上侧钢板1在与h型钢骨架4纵向连接处预留有焊缝孔，焊缝孔为间断性设置。现场作业量大幅减少，大部分工作在加工厂内完成，减少了对自然天气环境的依赖，利于保证工期，全部生产过程全部采用智能化机械设备，既保证了精度又保证了整体质量，提高工作效率。

本发明在使用时，通过上侧钢板1和下侧钢板2内侧焊有栓钉5，栓钉5保证了两钢板与其组成的内腔内混凝土进行有效结合，有利保证结构整体性，增强结构受力性能，减少钢板厚度减少剪力墙厚度，节约材料，上侧钢板1和下侧钢板2通过与h型钢骨架4焊接连接，使两钢板骨架成为统一整体，大大提高了剪力墙的整体强度，提高工程质量，减少安全隐患。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种双钢板剪力墙钢骨架及其生产工艺，包括上侧钢板与下侧钢板，所述上侧钢板上设有焊缝孔，所述下侧钢板间断焊接H型钢骨架一侧，所述H型钢骨架另一侧焊接连接焊缝孔，所述上侧钢板与下侧钢板内侧均焊有栓钉，且所述栓钉设于相邻的所述H型钢骨架之间，通过上侧钢板和下侧钢板内侧焊有栓钉，栓钉保证了两钢板与其组成的内腔内混凝土进行有效结合，有利保证结构整体性，增强结构受力性能，减少钢板厚度减少剪力墙厚度，节约材料，上侧钢板和下侧钢板通过与H型钢骨架焊接连接，使两钢板骨架成为统一整体，大大提高了剪力墙的整体强度，提高工程质量，减少安全隐患。

技术研发人员：李金鹏
受保护的技术使用者：北京智慧云建科技有限公司
技术研发日：2017.07.12
技术公布日：2019.01.22