一种建筑拱门钢架的制作方法

本发明涉及一种建筑拱门钢架。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如h型钢（又称宽翼缘型钢）和t形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题；小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便。

目前现有的建筑拱门钢架结构复杂，安装不方便，结构稳定性不高，具有一定的安全隐患，同时结构容易锈蚀。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构强度高，安装方便可靠，结构稳定性好，采用的涂料具有防锈功能，耐高温效果好的建筑拱门钢架。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种建筑拱门钢架，包括龙骨、支撑杆、连杆和底板，所述龙骨呈弧形设置，所述龙骨设有一根以上，所述支撑杆设在龙骨之间，所述连杆设在支撑杆一侧，所述底板设在龙骨下方，所述龙骨与底板焊接，所述龙骨与支撑杆连接处设置有安装板，所述安装板分别与龙骨和支撑杆焊接，所述安装板靠近支撑杆一侧设置有锯齿，所述安装板上设置有矩形板和螺栓，所述矩形板通过螺栓分别与连杆和安装板固定连接。

作为优选，所述连杆与支撑杆夹角为30-60°。

作为优选，所述螺栓呈等距分布，保持受力均匀。

作为优选，所述底板上设置有安装孔，保持底板安装方便。

作为优选，所述底板呈正方形设置。

一种建筑拱门钢架，所述建筑拱门钢架外侧喷涂有防锈涂料，由以下原料制成甲阶酚醛树脂5-10份、羧基丁苯胶乳8-9份、苯丙乳液12-14份、环氧树脂5-9份、多异氰酸酯10-14份、松香改性酚醛树脂12-18份、红丹3-5份、二甲基硅油4-8份、三乙氧基硅烷15-20份、三聚磷酸二氢铝13-18份、磷酸7-12份、滑石粉6-8份、聚砜22-24份、活性氧化铝3-5份、高氯化聚乙烯4-7份、醋酸纤维素6-8和乙基纤维素10-14份。

所述防锈涂料的制备方法，包括以下步骤：

1）将甲阶酚醛树脂5-10份、羧基丁苯胶乳8-9份、苯丙乳液12-14份、环氧树脂5-9份、多异氰酸酯10-14份、松香改性酚醛树脂12-18份、红丹3-5份、二甲基硅油4-8份投入到干燥箱中，调节温度为40-45℃，干燥2-4小时，备用；

2）将步骤1）所得原料投入到搅拌机中，调节搅拌速度为1800-2500r/min，搅拌3-8分钟，备用；

3）将三乙氧基硅烷15-20份、三聚磷酸二氢铝13-18份、磷酸7-12份、滑石粉6-8份、聚砜22-24份、活性氧化铝3-5份、高氯化聚乙烯4-7份、醋酸纤维素6-8和乙基纤维素10-14份在0.8%盐酸溶液中浸泡4-8分钟，备用；

4）将步骤3）所得原料投入到干燥箱内，调节温度为110-115℃，干燥2-3小时，备用；

5）将步骤2）所得原料投入到步骤4）的反应釜内，调节加热温度为180-185℃反应4-8分钟，搅拌速度为550-650r/min，备用；

6）将步骤5）所得原料加热至158℃，密炼4-7分钟，备用；

7）将步骤6）所得原料使用400目纱网进行过滤，并且加入ph调节剂将原料混合，使得ph值调至7.5即可。

本发明的有益效果为：设置的安装板靠近支撑杆一侧设置有锯齿保持安装板与支撑杆焊接牢固；设置的龙骨呈弧形设置保持结构强度高；设置的矩形板通过螺栓分别与连杆和安装板固定连接保持安装方便，结构稳定性好，涂料中的甲阶酚醛树脂、羧基丁苯胶乳、苯丙乳液、环氧树脂、多异氰酸酯、松香改性酚醛树脂、红丹等材料具有防锈功能，并且耐高温效果好。

附图说明

图1为本发明一种建筑拱门钢架的结构图。

图2为图1中a处的局部放大图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种建筑拱门钢架，包括龙骨1、支撑杆2、连杆3和底板4，所述龙骨1呈弧形设置，所述龙骨1设有一根以上，所述支撑杆2设在龙骨1之间，所述连杆3设在支撑杆2一侧，所述底板4设在龙骨1下方，所述龙骨1与底板4焊接，所述龙骨1与支撑杆2连接处设置有安装板5，所述安装板5分别与龙骨1和支撑杆2焊接，所述安装板5靠近支撑杆2一侧设置有锯齿6，所述安装板5上设置有矩形板7和螺栓8，所述矩形板7通过螺栓8分别与连杆3和安装板5固定连接。

所述连杆3与支撑杆2夹角为30-60°。

所述螺栓8呈等距分布。

所述底板4上设置有安装孔9。

所述底板4呈正方形设置。

一种建筑拱门钢架，所述建筑拱门钢架外侧喷涂有防锈涂料，由以下原料制成：甲阶酚醛树脂5份、羧基丁苯胶乳8份、苯丙乳液12份、环氧树脂5份、多异氰酸酯10份、松香改性酚醛树脂12份、红丹3份、二甲基硅油4份、三乙氧基硅烷15份、三聚磷酸二氢铝13份、磷酸7份、滑石粉6份、聚砜22份、活性氧化铝3份、高氯化聚乙烯4份、醋酸纤维素6和乙基纤维素10份。

所述防锈涂料的制备方法，包括以下步骤：

1）将甲阶酚醛树脂5份、羧基丁苯胶乳8份、苯丙乳液12份、环氧树脂5份、多异氰酸酯10份、松香改性酚醛树脂12份、红丹3份、二甲基硅油4份投入到干燥箱中，调节温度为40-45℃，干燥2-4小时，备用；

2）将步骤1）所得原料投入到搅拌机中，调节搅拌速度为1800-2500r/min，搅拌3-8分钟，备用；

3）将三乙氧基硅烷15份、三聚磷酸二氢铝13份、磷酸7份、滑石粉6份、聚砜22份、活性氧化铝3份、高氯化聚乙烯4份、醋酸纤维素6和乙基纤维素10份在0.8%盐酸溶液中浸泡4-8分钟，备用；

4）将步骤3）所得原料投入到干燥箱内，调节温度为110-115℃，干燥2-3小时，备用；

5）将步骤2）所得原料投入到步骤4）的反应釜内，调节加热温度为180-185℃反应4-8分钟，搅拌速度为550-650r/min，备用；

6）将步骤5）所得原料加热至158℃，密炼4-7分钟，备用；

7）将步骤6）所得原料使用400目纱网进行过滤，并且加入ph调节剂将原料混合，使得ph值调至7.5即可。

实施例2

如图1和图2所示，一种建筑拱门钢架，包括龙骨1、支撑杆2、连杆3和底板4，所述龙骨1呈弧形设置，所述龙骨1设有一根以上，所述支撑杆2设在龙骨1之间，所述连杆3设在支撑杆2一侧，所述底板4设在龙骨1下方，所述龙骨1与底板4焊接，所述龙骨1与支撑杆2连接处设置有安装板5，所述安装板5分别与龙骨1和支撑杆2焊接，所述安装板5靠近支撑杆2一侧设置有锯齿6，所述安装板5上设置有矩形板7和螺栓8，所述矩形板7通过螺栓8分别与连杆3和安装板5固定连接。

所述连杆3与支撑杆2夹角为30-60°。

所述螺栓8呈等距分布。

所述底板4上设置有安装孔9。

所述底板4呈正方形设置。

一种建筑拱门钢架，所述建筑拱门钢架外侧喷涂有防锈涂料，由以下原料制成：甲阶酚醛树脂7.5份、羧基丁苯胶乳8.5份、苯丙乳液13份、环氧树脂7份、多异氰酸酯12份、松香改性酚醛树脂15份、红丹4份、二甲基硅油6份、三乙氧基硅烷17.5份、三聚磷酸二氢铝15.5份、磷酸9.5份、滑石粉7份、聚砜23份、活性氧化铝4份、高氯化聚乙烯5.5份、醋酸纤维素7和乙基纤维素12份。

所述防锈涂料的制备方法，包括以下步骤：

1）将甲阶酚醛树脂7.5份、羧基丁苯胶乳8.5份、苯丙乳液13份、环氧树脂7份、多异氰酸酯12份、松香改性酚醛树脂15份、红丹4份、二甲基硅油6份投入到干燥箱中，调节温度为40-45℃，干燥2-4小时，备用；

2）将步骤1）所得原料投入到搅拌机中，调节搅拌速度为1800-2500r/min，搅拌3-8分钟，备用；

3）将三乙氧基硅烷17.5份、三聚磷酸二氢铝15.5份、磷酸9.5份、滑石粉7份、聚砜23份、活性氧化铝4份、高氯化聚乙烯5.5份、醋酸纤维素7和乙基纤维素12份在0.8%盐酸溶液中浸泡4-8分钟，备用；

4）将步骤3）所得原料投入到干燥箱内，调节温度为110-115℃，干燥2-3小时，备用；

5）将步骤2）所得原料投入到步骤4）的反应釜内，调节加热温度为180-185℃反应4-8分钟，搅拌速度为550-650r/min，备用；

6）将步骤5）所得原料加热至158℃，密炼4-7分钟，备用；

7）将步骤6）所得原料使用400目纱网进行过滤，并且加入ph调节剂将原料混合，使得ph值调至7.5即可。

实施例3

如图1和图2所示，一种建筑拱门钢架，包括龙骨1、支撑杆2、连杆3和底板4，所述龙骨1呈弧形设置，所述龙骨1设有一根以上，所述支撑杆2设在龙骨1之间，所述连杆3设在支撑杆2一侧，所述底板4设在龙骨1下方，所述龙骨1与底板4焊接，所述龙骨1与支撑杆2连接处设置有安装板5，所述安装板5分别与龙骨1和支撑杆2焊接，所述安装板5靠近支撑杆2一侧设置有锯齿6，所述安装板5上设置有矩形板7和螺栓8，所述矩形板7通过螺栓8分别与连杆3和安装板5固定连接。

所述连杆3与支撑杆2夹角为30-60°。

所述螺栓8呈等距分布。

所述底板4上设置有安装孔9。

所述底板4呈正方形设置。

一种建筑拱门钢架，所述建筑拱门钢架外侧喷涂有防锈涂料，由以下原料制成：甲阶酚醛树脂10份、羧基丁苯胶乳9份、苯丙乳液14份、环氧树脂9份、多异氰酸酯14份、松香改性酚醛树脂18份、红丹5份、二甲基硅油8份、三乙氧基硅烷20份、三聚磷酸二氢铝18份、磷酸12份、滑石粉8份、聚砜24份、活性氧化铝5份、高氯化聚乙烯7份、醋酸纤维素8和乙基纤维素14份。

所述防锈涂料的制备方法，包括以下步骤：

1）将甲阶酚醛树脂10份、羧基丁苯胶乳9份、苯丙乳液14份、环氧树脂9份、多异氰酸酯14份、松香改性酚醛树脂18份、红丹5份、二甲基硅油8份投入到干燥箱中，调节温度为40-45℃，干燥2-4小时，备用；

2）将步骤1）所得原料投入到搅拌机中，调节搅拌速度为1800-2500r/min，搅拌3-8分钟，备用；

3）将三乙氧基硅烷20份、三聚磷酸二氢铝18份、磷酸12份、滑石粉8份、聚砜24份、活性氧化铝5份、高氯化聚乙烯7份、醋酸纤维素8和乙基纤维素14份在0.8%盐酸溶液中浸泡4-8分钟，备用；

4）将步骤3）所得原料投入到干燥箱内，调节温度为110-115℃，干燥2-3小时，备用；

5）将步骤2）所得原料投入到步骤4）的反应釜内，调节加热温度为180-185℃反应4-8分钟，搅拌速度为550-650r/min，备用；

6）将步骤5）所得原料加热至158℃，密炼4-7分钟，备用；

7）将步骤6）所得原料使用400目纱网进行过滤，并且加入ph调节剂将原料混合，使得ph值调至7.5即可。

实验例

实验对象：选取普通涂料、防锈涂料以及本发明的涂料进行测试对比。

实验要求：将普通涂料、防锈涂料以及本发明的涂料分别涂覆在建筑物表面，保持涂料厚度为2mm。

实验方法：对涂料进行抗老化检测，通过老化试验箱进行检测，并且调节测试温度温度为120℃，相对湿度为85%，气压为106kpa，臭氧浓度为45%，紫外线光照强度为25uw/cm2，得到老化时间；表面粗糙度采用q/ycro027-2011通过油漆表面粗糙度测试仪检测测量；防锈效果采用gb/t16777-2008方法进行进行检测。

结果如下表：

结合上表，对比不同的涂料在相同的实验方法下所得的数据，本发明的防锈涂料的抗老化效果更好，防锈效果更好，表面更光滑。

本发明的有益效果为：设置的安装板靠近支撑杆一侧设置有锯齿保持安装板与支撑杆焊接牢固；设置的龙骨呈弧形设置保持结构强度高；设置的矩形板通过螺栓分别与连杆和安装板固定连接保持安装方便，结构稳定性好，涂料中的甲阶酚醛树脂、羧基丁苯胶乳、苯丙乳液、环氧树脂、多异氰酸酯、松香改性酚醛树脂、红丹等材料具有防锈功能，并且耐高温效果好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。