一种陶瓷生产排浆装置的制作方法

本发明属于陶瓷生产领域，具体涉及一种陶瓷生产排浆装置。

背景技术：

陶瓷生产过程中，对于形状为非圆形或不规则的陶瓷坯体，大都采用排浆成型法，排浆成型是将浆料注入具有吸水性能的模具中放置一段时间，待模内壁吸附沉积形成一定厚度的坯体后，将剩余在中心部位的浆料液倒出，然后待模干燥，当坯体干燥收缩脱离后，即可脱模，取出坯体，坯体完成，但是此种方法坯体成型往往需要较长时间来完成，生产效率低，现有的排浆装置则多是采用高压排浆的方式进行加快水分吸收，但是由于减少了胚体干燥收缩的时间，造成胚体与模板粘连的现象，对于起模具有一定的难度，易造成胚体表面损坏。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种陶瓷生产排浆装置，能够快速、准确的排浆。

本发明所采用的技术方案是：一种陶瓷生产排浆装置，包括底座，所述底座上表面通过支座设有安装板，所述安装板上表面设有下模板，所述下模板外侧壁设有与其内部连通的排浆管，所述底座上表面还设有支杆，所述支杆侧面设有置物盒，所述支杆顶部设有盖板，所述盖板下表面通过气缸设有上模板，所述上模板顶部设有气管，所述盖板顶部设有与气管连通的液压缸，所述底座下表面设有支撑脚，所述支撑脚为两端，两段支撑脚之间设有弹簧。

其中一个实施例中，所述安装板厚度为2cm。

其中一个实施例中，所述支杆与底座螺纹连接。

其中一个实施例中，所述支撑脚与底座焊接。

其中一个实施例中，所述支撑脚由不锈钢制成。

本发明的有益效果在于：通过向上模板内加入液压的方式，将浆液从下模板侧面的排浆管排出，这样的方式结构方便且排浆效率高。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、底座；2、支座；3、安装板；4、下模板；5、排浆管；6、支杆；7、置物盒；8、盖板；9、气缸；10、上模板；11、气管；12、液压缸；13、支撑脚；14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种陶瓷生产排浆装置，包括底座1，所述底座1上表面通过支座2设有安装板3，所述安装板3上表面设有下模板4，所述下模板4外侧壁设有与其内部连通的排浆管5，所述底座1上表面还设有支杆6，所述支杆6侧面设有置物盒7，所述支杆6顶部设有盖板8，所述盖板8下表面通过气缸9设有上模板10，所述上模板10顶部设有气管11，所述盖板8顶部设有与气管11连通的液压缸12，所述底座1下表面设有支撑脚13，所述支撑脚13为两端，两段支撑脚13之间设有弹簧14。

本实施例中，所述安装板3厚度为2cm。

本实施例中，所述支杆6与底座1螺纹连接。

本实施例中，所述支撑脚13与底座1焊接。

本实施例中，所述支撑脚13由不锈钢制成。

本排浆装置通过向上模板10内加入液压的方式，将浆液从下模板4侧面的排浆管5排出，这样的方式结构方便且排浆效率高。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种陶瓷生产排浆装置，包括底座，所述底座上表面通过支座设有安装板，所述安装板上表面设有下模板，所述下模板外侧壁设有与其内部连通的排浆管，所述底座上表面还设有支杆，所述支杆侧面设有置物盒，所述支杆顶部设有盖板，所述盖板下表面通过气缸设有上模板，所述上模板顶部设有气管，所述盖板顶部设有与气管连通的液压缸，所述底座下表面设有支撑脚，所述支撑脚为两端，两段支撑脚之间设有弹簧。本发明的有益效果在于：通过向上模板内加入液压的方式，将浆液从下模板侧面的排浆管排出，这样的方式结构方便且排浆效率高。

技术研发人员：李丰
受保护的技术使用者：成都久久陶瓷有限公司
技术研发日：2017.07.28
技术公布日：2019.02.05