用于生产建筑砖压制件的设备和方法与流程

用于生产建筑砖压制件的设备例如在生产灰砂砖(kalksandstein)时使用。用于砖成型件的压制机例如从de4331017c2中已知，其中该砖成型件通过如下方式，即通过位于成型凹模的模腔中的模制材料同时被两个彼此相反作用的冲模压实这种方式产生。已知的设备和压制机(例如从de4331017c3中已知的成型砖压制机)仍留有改进的空间。

基于此，本发明的任务在于，提出一种用于生产建筑砖压制件，特别是灰砂砖压制件的新设备和新方法，其例如能够实现可靠地、流畅地生产压制件或砖成型件。

该任务特别地通过独立专利权利要求的特征得以实现。特别地，实施形式从从属权利要求以及以下描述中获悉。

本文描述的根据以下发明的特征和特征组合不受专利权利要求中所选择的特征组合和所选择的引用关系所限制。权利要求类别(例如设备)的每个特征例如也可以在另一个权利要求类别(例如方法)中被要求保护。此外，专利权利要求中的每个特征也可以独立于相应的根据专利权利要求的引用关系，而例如与专利权利要求或下面在说明书中描述的一个或更多个其它特征以任意组合的方式被要求保护。此外，下面在说明书和/或附图中所描述的或公开的每个特征，还可以自身独立地或与其所处的上下文分开地、独自地或者与专利权利要求、说明书和/或附图中描述或公开的一个或更多个其它特征以任意组合的方式被要求保护，特别是在这种范围内被要求保护，其中各个特征至少有助于解决所述任务。

本发明根据专利权利要求1的一种实施形式，用于生产建筑砖压制件(特别是灰砂砖压制件)的设备包括冲模，该冲模可以借助驱动器，特别是借助一个或更多个活塞，例如借助一个或更多个短行程活塞沿压制轴线位移或移动，以便将位于成型凹模的模腔或模室中的模制材料压制成压制件或砖成型件。用作冲模的驱动器可以是液压驱动器(特别是液压活塞驱动器)或电动驱动器，特别地在每种情况下是线性驱动器。

冲模例如可以间接地或直接地可位移地(例如可滑动地)安装在设备的框架或机架上。

设备，特别是压制机，可以包括一个或更多个冲模，其中本文中所描述的有关“一个”冲模或“所述”冲模的实施形式在本发明框架下也可应用或转用于包括两个或更多个冲模和必要时从属的部件的设备。

此外，该设备还包括定位单元，该定位单元被构造成用于在一种变型中仅将冲模定位在不同的位置处，或者在另一种变型中将冲模驱动单元定位在不同的位置处，该冲模驱动单元由冲模和相关联的驱动器构成，特别地将冲模活塞单元定位在不同的位置处，该冲模活塞单元由冲模和一个或更多个活塞构成。

定位单元(例如位移单元)可以根据专利权利要求1的实施形式与冲模或冲模驱动单元特别是机械地以如下方式耦合，并且可以以如下方式构造，使得冲模在用于生产压制件的操作循环期间可以定位在第一工作位置和第二工作位置。

例如，在一种实施形式中，冲模可以被构造成可位移的(例如可相对于压制轴线横向位移的)冲模，其中被设置成使冲模移动以便进行压制的驱动器(特别是活塞)可以被固定地定位。

在其它实施形式中可以如此设置，即由冲模和驱动器(特别是一个或多个活塞)组合成的冲模驱动单元是可位移的，特别是相对于压制轴线可横向位移的。特别地，在后者的示例中，活塞例如可以被构造成短行程活塞，从而使得例如可以在压制轴线的方向上实现冲模驱动单元的相对小的结构高度。

例如，用于生产压制件的操作循环可以包括以预定量的模制体填充模腔的填充步骤、对压制件进行压制的压制步骤，并且还包括脱模步骤和取出步骤，通过取出步骤将制成的压制件从设备或从模腔或成型凹模中取出、抛出、移除或运走。

根据专利权利要求1的实施形式，不管是在其中仅可使冲模位移的实施形式中，还是在其中例如可使冲模驱动单元位移的实施形式中，在压制轴线的轴向投影中来看，冲模在第一工作位置被布置或定向为与模腔对准。

通过冲模和模腔对准地定向，例如使冲模定向为与适合用于填充模腔并引入冲模的模腔开口对准，冲模可以通过朝向模腔或其中所含有的模制材料的方向移动或位移，例如沉入(eintauchen)模腔中，并因此向模制材料施加例如预定的压紧力。

在这一点，压制轴线可以被理解成这样的轴线，冲模在压制过程中沿着该轴线位移。

特别地，冲模和模腔在相对于压制轴线对准的配置中以如下方式彼此定向，从而可以实施压制过程，在该压制过程中冲模可以对位于模腔中的模制材料实施压实或压缩或施加压紧力。

此外，在根据专利权利要求1提出的实施形式中还如此设置，不管是在其中仅可使冲模位移的实施形式中，还是在其中例如可使冲模驱动单元位移的实施形式中，在压制轴线的轴向投影中来看，冲模在第二工作位置相对于模腔基本上无重叠地定向，即基本上无重叠地定位。

本文所使用的措辞，冲模在轴向投影中相对于模腔基本上无重叠地定向，根据该措辞应特别意味着，冲模，以及必要时与其相连接的部件，相对于压制轴线基本上在侧向例如完全地，但也至少部分地位于沿压制轴线的方向处于模腔上游的压制腔的横截面或横向延伸部分的外部。例如，定位单元可以以如下方式设置，使得冲模在基本上无重叠的位置中在侧向位于冲模的沿压制轴线的方向处于模腔上游的且在正常操作期间定义的工作区域和/或行程区域的外部。

当冲模或冲模驱动单元相对于模腔横向地布置在第二工作位置时，在第一工作位置中面向冲模的模腔开口的可接近性可以得到改善。通过位移获得的可用空间例如可以用于此目的，即改善模腔的可接近性以用于填充目的和/或取出目的。例如，用于填充模腔的填充装置以及必要时用于取出压制件的取出装置可以利用被处于第一工作位置的冲模或冲模驱动单元划入(vereinnahmen)的工作空间行驶靠近模腔，特别是模腔开口。

此外，通过例如可横向位移式地布置冲模来减少冲模在压制模制材料的压制过程中沿压制轴线所测量的所需的行程路径是可行的。因为在将冲模例如侧面地定位在第二工作位置的情况下，不需要使冲模沿压制轴线位移远离成型凹模或模腔，使得在冲模和成型凹模之间，特别是在第一工作位置面向冲模的模腔开口处，产生或提供足够的空间或工作空间以用于定位或接合例如填充装置或取出装置。通过缩短行程路径例如使用结构更短的、特别是液压的提升或液压缸(例如所谓的短行程气缸)以便使冲模沿压制轴线移动是可行的，这例如可以节省成本。

此外，在轴向投影中观察，冲模对应于第二工作位置在侧面的或侧向位置的定位还能够在适当的结构下例如在侧面的位置处，例如至少部分地在设置成用于安装和保持冲模的冲模架的外部，实现经过改善的冲模的可接近性。

特别地，第二工作位置和冲模的可移动性可以以如下方式配置并设置，使得冲模在侧面从冲模的行程和工作空间中滑动出来或移动出来，并且可以至少部分地或基本上完全侧向地定位于机架外部，冲模的行程和工作空间用于界定第一工作位置、配置成紧邻模腔或成型凹模、针对压制步骤设置。在该位置上，不仅使用于例如填充装置和/或取出装置的行程和工作空间的接近性得以改善是可行的，而且还可以简化冲模的接近性，例如用于替换和/或维护目的。

除此之外，借助通过定位单元实现的冲模或冲模驱动单元的可位移性，实现用于生产建筑砖压制件的设备是可行的，该设备包括两个或更多个填充腔单元，冲模或冲模驱动单元在这些填充腔单元之间以如下方式运行，从而使得冲模或冲模驱动单元可以在填充腔单元之间交替地生产压制件。

例如，关于第一填充腔单元的第一工作位置可以对应于关于第二填充腔单元的第二工作位置，并且相应地，关于第一填充腔单元的第二工作位置可以对应于关于第二填充腔单元的第一工作位置。这种类型的可位移性也可以转用到两个以上的填充腔单元上，其中具有两个或更多个填充腔单元的结构形式应包含由专利权利要求1提到的冲模或冲模驱动单元的可定位性。

通过将根据本发明可定位的冲模或冲模驱动单元用于多个平行的填充腔(即填充腔单元)，有可能能够在生产时实现成本的节省和/或时间优势。

总而言之表明，本文所提出的用于生产建筑砖压制件的设备与已知的设备相比例如能够实现成本低廉、节省空间、易于维护、和/或对用于生产压制件的操作流程有利的结构，和/或能够实现对部件的有利的运动引导。

在实施形式中可以这样设置，即例如可以被构造成位移单元的定位单元包括用于冲模或冲模驱动单元的调节驱动器，即特别是包括被构造且设置成用于调节、位移和/或移动冲模或冲模驱动单元的驱动器。

该调节驱动器可以如此布置和设置，例如相对于设备的在其上安装和支承有冲模或冲模驱动单元的机架进行布置和设置，使得冲模或冲模驱动单元和任选的与冲模机械耦合的冲模保持架或冲模接纳件通过调节驱动器可以相对于压制轴线横向地，例如垂直于压制轴线在第一工作位置和第二工作位置之间位移。

在实施形式中可以这样设置，即定位单元(特别是调节驱动器)包括线性引导件。该线性引导件例如可以与设备的机架或支承架机械地连接。

线性引导件例如可以包括引导元件和/或线性驱动器(例如线性马达、液压缸和/或气动缸)，借助引导元件/线性驱动器可以使冲模或冲模驱动单元和必要时被构造成用于固定且保持冲模的冲模接纳件移动或位移。

在实施形式中，线性引导件可以包括至少一个，优选两个，或更多个，特别是彼此平行延伸的线性导轨，线性导轨可以相对于压制轴线横向地、例如垂直于压制轴线布置和定向，从而使得冲模可以沿着线性导轨在第一工作位置和第二工作位置之间位移。

线性引导件可以相对容易地进行安装并且还能够实现在结构上相对稳定的实施方式，该线性引导件适合吸收在压制模制材料时所需的压紧力。

在实施形式中可以这样设置，即冲模或冲模驱动单元和/或冲模接纳件，与线性引导件，例如与至少一个线性导轨机械地耦合。例如，冲模或冲模驱动单元和/或冲模接纳件可以具有与一个线性导轨或多个线性导轨互补的至少一个导轨，冲模或冲模驱动单元可以通过该导轨并且沿其纵向方向位移。

在实施形式中可以这样设置，即冲模或冲模驱动单元和/或冲模接纳件，与线性引导件，特别是与至少一个线性导轨滑动支承地或滚动支承地耦合。

例如，设备可以如此构造，使得冲模接纳件连同冲模或多个冲模或冲模驱动单元可滑动位移地或可滚动位移地布置在两个平行的线性导轨上，并且通过与冲模接纳件和/或冲模或冲模驱动单元耦合的线性马达(例如包括液压缸或气动缸)可以沿着两个平行的线性导轨的纵向方向在第一工作位置和第二工作位置之间移动。

设备在第一工作位置背离模腔或成型凹模的一侧可以具有反向保持件(gegenhalter)，例如反向压板，该反向保持件或反向压板例如可以安装在支承架上，其中反向保持件被如此构造和安装，使得该反向保持件吸收压制过程中在压制轴线的方向上产生的力，因此特别地能够支撑冲模或冲模接纳件。

如已经指出的那样，在实施形式中，设备可以包括取出装置和/或填充装置，该取出装置必要时与输送装置组合，以用于从成型凹模取出并且必要时输送或运输走已制成的压制件，该填充装置用于以模制材料来填充模腔，即用于将预定量的模制材料供给至模腔。

正如已经指出的那样，当存在填充装置或取出装置时，这些其它的部件可以以如下方式构造，使得这些部件在用于在模腔或成型凹模上生产压制件的操作循环期间定位于冲模的在第一工作位置中界定的工作空间内，而冲模或冲模驱动单元位于第二工作位置，或转移到该位置。

因此，在操作循环期间，可以实现对相应部件的有利的工作循环和运动过程。除此之外，尽管有附加的部件，但可以特别在压制轴线的方向上能够实现相对紧凑的结构形式。

取出装置例如可以包括夹持装置以用于将一个或更多个压制件从行程和工作区域中取出，并且此外，还可以在必要时包括传送带，夹持装置可以将取出的压制件放置在该传送带上以便将其输送走。

在实施形式中可以这样设置，即设备包括填充装置和/或取出装置，并且该设备还包括与取出装置和/或填充装置耦合的至少一个另外的调节驱动器。

例如，填充装置和取出装置中的每个可以包括单独的调节驱动器。

调节驱动器或另外的调节驱动器例如可以布置或安装在支承架的一侧，这一侧与支承架的第二工作位置所处的一侧相背或相邻。

另外的调节驱动器例如可以按照分配给冲模或冲模驱动单元的调节驱动器来构造。特别地，另外的调节驱动器可以包括用于使填充装置和/或取出装置位移或移动或由填充装置和/或取出装置的部件构造的线性调节驱动器。

另外的调节驱动器可以以如下方式构造，即取出单元(例如夹持器)必要时与传送带、取出装置和/或填充装置的填充单元组合，可相对于模腔如此定位，使得一个或更多个制成的压制件可以借助取出单元被取出，或者可以借助填充单元将模制材料供给至模腔。

在实施形式中，另外的调节驱动器可以以如下方式构造并且以如下方式与取出单元或填充单元耦合，使得冲模、取出单元和填充单元可以在生产循环期间交替地定位在模腔上游的工作区域中并且能够在此处操作。换而言之，对冲模、取出单元和填充单元而言，可以获得或使用在压制轴线方向上位于模腔上游的共同的工作区域，其中冲模或冲模驱动单元和提到的单元分别根据操作阶段进行布置和操作。

特别地，通过本文提出的冲模或冲模驱动单元、取出单元和/或填充单元进入工作区域中并从工作区域中出来的可位移性能够实现的是，在每个操作循环中，提到的部件中基本上只有一个部件布置于在压制轴线的方向上位于模腔上游的工作区域中。特别地，通过这种实施形式，从压制轴线的方向看，可以实现相对低构造的结构。

在实施形式中可以这样设置，即设备还包括一个或更多个与冲模耦合的活塞，特别是短行程活塞，该活塞/这些活塞可以以如下方式构造且以如下方式布置，使得在用于从模制材料制造压制件的压制过程期间，冲模首先在朝向模腔的方向上例如可以移动约20至50mm，特别是30mm的行进路程，并且在压制之后，即在执行压制过程后可以移动远离成型凹模。

在本文提出的解决方案中，冲模或冲模驱动单元例如可以通过位移相对于压制轴线向侧向地从工作区域中移出来或行驶，通过这种方式，用于操作设备所需的在压制轴线的方向上的行程或行进路程相对小，这允许使用短结构的活塞，特别是短行程活塞，这又可以被用于减少在压制轴线的方向上占据的安装空间。

例如，通过相应的短行程活塞可以实现缩短的行程时间，与已知的设备相比，这可以导致在时间上缩短压制循环，并从而导致压制件的生产时间缩短。

在设备的实施形式中，该设备可以包括可选的或可选地可操作的另外的冲模，例如下模。另外的冲模和冲模可以具有面向彼此的压制表面。另外的冲模可以沿压制轴线以如下方式可位移地安装和布置，使得位于模腔中的模制材料可以在两个彼此背离的侧面上，即在一侧通过冲模且在另一侧通过另外的冲模施加压紧力。

换而言之，在实施形式中，设备可以被构造成双冲模压制机，该双冲模压制机具有在压制轴线的方向上反向作用且可操作的两个冲模。例如，另外的冲模可以被构造成底部冲模，该底部冲模在填充模腔时闭合底部的模腔开口，并且可以从下方驶入模腔中以压制模制材料，而冲模可以被构造成顶部冲模，并且在压制过程期间可以从上方驶入模腔中。因此，通过这种布置，在两侧对压制件进行压制是可行的，这例如可以导致得以改进的压制效果。

在实施形式中可以这样设置，即另外的冲模与另外的驱动器(特别是活塞，优选地为液压活塞)以如下方式耦合，使得另外的冲模在压制过程期间，即在用于压制压制件的操作循环期间，能够在朝向模腔和冲模的方向上移动，以便例如向位于模腔中的模制材料施加压紧力。

在实施形式中可以这样设置，即另外的冲模被设置成使得其可以在对压制件进行压制之后，即在压制过程之后在朝向压制件的方向上位移，以便因此将位于模腔中的压制件传送到至少部分地位于模腔外部的(例如位于模腔上方的)取出位置，例如部分地或完全抛出压制件。

特别地，另外的冲模可以以如下方式设置且构造，使得该另外的冲模在对压制件进行压制之后可在压制轴线的方向上朝向模腔位移，从而使得压制件可从模腔传送到取出位置。

换而言之，另外的冲模(特别是底部冲模)也可以被使用且操作，以用于将完成压制的压制件从模腔中压出来，例如通过使另外的冲模在压制过程之后进一步驶入模腔中，使得由此一来将压制件从模腔中输送出来或移出来。若例如制成的压制件应在背离冲模的一侧从成型凹模中取出，那么在冲模的情况下也可以存在用于将压制件从模腔中压出来，例如抛出来的相应的功能。特别是在这些情况下，另外的冲模也可以与根据上面描述的定位单元构造的另外的定位单元耦合，从而使得另外的冲模可以类似于上述关于冲模的实施形式在相应的第一工作位置和第二工作位置之间移动。

根据专利权利要求7的实施形式，提出了一种用于生产建筑砖(特别是灰砂砖)压制件的方法，以及根据本文所描述的本发明的实施形式的设备的应用。

为了该方法的优点和有利的效果还特别参考该设备及其实施形式的优点和有利的效果。

如所提出的那样，为了执行该方法，可以使用根据本文所描述的实施形式中的一个实施形式的设备，这就应当意味着，所有与设备的实施形式相关联的描述的和提到的特征可以在相应的应用中也在要求保护的方法中使用，反之亦然。

在方法的实施形式中提出，该方法，特别是用于压制件的生产方法至少包括以下步骤：

-通过操作定位单元将冲模或冲模驱动单元从第二工作位置传送到第一工作位置；

-实施压制过程，其中冲模在朝向模制材料的方向上从初始位置以如下方式移动到压制位置，使得冲模向位于模腔中的模制材料施加预定的压紧力，

-将冲模从压制位置传送到初始位置；和

-通过操作定位单元，将冲模或冲模驱动单元从第一工作位置传送到第二工作位置。

通过使用定位单元(冲模或冲模驱动单元可以借助定位单元在第一工作位置和第二工作位置之间移动)可以实现对于冲模而言相对短的行程路径和/或行程时间，由此例如可以减少压制件的制造时间和/或减少移动冲模所需的功率。

在方法的实施形式中可以这样设置，即为了将冲模或冲模驱动单元从第一工作位置传送到第二工作位置或反之亦然，定位单元的一个或上面描述的调节驱动器被激活，使得冲模或冲模驱动单元以及可选地与冲模机械耦合的冲模保持架或冲模接纳件，相对于压制轴线横向地，优选垂直于压制轴线移动。

在实施形式中可以这样设置，即在第一工作位置和第二工作位置之间的位移包括特别是相对于压制轴线横向，优选垂直于压制轴线进行的线性运动。该线性运动例如可以沿着至少一个线性导轨进行。该线性运动例如可以包括沿着一个线性导轨，即沿着至少一个线性导轨或该线性导轨或多个线性导轨的滑动支承地或滚动支承地位移。

在方法的实施形式中可以这样设置，即该方法包括填充步骤，其中在实施压制过程之前，将被构造成用于将模制材料供给至模腔的填充单元从第一初始位置传送到填充位置，在该填充位置，模腔通过填充单元被预定量的模制材料填充，并且接着将填充单元传送返回第一初始位置。填充位置可以位于与第一工作位置重叠的工作区域中。特别地，填充位置可以位于在填充腔上游的工作区域中，该工作区域至少部分地也被处于第一工作位置中的冲模占据。在填充步骤期间，冲模或冲模驱动单元继而优选位于第二工作位置，例如完全或至少部分地位于第二工作位置，从而使得填充单元例如可以不受阻碍地向模腔移动。

在实施形式中，方法可以包括取出步骤，其中在实施压制过程之后并且优选在将冲模从第一工作位置传送到第二工作位置之后或在此期间将制成的压制件从成型凹模或模腔中取出。

在取出步骤中，例如可将取出单元从第二初始位置传送到邻近成型凹模的取出位置，压制件可被取出单元接纳，并且取出单元连同压制件可从取出位置移走，以用于将压制件存放在存放架上或传送带上。随后，压制件例如可以存放在支承架外部。

随后，取出单元(只要尚未执行)又可以被传送到第二初始位置。特别地，取出位置可以位于与第一工作位置重叠的一个工作区域或该工作区域中。例如，取出位置可以位于在填充腔上游的工作区域中，该工作区域至少部分地也由处于第一工作位置中的冲模和/或必要时由处于填充位置中的填充单元占据。

优选地，在取出步骤期间，冲模或冲模驱动单元例如完全地位于第二工作位置中，但至少部分地位于第二工作位置中，并且如果存在填充单元，填充单元优选完全地位于第一初始位置中，但至少部分地位于第一初始位置中，从而使得例如取出单元可以不受阻碍地向模腔移动。

部件，特别是冲模或冲模驱动单元、填充单元和取出单元(如果存在的话)的运动过程或运动路径例如可以部分地重叠，从而使得在时间上被优化、但却无碰撞地对部件进行运动控制得以实现。

例如，利用所提出的方法步骤可以实现时间优化的运动过程。此外，在这种情况下，还可以通过时间优化的运动过程使得能够缩短压制件的生产时间得以实现。

在方法的实施形式中可以这样设置，即在将模制材料压制成压制件之后实施脱模步骤，其中压制件，例如通过冲模，但优选通过其他的冲模或所述的另外的冲模从模腔中输送出来，特别是从中移出来或压出来。

例如，另外的冲模(其例如已经定位在模腔开口处或能够部分地引入模腔以用于压制过程)可以进一步被引进或被引入模腔中，以便因此沿模腔壁将制成的压制件移到相对的模腔开口，在这里，压制件可以在至少部分地或完全从模腔中出来后被取出。

这种脱模在以下情况下是特别可行的，即根据其它可以与本文所描述的其它实施形式任意组合的实施形式，模腔的容积由平行于压制轴线的、具有基本上任意的底面(例如矩形的、三角形的、圆形的、椭圆形等底面)的直列式气缸(geraderzylinder)来规定。

根据其它实施形式可以这样设置，即冲模或冲模驱动单元在脱模步骤期间，特别是在将压制件从模腔中输送出来或压出来的时间段期间定位在第二工作位置中。根据其它的实施形式也可行的是，冲模或冲模驱动单元在脱模步骤期间从第一工作位置传送到第二工作位置，或者冲模或冲模驱动单元经过第一工作位置和第二工作位置之间的距离的至少一部分，优选地至少在脱模步骤终止时或移去压制件后被定位在第二工作位置中。

总而言之，从根据本发明的实施形式的以上描述中可见，在本文中提出的设备和在本文中提出的方法，或在本文中提出的定位单元的实施和使用，解决了基本的任务，其中例如可以在相对有利的结构和有利的结构高度的情况下实现工作过程的简化和运动过程的简化。

下面将借助附图对本发明的实施例进行描述。图中显示：

图1示出了根据本发明构造的用于生产建筑砖压制件的设备的透视图，

图2示出了根据图1的设备的示意性俯视图，

图3示出了经过放大的根据图1的设备的细节，

图4示出了处于第一操作状态下的设备的截面图；

图5示出了处于第二操作状态下的设备的截面图；

图6示出了处于第三操作状态下的设备的截面图；

图7示出了根据本发明的第一实施形式的设备的另一个图示；和

图8示出了根据本发明的第二实施形式的设备的图示。

图1示出了根据本发明构造的用于生产建筑砖(例如灰砂砖)压制件2的设备1的透视图，其中设备被构造成压制机1，特别是被构造成具有垂直延伸的冲模的立式压制机。

如图1所示，设备或压制机1可以包括成型凹模3，该成型凹模3具有构造在其中的一个或更多个模腔4。该模腔/这些模腔4在本实施例中通过具有平行于压制机1的压制轴线p延伸的气缸壁的直列式气缸或棱柱体界定，其中直列式气缸在这里且示例性地具有矩形状底面。相应地，制成的压制件2具有长方六面体形状，其中如前所述，本文所描述的发明也可以应用于其它模腔几何形状。

压制机1包括第一冲模5，该第一冲模5与定位单元6耦合。如图1所示，定位单元6可以包括线性引导件7，该线性引导件可以与两个彼此平行延伸的线性导轨8耦合。冲模5与线性引导件7或定位单元6以如下方式耦合，并且线性引导件7以如下方式构造，从而使得第一冲模5在用于生产压制件2的操作循环期间可以定位在第一工作位置a1(图3)和第二工作位置a2，第二工作位置a2不同于第一工作位置且相对于压制轴线在横向与其间隔开。

第一冲模5的第一工作位置a1可以以如下方式进行设置，使得在压制轴线p的轴向投影中观察，位于或定位在第一工作位置a1的冲模5被定向为与模腔4对准。换句话说，冲模5的垂直于压制轴线p的外横截面基本上与模腔4的内横截面相对应，在第一工作位置a1中，该冲模5如此定位且相对于压制轴线p以如下方式定向，使得第一冲模5可以通过沿压制轴线p至少部分地，并且特别是相对于成型凹模3无碰撞地移动(即平移)进入模腔4中，以便对压制件2进行压制，并且可以再次移出来。

定位单元6以及第一冲模5的布置和安装可以以如下方式设计，使得在压制轴线p的轴向投影中观察，第一冲模5在第二工作位置a2(大致与图1的冲模的位置相对应)中可以被定向为与模腔4基本上无重叠。在图1的示例中，第一冲模5相对于压制轴线p横向地布置在支承或保持第一冲模5的压制机架9外部。压制机架9支撑在底部10’上，底部10’支承压制机1。

总的来说，这意味着第一冲模5既沿着压制轴线p，又相对于压制轴线p横向地在第一工作位置a1(图7)和第二工作位置a2(图1)之间移动以便实施压制过程，这在图1中由两个相互垂直延伸的双箭头表示。

特别地，线性引导件7可以被构造成调节驱动器，例如包括驱动马达11，特别是线性马达，以使第一冲模5沿线性导轨8在第一工作位置a1和第二工作位置a2之间位移。

对应于根据图1的实施例，第一冲模5可以与冲模保持架或保持板10耦合。该冲模保持架或保持板10可以包括一个或更多个液压缸19(例如短行程气缸19)，该液压缸/这些液压缸可以在平行于压制轴线p的作用方向上定向并且与第一冲模5耦合，使得第一冲模5能够被引入以用于压制在模腔或多个模腔4中存在的模制材料，并且优选地在实施压制之后可以沿压制轴线p被引导返回或被移回。

保持板10或第一冲模5可以滑动支承地或滚动支承地安装在线性导轨8上。如已提到的那样，为了在第一工作位置a1和第二工作位置a2之间移动或平移第一冲模5，在这种情况下，压制机1或线性引导件7可以包括驱动马达11。在实施形式中，驱动马达可以被构造成线性马达，例如气缸，特别是液压缸或气动气缸等。

此外，压制机1还可以包括取出装置12，取出装置12用于取出模腔4中的压制件2或将压制件2从模腔4中取出，或用于从成型凹模3中取出压制件2或取出成型凹模3中的压制件2。例如如图1所示，取出装置12可以包括具有例如两个彼此平行延伸的导轨的另外的线性引导件13，其中例如夹持装置14可纵向位移地与另外的线性引导件耦合，使得夹持装置14可以移动到沿压制轴线p的方向在模腔4上游的取出区域中，以便取出压制件2，并且可以移动到在侧向远离压制轴线p或取出区域的存放区域(例如传送带15)。

取出装置12，特别是另外的线性引导件13，可以布置在压制机架9的与第二工作位置a2不同的一侧，使得第一冲模5和夹持装置14在沿压制轴线p的方向位于模腔4上游的工作区域w中交替定位是可行的。在根据图1的实施形式的示例中，取出装置12布置成与第二工作位置a2的一侧相对，但是在此处，布置在与第二工作位置a2相邻的一侧也是可能的。

特别地，如图2的示意性俯视图所示，该设备还可以包括填充装置16，该填充装置被构造成用于将预定量的模制材料供给到模腔4。

例如在图2中所示，填充装置16可以相对于压制轴线p布置在工作区域w的侧面，特别是布置在压制机架9的一侧，在这一侧上既没有布置定位单元6，也没有布置取出装置12。优选地，填充装置16、定位单元6和取出装置12布置在不同的、特别是相对于压制轴线p不同的在侧向的侧面。然而，在本发明的范围内，将两个或所有三个部件布置在压制机1的一个侧面上也是可行的。

如图2所示，填充装置16可以特别包括填充单元17，填充单元17可布置成沿着引导件18并通过引导件18朝向压制机架9移动，并且根据图2中所示的双箭头可以朝着压制轴线p和远离压制轴线p移动地进行安装和布置。引导件18可以以如下方式构造，使得在工作区域w中，填充单元17可以被定位在模腔4上，从而使得可将生产压制件2所需的模制材料的量引入模腔4。在供给模制材料之后，填充单元17又可以移动返回位于工作区域w外部的，例如也位于压制机架9外部的初始位置中。

线性引导件7、13和引导件18(例如也可以被构造成线性引导件)可以以如下方式设置，使得在交替顺序的生产循环期间，第一冲模5、取出装置12的夹持装置14和填充装置16的填充单元17可以交替地定位在沿压制轴线p的方向位于模腔4上游的工作区域w中。

根据图3的详细视图，压制机1可以包括与第一冲模5耦合的一个或更多个活塞，特别是短行程活塞19。该活塞或多个活塞19(例如液压活塞或气动活塞)可以以如下方式构造和布置，使得在压制过程期间，第一冲模5可以平行于压制轴线在朝向模腔4的方向上移动，从而使得位于模腔4中的模制材料被施加压紧力。

通过活塞19和第一冲模5的运行完成对模制材料的压制后，该活塞或多个活塞19可以以如下方式运行，使得第一冲模5沿着成型凹模3且平行于压制轴线p移动离开模腔4。特别地，通过本文所提出的定位单元6的使用，应用短行程活塞19是可行的，从而可以缩短在压制轴线p方向上所需的行程，并且必要时可以缩短对于压制过程而言在时间上所需的运动过程，至少可以优化对于压制过程而言在时间上所需的运动过程。根据每种情况下所需的压紧力，压制机19可以包括一个或更多个短行程活塞19，其中图3示例性地示出了多个短行程活塞。

特别地，如在图4中的压制机1的截面图中可见，压制机1可包括第二冲模20。根据图4的实施形式，第二冲模20和第一冲模5以如下方式布置和构造，使得第二冲模20和第一冲模5具有面向彼此的压制面。在图4的示例中，冲模5、20布置在成型凹模3的彼此背离的侧面上，并且平行于压制轴线以如下方式可运动式位移地安装和定位或可定位，使得冲模5、20可以沉入模腔4中，以便能够特别在两侧向位于其中的模制材料施加压紧力。

另外的冲模20可以沿着压制轴线p以如下方式可位移地安装和布置，使得位于模腔4中的模制材料可在两个彼此背离的侧面上，例如在根据图4的定向中在顶面通过第一冲模5且在底面通过第二冲模施加压紧力。

特别地，在根据图4的实施形式中或一般根据本发明的实施形式可以这样设置，即第二冲模20与另外的活塞21耦合，使得在对压制件2进行压制的压制过程期间，第二冲模20可在朝向模腔4的方向上移动以便向位于模腔4中的模制材料施加压紧力。这在图4的示例中意味着，另外的活塞21和第二冲模20以如下方式布置在成型凹模3的底面处，使得第二冲模20可以向上移动进入模腔4以用于压制模制材料。当第一冲模和第二冲模5、20同时，特别是同步运动时，可以相对于压制轴线p在两侧向模制材料施加压紧力。

特别地，另外的活塞21或第二冲模20可以以如下方式设置和构造，使得另外的活塞21或第二冲模20在对压制件2进行压制之后沿压制轴线p的方向朝向模腔4或朝向第一冲模5移动，以便将位于模腔4中的压制件2传送到至少部分地位于模腔4外部的、沿压制轴线p的方向在模腔4上游的取出位置。换而言之，另外的活塞21或另外的冲模20可以以如下方式构造，使得另外的活塞21或另外的冲模20可以在脱模步骤中将压制件2从模腔4传送到取出位置。

特别地，参考图4至图6将更详细地描述上述压制机1或设备1的工作方式。

图4至图6示出了处于不同操作状态下的压制机1，其中在图4的第一操作状态下，第一冲模5相对于压制轴线p侧向地布置在工作区域w的外部，即基本上在工作区域w的外部，特别是侧向地布置在压制机架9的外部。在先前的操作阶段中，第一冲模5可能已经从第一工作位置a1传送到第二工作位置a2。

在图4的操作状态下，填充装置16和/或取出装置12例如可以移入到工作区域w中或朝向工作区域w移动，以便例如向模腔4填充模制材料或取出制成的压制件2。

通过相应地操作另外的活塞21，在图4至图6的图示中位于成型凹模3下方的第二冲模20朝向模腔4定位，使得第二冲模20/多个第二冲模20的面向成型凹模3的冲模表面或多个冲模表面闭合或密封模腔4的面向第二冲模20的腔开口，使得供给至模腔4的模制材料在模腔4中积聚。

在根据图4的操作状态下，填充单元17可以在工作区域w中移动接近模腔4或已移动接近模腔4，使得模腔4可以被填充材料填充。在此操作状态下，可以将每种情况下所需要的或期望的模制材料的量供给至模腔4。

在将模制材料供给到模腔4之后，如果需要，可以将填充单元17又从工作区域w移出，以便例如为第一冲模5留出空间。在此操作状态下，或者与填充单元17移开同时，第一冲模5可以从第二工作位置a2传送到第一工作位置a1，并且以如下方式朝向模腔4定位，使得第一冲模5在轴向投影中布置成与模腔对准，而且为了压制在模腔中的模制材料，通过相应地操作或相应地激活短行程活塞19可使第一冲模5行驶进入到模腔4中。相应的操作状态对应于图2的压制状态。

在第一冲模5朝向模腔4相应地定位之后可以实施压制过程，其中第一冲模5和/或第二冲模20在朝向模制材料的方向上移动，从而向模制材料施加预定的压制力。优选地，至少使用第一冲模5对压制件2进行压制，但更优选地，同时使用两个冲模5、20来压制模制材料，其中在后者的操作模式下，可以实施在两侧压制模制材料。优选地，这两个冲模5、20在将模制材料压制成压制件2的操作循环中彼此同步地移动，即相互接近地移动，由此一来例如可以实现相对均匀的压制。

在实施压制步骤之后，第一冲模5可以在压制轴线p的方向上又向回移动，即从压制位置行驶到压制前占据的例如对应于第一工作位置a1的初始位置，即移动离开在模腔4中产生的压制件2。该操作状态对应于图2的压制状态。向回移动之后，第一冲模5可以传送到第二工作位置a2，并且从工作区域w中移出来，其中可以为第一冲模5实现图6中所示出的操作状态。

如果第一冲模5从工作区域w的直接邻接模腔4的且在第一工作位置a1面向第一冲模5的区域中移出来，并且例如移动到如图6所示的工作位置a2中，则可以执行脱模步骤和随后的取出步骤。

在脱模步骤时，第二冲模20可以沿压制轴线p进一步驶入成型凹模3中，从而使紧靠在第二冲模20的压制表面的压制件2被移动经过模腔4，并因此从模腔4中，至少部分地从中被推出来或传送出来。

这样定位的压制件2(在附图的图示中例如定位在模腔的上边缘处)在随后的取出步骤中可以通过相应地操作取出装置12(这在图6中用双箭头表示，例如通过使夹持装置14相应地垂直位移和/或水平位移)在工作区域w中被拾取并且被存放在位于压制机架9外部的存放架上(例如传送带15上)。通过例如图6所示的传送带15可将压制件2运走，例如运到下游的高压釜(autoklave)以便固化压制件2或运到下游的收集处。

图7示出了根据本发明的第一实施形式的设备1’的另一个图示。在图7的实施形式中存在一个或更多个固定的短行程活塞19，这些短行程活塞与定位单元6，即位移单元耦合，例如机械地连接。定位单元6例如可以固定在短行程活塞19上。

通过包括带有线性导轨8的线性引导件7的定位单元6，冲模5可以相对于压制轴线p横向地位移，在此情况下垂直于压制轴线p位移，并且可从第二工作位置a2(如图7所示)传送到处于工作区域w中的第一工作位置，其中活塞19的位置相对于压制轴线p在横向上保持不变。

在第一工作位置a1，固定的短行程活塞19可以被激活，而且位于成型凹模3中的材料可以被压制成压制件。在本实施形式中，由于只有冲模必须侧向地位移，因此实现了较小的待移动的质量体，从而使定位单元6，特别是线性引导件7和线性导轨8的尺寸可以相应地较小。

图8示出了根据本发明的第二实施形式的设备1”的图示。在根据图8的实施形式中，与图7的实施形式不同，不存在固定的活塞19，而是冲模5与一个或更多个活塞19(例如短行程活塞19)耦合，这些活塞也可以与定位单元6耦合，并连同冲模5一起从第一工作位置a1位移到，即移动到第二工作位置，反之亦然。因此，第二实施形式的一个或更多个活塞19可以一起移动，从而可以使整个冲模驱动单元位移。

特别地，在本实施形式中可以设想的是，冲模驱动单元5、19在图8所示的位置，即在第二工作位置a2被激活，并且借助平行设置的其它成型凹模生产压制件，其中压制机架9的相应的调整在图8中未示出。

总而言之表明，通过本文中所提出的定位单元6和由此可实现的第一冲模5朝向位于工作区域w外部的工作位置a2的可位移性，在优选同时相对低的结构高度下，在压制轴线p的方向上可以实现压制机1(特别是包括第一冲模5、取出装置12以及填充装置16)的组件的有利的操作控制和运动控制。

除了活塞外，用于冲模的其他驱动器也是可行的，例如(其它)液压驱动器或电动驱动器，特别是每种情况下的线性驱动器。因此，冲模活塞单元仅是被位移或被定位的普通的冲模驱动单元的一个示例。

参考标记列表

1用于生产建筑砖压制件的设备

1’、1”设备的其它实施形式

2压制件

3成型凹模

4模腔

5第一冲模

6定位单元

7线性引导件

8线性导轨

9压制机架

10保持板

10’底部

11驱动马达

12取出装置

13另外的线性引导件

14夹持装置

15传送带

16填充装置

17填充单元

18引导件

19活塞、短行程活塞

20第二冲模

21另外的活塞

a1第一工作位置

a2第二工作位置

p压制轴线

w工作区域