一种多功能的用于墙体与楼板模板加固结构组件的制作方法

本发明涉及一种多功能的用于墙体与楼板模板加固结构组件。

背景技术：

在混凝土建筑施工中，为了保证混凝土结构按照设计要求浇筑混凝土成形，通常使用由建筑模板组合成的临时模型结构。而对于剪力墙或楼板混凝土建筑结构而言，它包括一个或多个竖向结构和横向结构，而在成形该竖向结构与横向结构时，需构建出对应形状的模板框架结构，为保证该结构的稳定可靠，需在模板外侧增加加强的模板加固结构组件。然而目前的模板加固结构组件，多是采用木方进行加固。而采用该方式进行加固，由于木方自身的强度刚度不足，需要较密集的方木对模板进行加固，这就造成整体材料使用增加，材料笨重且不易安装，影响施工效率。同时木方由于使用过程容易损坏变形，导致难以保证模板的平整度与垂直度。同时木方的大量使用不符合国家的环保政策。因此，需要有一套新型的模板加固结构组件，来解决这些问题。

技术实现要素：

为了改善上述问题，本发明提供了一种多功能的用于墙体与楼板模板加固结构组件。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种多功能的用于墙体与楼板模板加固结构组件，包括“t”型钢，以及设置于“t”型钢两侧用于加强“t”型钢强度的加强件；所述“t”型钢的高为60～80mm，宽为50～70mm。采用上述“t”型钢不仅强度远高于传统木方的强度，而且方便人单手握住，减轻了工人在施工过程中的劳动强度，提高了工人的施工效率。

具体地，所述“t”型钢两端还分别设有支撑件。通过设置支撑件能够确保整个“t”型钢的稳定性，在放置“t”型钢时能够起到固定作用，不会因为不易碰撞导致其轻易的晃动或移动。

进一步地，所述加强件包括“l”型板，以及设置于“l”型板一侧并与“l”型板的竖板和横板均相连的连接板；所述连接板垂直于“l”型板的竖板和横板；所述“l”型板的竖板通过螺钉与“t”型钢的竖直板可拆卸相连。

再进一步地，所述“t”型钢的内侧等间距的设有多个加强件。采用上述结构的“l”型板，形状相匹配，加强效果更佳。

更进一步地，所述“t”型钢与工人接触的棱角均为圆角。采用圆角的设计，能够有效的避免工人在搬运、安装、拆卸时免受伤害。另外，在支撑件件的各个棱角也均为圆角。

作为一种选择，所述“t”型钢的高为70mm，宽为60mm。

进一步地，所述“l”型板的竖板与“t”型钢的竖直板紧密接触，所述“l”型板的横板与“t”型钢的横向板紧密接触。采用紧密接触能够避免二者之间存在间隙，提高整体的稳定性以及提高整体的强度。

再进一步地，所述支撑件包括设置支撑板，与支撑板相连并位于“t”型钢的竖直板一侧的过渡板，以及与过渡板垂直相连并通过螺钉与“t”型钢的竖直板可拆卸连接的固定板。采用上述结构能够确保支撑件与“t”型钢之间固定的更加牢固，不会出现晃动。

更进一步地，所述支撑板上还设有通孔。采用通孔的设置，能够用卡扣或螺钉进行固定。

另外，所述支撑板上还设有位于“t”型钢的竖直板另一侧的过渡板，以及与该过渡板垂直相连并通过螺钉与“t”型钢的竖直板可拆卸连接的固定板。采用两侧均与“t”型钢进行固定，从而提高了支撑件与“t”型钢之间固定的牢固性。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明采用“t”型钢与加强件组成一种模板加固结构组件，这个模板加固结构组件由于其高度与宽度的合理设计，其强度比传统的木方高出许多，同时整体重量又较之轻便。另外，通过增加加强件，使得本发明不易变形，以及增加了本发明的强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本发明中“t”型钢的侧视图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-“t”型钢，2-加强件，3-支撑件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1～3所示，一种多功能的用于墙体与楼板模板加固结构组件，包括“t”型钢1，以及设置于“t”型钢两侧用于加强“t”型钢强度的加强件2；所述“t”型钢的高为60～80mm，宽为50～70mm。

采用上述特定尺寸的“t”型钢，其强度高于传统木方的强度，而且整体的重量也在工人使用接受的范围内，另外上述宽度范围方便工人单手可握住，减轻了工人在施工过程中的劳动强度，提高了工人的施工效率。由于“t”型钢有多种长度规格，在使用过程中难免会出现变形等情况，为了减少该情况的发生，故而本发明设置了上述的加强件，采用加强件的设置，能够提高整个装置的强度，减少其变形，而且提高了其抗压力。

具体地，所述“t”型钢两端还分别设有支撑件3。增加支撑件的设置，能够使本发明更好的应用于楼板或梁结构的模板加固。该支撑件还方便本发明放置固定作用。有了支撑件，本发明不会因为“t”型结构导致放置不稳，易于晃动，提高了整体的稳定性。

具体地，所述加强件包括“l”型板，以及设置于“l”型板一侧并与“l”型板的竖板和横板均相连的连接板；所述连接板垂直于“l”型板的竖板和横板；所述“l”型板的竖板通过螺钉与“t”型钢的竖直板可拆卸相连。采用上述结构的“l”型板，能够与“t”型钢完美配合，加强效果更佳。另外，由于加强件采用螺钉固定在“t”型钢上，方便拆卸和安装。当“t”型钢出现变形或者生锈情况时，通过拧掉螺钉将加强件拆卸下来，再对“t”型钢进行整型与防锈处理。操作十分方便，而且处理效率高。

具体地，所述“t”型钢两侧等间距的设有多个加强件。用等间距的设计，能够使“t”型钢受力得到均匀的分散，也能够均匀的提高整个“t”型钢的强度，避免部分地方强度高，部分地方强度低，造成“t”型钢强度不一，导致“t”型钢不能更好的实现加固的目的。

具体地，所述“t”型钢与工人接触的棱角均为圆角。采用圆角的设计，能够有效的避免工人在搬运、安装、拆卸时免受伤害，提高了本发明使用的安全性。另外，上述支撑件的各个棱角也均为圆角，这样就使得整个装置的棱角均为圆角，安全性更佳。

具体地，所述“l”型板的竖板与“t”型钢的竖直板紧密接触，所述“l”型板的横板与“t”型钢的横向板紧密接触。采用紧密接触形式，能够避免两者之间出现间隙影响整体的强度。

具体地，所述支撑件包括设置支撑板，与支撑板相连并位于“t”型钢的竖直板一侧的过渡板，以及与过渡板垂直相连并通过螺钉与“t”型钢的竖直板可拆卸连接的固定板。采用上述结构，能够使支撑架固定的更加牢固，不会出现晃动，影响强度。

具体地，所述支撑板上还设有通孔。采用通孔的设计，能够通过卡扣或螺钉进行固定。

具体地，所述支撑板上还设有位于“t”型钢的竖直板另一侧的过渡板，以及与该过渡板垂直相连并通过螺钉与“t”型钢的竖直板可拆卸连接的固定板。采用两侧均通过过渡板、固定板与“t”型钢进行固定，大大地增加了固定的牢固性。

在实际使用时，本发明的“t”型钢可以为以下尺寸：

方案一：高为70mm，宽为60mm。

方案二：高为65mm，宽为55mm。

方案三：高为75mm，宽为65mm。

方案四：高为60mm，宽为50mm。

方案五：高为80mm，宽为70mm。

方案六：高为63mm，宽为52mm。

方案七：高为78mm，宽为67mm。

整体来说，本发明的“t”型钢采用特定的高度与宽度的设计，其强度比传统的木方高出许多，同时整体重量又较之轻便。另外，整体人性化的圆角顺滑处理保证了工人使用过程中的安全。通过增加加强件，使得本发明不易变形，同时本发明可拆卸的安装加强件，使得本发明整型与防锈处理方便成为可能，大大提升了本发明的使用寿命。通过增加可拆卸的支撑件，使得本发明不但可用于竖向剪力墙或柱等建筑结构，还可以用于横向楼板或梁等建筑结构时对模板进行加固作用，使得本发明可广泛用于建筑工程中。

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。