一种多孔发泡砼砌块生产线的制作方法

本发明属于建筑材料生产设备领域，具体是一种多孔发泡砼砌块生产线。

背景技术：

发泡混凝土砌块采用粉煤灰，细河砂，和水泥等为原料，加入发泡剂和活化剂、无机复合矿物等原料，通过科学配方对材料进行改性，增加硬度，降低吸水率，生产出高质量轻质隔热保温材料-砌块产品，既能满足保温节能，又具有一定的强度，在砌筑墙体的同时便将优良的保温效果融入墙体中，符合国家建筑提倡节能保温的要求，发泡混凝土砌块是一种新型建筑节能保温技术，具有众多优良的特性：低导热、传热系数，轻体，高强度，防火，耐酸、碱，隔音，环保，施工简便，是取代传统墙体外保温和加气混凝土砌块的理想产品，现在有的发泡混凝土砌块生产线生产速度慢。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多孔发泡砼砌块生产线，生产速度快。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种多孔发泡砼砌块生产线，其特征在于，包括储料罐、混凝土浇铸机、模具、运输台、运输车、干燥装置、模具清洗装置、脱模机和发泡混凝土装置，储料罐安装在混凝土浇铸机上方，发泡混凝土装置安装在混凝土浇铸机旁，混凝土浇铸机出口下方设置有运输台，混凝土浇铸机往模具浇铸发泡后的混凝土，运输台将浇铸了发泡后的混凝土的模具运输到干燥装置中，运输台穿过干燥装置，干燥装置包括干燥箱、加热装置和吹风机，加热装置安装在干燥箱的两侧面和顶部，吹风机安装在干燥箱的运输台的底部，浇铸了发泡后的混凝土的模具加热和干燥制成带有模具的多孔发泡砼砌块，运输台将带有模具的多孔发泡砼砌块运输到脱模机中，脱模机将模具和多孔发泡砼砌块分离，模具利用运输车运输到模具清洗装置中，清洗后的模具利用运输车输送到混凝土浇铸机区域，多孔发泡砼砌块利用运输车运输到养护区。

进一步的，模具由四块板组成的矩形槽体，模具两侧面各设有一根固定轴。

进一步的，设有集中架，集中架包括有四块板围成的框体和若干个隔板，隔板安装在框体内并且将框体分割出若干个放置模具的槽体，槽体两端设有固定模具上的固定轴的孔，集中架两侧面各设有两个垂直于侧面的受力板，受力板上设有加强筋，集中架的前面和后面各设置一个挂钩，集中架底部设有挡板，集中架底部设有燕尾槽，挡板两侧设有与燕尾槽配合的滑道，集中架的高等于模具的高。

进一步的，脱模机包括机架、定位装置、上升装置、工作台和下压装置，工作台安装在机架内，工作台上方设有托盘，托盘上设有挂钩，上升装置包括四个液压缸和安装在液压缸的推杆端部的推板，液压缸安装在机架内，推板在液压缸的推动下向上运动，下压装置包括倒置在机架顶的液压缸、安装在液压缸的推杆端部的压板和位于压板上的底部的若干个推杆，推杆的数量与模具数量一致，推杆位于模具的正上方，定位装置包括安装在工作台两侧的限位挡板和位于工作前面和后面的限位插孔，设置有与限位插孔配合的插板，两块挡板之间的距离等于集中架的宽，限位插孔的长等于集中架的长。

进一步的，储料罐上设置有计量装置。

进一步的，脱模机出口处设置有将模具运输到运输车的滑道，滑道上方设置有电机和卷扬机，卷扬机上设置的绳索一头有挂钩。

进一步的，模具清洗装置包括喷水装置、动力装置、框架、毛刷和输送台，动力装置为毛刷提供动力，喷水装置和毛刷安装在框架上，输送台穿过框架并且位于毛刷正下方。

进一步的，混凝土浇铸机区域内设有用于起吊集中架的起吊机。

本发明的有益效果是：

本发明生产多孔发泡砼砌块快，操作简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明示意图。

图2为本发明中集中架示意图。

图3为本发明中集中架剖视图。

图4为本发明中模具示意图。

图5为本发明中脱模机示意图。

图6为本发明中脱模机侧视图。

图7为本发明中模具清洗装置示意图。

图8为本发明中干燥装置示意图。

图9为本发明中脱模机的滑道示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如附图所示，一种多孔发泡砼砌块生产线，其特征在于，包括储料罐1、混凝土浇铸机2、模具3、运输台4、运输车5、干燥装置6、模具清洗装置7、脱模机8和发泡混凝土装置9，储料罐1安装在混凝土浇铸机2上方，发泡混凝土装置9安装在混凝土浇铸机2旁，混凝土浇铸机2出口下方设置有运输台4，混凝土浇铸机2往模具3浇铸发泡后的混凝土，运输台4将浇铸了发泡后的混凝土的模具3运输到干燥装置6中，运输台4穿过干燥装置6，干燥装置6包括干燥箱10、加热装置11和吹风机12，加热装置11安装在干燥箱10的两侧面和顶部，吹风机12安装在干燥箱10内的运输台4的底部，浇铸了发泡后的混凝土的模具3加热和干燥制成带有模具3的多孔发泡砼砌块，运输台4将带有模具4的多孔发泡砼砌块运输到脱模机8中，脱模机8将模具3和多孔发泡砼砌块分离，模具3利用运输车5运输到模具清洗装置7中，清洗后的模具3利用运输车5输送到混凝土浇铸机2区域，多孔发泡砼砌块利用运输车5运输到养护区，模具3由四块板组成的矩形槽体，模具3两侧面各设有一根固定轴13，设有集中架14，集中架14包括有四块板围成的框体15和若干个隔板16，隔板16安装在框体15内并且将框体15分割出若干个放置模具3的槽体15，槽体15两端设有固定模具3上的固定轴13的孔，集中架14两侧面各设有两个垂直于侧面的受力板17，受力板上设有加强筋18，集中架14的前面和后面各设置一个挂钩19，集中架14底部设有挡板20，集中架14底部设有燕尾槽，挡板20两侧设有与燕尾槽配合的滑道，集中架14的高等于模具3的高，脱模机8包括机架21、定位装置、上升装置、工作台和下压装置，工作台23安装在机架21内，工作台23上方设有托盘，托盘上设有挂钩，上升装置包括四个液压缸22和安装在液压缸的推杆端部的推板24，液压缸22安装在机架21内，推板24在液压缸22的推动下向上运动，下压装置包括倒置在机架21顶的液压缸22、安装在液压缸22的推杆端部的压板25和位于压板上的底部的若干个推杆26，推杆26的数量与模具3数量一致，推杆26位于模具3的正上方，定位装置包括安装在工作台两侧的限位挡板27和位于工作前面和后面的限位插孔28，设置有与限位插孔28配合的插板，两块挡板27之间的距离等于集中架14的宽，限位插孔28的长等于集中架14的长，储料罐1上设置有计量装置，脱模机8出口处设置有将模具3运输到运输车5的滑道29，滑道29上方设置有电机30和卷扬机31，卷扬机31上设置的绳索一头有挂钩，模具清洗装置7包括喷水装置32、动力装置33、框架34、毛刷35和输送台4，动力装置33为毛刷35提供动力，喷水装置32和毛刷35安装在框架34上，输送台4穿过框架34并且位于毛刷35正下方，混凝土浇铸机2区域内设有用于起吊集14中架的起吊机36。

模具3安装在集中架14内，预设好不同材料的比例，混凝土浇铸机2将不同材料浇铸到模具3中，运输台4将集中架14运输到干燥装置6中，热的集中架14运输到脱模机8中，多孔发泡砼砌块和模具3分离，多孔发泡砼砌块利用运输车5输送到养护区，模具3和集中架14在模具清洗装置7中清洗完毕再次使用，脱模机8的操作原理：带有多孔发泡砼砌块的集中架14进入脱模机8中，脱模机8的下压装置压住模具3，上升装置推动集中架14的受力板17，集中架14上升，带有模具3的多孔发泡砼砌块留在工作台23的托盘上，集中架14利用电机30和卷扬机31带入运输车5中，托盘利用电机30和卷扬机31带入运输车5中。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。