一种大型洁净烘干间的制作方法

本发明涉及一种大型洁净烘干间，涉及洁净技术和洁净设备领域。

背景技术：

gmp，中文含义是“生产质量管理规范”或“良好作业规范”、“优良制造标准”。gmp是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准。2010版gmp有明文规定：“已清洁的生产设备应当在清洁、干燥的条件下存放”。在制药、食品等车间生产中，生产设备的清洗和存放是最普通的一道工序，由于微生物在潮湿的状态下极易繁殖，已清洁的设备在清洁、干燥条件下存放的目的就是为了降低受到微生物污染的风险。因此，食药车间中生产设备在清洗和存放的工序之间，必须加入干燥的工序。即在生产设备清洁后，必须采取措施使生产设备干燥，然后才能存放。

在老版gmp实施中，企业多使用压缩空气吹干等，此种方法效率低下，现已较少企业采用。另一种常用的干燥方法就是使用热风循环烘箱进行燥干，以制药厂为例，随着药机的不断改进及自动化程度的提高，现在需清洁制药生产设备数量增多，尤其是物料周转设备的改进及普及应用，需清洁生产设备体积在逐渐增大，在实际的生产使用中，热风循环烘箱已无法解决需烘干器具数量多且体积大的问题，继续使用热风循环烘箱进行烘干生产设备，将会影响到企业的整体生产效率。

技术实现要素：

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，具备很好的干燥烘干性能的一种大型洁净烘干间。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括有烘干间（1），所述烘干间（1）侧面设置有保温彩钢板围护（1-1）以及处于所述保温彩钢板围护（1-1）内侧的对应设置的送风隔墙（1-6）、回风隔墙（1-7）；

所述烘干间（1）上方技术夹层内设置有空调箱（2）；

所述保温彩钢板围护（1-1）和送风隔墙（1-6）之间设置有送风夹道（1-5），所述保温彩钢板围护（1-1）和回风隔墙（1-7）之间设置有回风夹道（1-4）；

所述空调箱（2）一端接出送风主管（3）并延伸至送风夹道（1-5）内，所述空调箱（2）另一端接出回风主管（4）并延伸至回风夹道（1-4）内；

所述送风主管（3）位于送风夹道（1-5）的部分设置有送风口（3-2）、回风主管（4）位于回风夹道（1-4）的部分设置有回风口（4-3）；

所述送风口（3-2）、回风口（4-3）对应设置形成使风进入烘干间（1）内的循环通道。

所述空调箱（2）包括依次设置的回风口（2-1）、空调回风端（2-2）、表冷除湿段（2-3）、中效过滤段（2-6）、冷却挡水段（2-7）、空调风机段（2-8）、加热段（2-10）、空调出风段（2-11）和出风口（2-12）；

所述回风口（2-1）连接所述回风主管（4），所述出风口（2-12）连接所述送风主管（3）。

所述表冷除湿段（2-3）和中效过滤段（2-6）之间设置有新风口（2-4）和新风混合段（2-5）。

所述送风主管（3）上设置有风速传感器（3-1）。

所述回风主管（4）上设置有温度传感器（4-1）、湿度传感器（4-2），所述回风主管（4）位于回风夹道（1-4）的部分上设置有压差传感器（4-4）。

所述烘干间（1）上设置有保温对开门（1-3）。

本发明的优点是：1）本发明解决了传统的热风循环烘箱有效烘干面积小，效率低的缺点，可根据实际生产需要确定洁净烘干间的面积，一次性可烘干某生产批次的所有生产设备，另烘干后，通过自控系统调整普通工作模式，生产设备无需移出，调节空调系统参数后可作为存放间使用，节约了运转生产设备所需人工。

2）本发明烘干送风温度设置在45±2℃，且在烘干间内部，洁净气流从送风隔墙至回风隔墙能保持等速水平流动，由此保证了所有生产设备烘干时间十分接近，可缩短烘干时间，从而起到节能的效果。

3）本发明中空调箱回风首先经过表冷除湿段，冬季采用低温井水、夏季采用冷却水进行表冷除湿，无需再排热排湿，在管路设置三通即可实现切换，结果简单，较传统常用的转轮除湿、排掉部分高温高湿的空气或先用冷冻水表冷除湿再加热的除湿方式，节能效果显著。

4）通过送风管道上的风量传感器、回风管道上的湿度传感器和温度传感器反馈的数值，配套自控系统对偏离数值及时自动调整，智能化程度比较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种大型洁净烘干间的平面示意图。

图2是图1在a-a方向的纵剖面构造示意图。

图3是本发明中空调送风箱的结构示意图。

图4是本发明中送/回风隔墙上风口布置图。

图中：1、烘干间；1-1、保温彩钢板围护；1-2、复合彩钢板；1-3、保温对开门；1-4、回风夹道；1-5、送风夹道；1-6、送风隔墙；1-7、回风隔墙；1-8、烘干存放区；

2、空调箱；2-1、回风口；2-2、空调回风段；2-3、表冷除湿段；2-4、新风口；2-5、新风混合段；2-6、中效过滤段；2-7、冷却挡水段；2-8、空调风机段；2-9、中间段；2-10、加热段；2-11、高效过滤出风段；2-12、出风口；

3、送风主管；3-1、风速传感器；3-2、送风口；

4、回风主管；4-1、温度传感器；4-2、湿度传感器；4-3、回风口；4-4、压差传感器。

具体实施方式

本发明包括有烘干间1，所述烘干间1侧面设置有保温彩钢板围护1-1以及处于所述保温彩钢板围护1-1内侧的对应设置的送风隔墙1-6、回风隔墙1-7，所述送风隔墙1-6和回风隔墙1-7又复合彩钢板1-2制成；

所述烘干间1上方技术夹层内设置有空调箱2；

所述保温彩钢板围护1-1和送风隔墙1-6之间设置有送风夹道1-5，所述保温彩钢板围护1-1和回风隔墙1-7之间设置有回风夹道1-4；

所述空调箱2一端接出送风主管3并延伸至送风夹道1-5内，所述空调箱2另一端接出回风主管4并延伸至回风夹道1-4内；

所述送风主管3位于送风夹道1-5的部分设置有送风口3-2、回风主管4位于回风夹道1-4的部分设置有回风口4-3；

所述送风口3-2、回风口4-3对应设置形成使风进入烘干间1内的循环通道。

所述空调箱2包括依次设置的回风口2-1、空调回风端2-2、表冷除湿段2-3、中效过滤段2-6、冷却挡水段2-7、空调风机段2-8、2-9、中间段、加热段2-10、空调出风段2-11和出风口2-12；

所述回风口2-1连接所述回风主管4，所述出风口2-12连接所述送风主管3。

所述表冷除湿段2-3和中效过滤段2-6之间设置有新风口2-4和新风混合段2-5。

所述送风主管3上设置有风速传感器3-1。

所述回风主管4上设置有温度传感器4-1、湿度传感器4-2，所述回风主管4位于回风夹道1-4的部分上设置有压差传感器4-4。

所述烘干间1上设置有保温对开门1-3。

下面对本发明做出进一步的说明：本发明的一种大型洁净烘干间本体1由彩钢复合板1-1一周和顶部围护组成，于烘干间本体1内一侧安装一道送风隔墙1-6，于烘干间本体1内另一侧安装一道回风隔墙1-7，上述送风隔墙1-6和回风隔墙1-7的每块彩钢复合板上均安装一竖列五个风口，每列送风口3-2和每列回风口4-3相对对称布置，并在彩钢复合板上开设对开保温门1-3，优选地，在门外区域可设置一缓冲间，以上所述彩钢复合板夹芯均为保温效果好的材料。

本发明实施例中，上述的回风隔墙1-7将烘干间本体1内分隔为回风夹道1-4，内安装至每列回风口的垂直支风管；上述的送风隔墙1-6将烘干间本体1内分隔为送风夹道1-5，内安装至每列送风口的垂直支风管；送风隔墙1-6和回风隔墙1-7之间的区域为烘干存放区1-8，用于存放待烘干的生产设备或器具。

在本发明实施例中，烘干间本体1上方技术夹层内设置有空调箱2，用于热交换、除湿、中效、高效两级空气过滤等，空调箱的高效过滤送风段，为烘干间提供洁净空气。

如图2所示，在回风主管4上设置有用于检测烘干间本体1内部的湿度传感器4-2，另外还设置有用于检测烘干间本体1内部的温度传感器4-1，当烘干间处于烘干工作模式时，空调箱2的空调风机高速运行，在温湿度偏离设定值时，空调加热器2-10和除湿表冷段2-3接管上的电动执行器调节阀门开闭度，来调整空调参数在设定范围内，另烘干间本体1上安装对外的压差传感器4-4，当压差低于设定值时，新风阀上的电动风阀增大开度，增加新风量来维持室内正压。

在本发明实施例中，当高温气流在烘干间本体1吸收了待烘干设备或器具上的水份后，变成高湿高温气体，然后该部分气体通过回风管道4回到空调箱2，先经过表冷除湿段进行除湿，表冷除湿段在冬季使用井水，在夏季使用冷却水，进行降温除湿，然后再与新风进行混合，之后再由空调箱之后各功能段进行处理，再经空调风机2-8送入至室内，如此反复循环，最终烘干待烘干的生产设备和器具。

在本发明实施例中，待烘干的生产设备和器具已经烘干时，通过烘干间1门口plc操作控制面板，将空调系统调节至普通工作模式，参数设置等同于同级别净化区内的其它房间，生产设备无需移出，调节空调系统参数后可作为存放间使用，节约了运转生产设备所需人工。

本发明实例提供了一种大型洁净烘干间1，是洁净区内一个单独房间作为烘干间1的本体，烘干间1采用水平气流组织，烘干间1内安装两道复合彩钢板1-2，一道作为送风隔墙1-6，一道作为回风隔墙1-7。烘干间1上方技术夹层内设有空调箱2，所述的送风隔墙1-6接至空调箱送风口，所述的回风隔墙接至空调箱2的回风口2-1；空调箱2本体及所接送回风管、烘干间本体及送风回夹墙，组成一个密闭的气流循环结构。

优选的，所述烘干间本体外部一周围护板及顶部围护板采用100mm厚保温复合彩钢1-1，所述回风隔墙1-7和送风隔墙1-6采用50mm厚复合彩钢板1-2。

优选的，在所述的回风隔墙1-7和送风隔墙1-6上每块标准彩钢复合板上安装五个风口，实现气流从送风隔墙1-6至回风隔墙1-7的水平流动。

优选的，送风主管3从空调箱2引出，末端支管在送风隔墙1-6内垂直安装，并连接至每个送风口3-2，每个送风口3-2加调节阀，用于调节每个送风口3-2风速。

优选的，回风主管4从空调箱2引出，末端支管在回风隔墙1-7内垂直安装，并连接至每个回风口4-3，每个回风口4-3加调节阀，用于调节每个回风口4-3风速。

优选的，所述的空调箱2安装在烘干间1本体上方技术夹层内，由于输送气体温度高，尽可能缩短风管长度，以减少热量损失。

优选的，所述空调箱2包括回风段2-2、表冷除湿段2-3、新风混合段2-5、中效过滤段2-6、冷却挡水段2-7、风机段、中间段2-9、加热段2-10和高效过滤出风段2-11。

优选的，所述空调箱2的表冷除湿段2-3在冬季采用低温井水进行表冷除湿，在夏季采用冷却塔的冷却水进行表冷除湿。

优选的，所述空调箱2内的高效过滤器选用耐高温、耐高湿的高效过滤器。

优选的，所述大型烘干间1的空调系统工作送风温度高于外界温度较多，空调箱2采用5cm围护板，送回风管道保温层厚度为5cm。

优选的，在所述大型烘干间空调系统可通过自控系统设置两种工作模式，烘干工作模式和普通工作模式，在烘干工作模式下：设置有变频的风机高速运行，同时加热器连接上蒸汽管道上的蒸汽自控阀动作，表冷除湿段2-3连接水管上自控阀开启。在普通工作模式下：设置有变频的风机低速运行，保证烘干间1内换气次数即可，同时温湿度等同于同洁净度的其它一般房间。