绿篱护栏及其安装方法与流程

本发明涉及一种绿篱护栏及其安装方法。

背景技术：

种植绿篱是城市绿化的主要方式之一，绿篱尤其是刚种植的绿篱，为保护其不受损坏，常常用护栏将其与马路隔开。

现有的绿篱护栏在所有的连接处均采用焊接的方式固定，绿篱护栏一旦制成，其只能整体运送，由于绿篱护栏的体积较大，而其制造是在绿篱护栏的制造车间完成，运输很不方便，并且由于绿篱护栏的体积相对较大，运输中很容易对运输人员造成伤害。

技术实现要素：

本发明涉及一种绿篱护栏，解决现有技术中绿篱护栏由于先行制备再运往使用地点安装，所以其体积较大不方便运输的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种绿篱护栏，包括左右两个竖直的支撑架、上水平连接杆、下水平连接杆、竖直设置的多根竖直连接杆和驱动杆，所述的上水平连接杆和下水平连接杆平行设置并且两端均分别滑动设置在两个支撑架上，所述的驱动杆驱动上水平连接杆和下水平连接杆在竖直方向上相向运动或者背向运动，所述的竖直连接杆的上下两端分别可拆卸的连接上水平连接杆和下水平连接杆。本申请中的上水平连接杆、下水平连接杆与支撑架为可拆卸的滑动连接方式，可以在生产车间制造出所有的构成部件，在运往需要安装绿篱护栏的地点进行安装，不需在生产车间完全组装好再运往绿篱所在处，在绿篱所在处只需简单的安装即可，所以本申请在运输中整体的绿篱护栏的体积较小，运输方便，同时由于绿篱护栏的体积小，运输中不会由于体重量大而对运输人员造成伤害。

作为本发明的进一步改进，所述的支撑架上靠近另一个支撑架的一侧的上部和下部分别开有上滑槽和下滑槽，所述的上滑槽的顶部贯穿支撑架的顶部，下滑槽的底部贯穿支撑架的底部，所述的上水平连接杆的一端设置在上滑槽内并可在上滑槽内上下滑动，下水平连接杆的一端设置在下滑槽内并且可在下滑槽内上下滑动。

作为本发明的进一步改进，所述的驱动杆是两端螺纹旋向相反的双头丝杆，所述的驱动杆的数量为两根，所述的上水平连接杆的两端分别开有贯穿其上下的上螺纹通孔，下水平连接杆的两端分别开有贯穿其上下的下螺纹通孔，所述的驱动杆的上下两端分别与上螺纹通孔和下螺纹通孔螺纹连接。

作为本发明的进一步改进，所述的驱动杆的中部固定有六角螺母。

作为本发明的进一步改进，所述的上水平连接杆上沿其长度方向开有多个上通孔，所述的下水平连接杆上沿其长度方向开有多个与上通孔相对应的下通孔，所述的竖直连接杆包括杆体、位于杆体顶部的上短杆和位于杆体底部的下短杆，所述的上短杆的直径小于或等于上通孔的直径，下短杆的直径小于或等于下通孔的直径，所述的杆体的直径同时大于上通孔和下通孔的直径。

作为本发明的进一步改进，所述的杆体的长度小于或者等于上滑槽底部与下滑槽顶部之间的距离。

作为本发明的进一步改进，所述的支撑架的底部设置有矩形的固定座，所述的固定座与支撑架一体成型，并且所述的下滑槽向下穿透固定座。

本发明的另一个目的是提供一种安装前述的绿篱护栏的方法，包括如下步骤，

步骤1，取其中一个支撑架，使该支撑架的固定座与地面贴合，将该支撑架放置在地面上；

步骤2，将上水平连接杆和下水平连接杆的一端分别放置在步骤1中的支撑架的上滑槽和下滑槽内；

步骤3，将两根驱动杆的上端和下端分别设置在上水平连接杆和下水平连接杆两端的上螺纹通孔和下螺纹通孔内，并且同步转动两根驱动杆，使上水平连接杆和下水平连接杆相向运动；

步骤4，将竖直连接杆的下短杆放置在下水平连接杆上的下通孔内；

步骤5，继续同时同向转动两根驱动杆，至竖直连接杆的上短杆位于上水平连接杆上的上通孔内；

步骤6，继续同时同方向转动两根驱动杆，直至上水平连接杆和下水平连接杆加紧竖直连接杆；

步骤7，将两根支撑架的固定座固定在地面上。

作为本发明的进一步改进，所述的步骤3、步骤5和步骤6中采用扳手夹持驱动杆中部的六角螺母转动驱动杆。

作为本发明的更进一步改进，所述的步骤7中在地面上挖安装坑，将支撑架的固定座放置在安装坑内，并用混凝土浇筑固定支撑架。

综上所述，本发明的有益效果是：本申请可在生产车间分别制造出所有构成部件，并运输到绿篱所在地再组装，减小了在运输过程中的体积，方便运输。

附图说明

图1是本申请的主视图。

图2是本申请的俯视图。

图3是本申请的立体结构示意图。

图4是反映本申请中竖直连接杆的立体结构示意图。

图5是反映本申请中驱动杆的立体结构示意图。

图6是反映本申请中支撑架的立体结构示意图。

其中：1、支撑架；2、上水平连接杆；3、下水平连接杆；4、竖直连接杆；5、驱动杆；6、上滑槽；7、下滑槽；8、六角螺母；9、杆体；10、上短杆；11、下短杆；12、固定座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

实施例一：

如图1-图6所示的绿篱护栏，包括左右两个竖直的支撑架1、上水平连接杆2、下水平连接杆3、竖直设置的多根竖直连接杆4和驱动杆5，所述的上水平连接杆2和下水平连接杆3平行设置并且两端均分别滑动设置在两个支撑架1上，所述的驱动杆5驱动上水平连接杆2和下水平连接杆3在竖直方向上相向运动或者背向运动，所述的竖直连接杆4的上下两端分别可拆卸的连接上水平连接杆2和下水平连接杆3。

本申请中实现上水平连接杆2和下水平连接杆3相对支撑架1相对滑动的具体结构是：在所述的支撑架1上靠近另一个支撑架1的一侧的上部和下部分别开有上滑槽6和下滑槽7，所述的上滑槽6的顶部贯穿支撑架1的顶部，下滑槽7的底部贯穿支撑架1的底部，所述的上水平连接杆2的一端设置在上滑槽6内并可在上滑槽6内上下滑动，下水平连接杆3的一端设置在下滑槽7内并且可在下滑槽7内上下滑动，本申请通过在支撑架1上开设上滑槽6和下滑槽7实现上水平连接归纳2和下水平连接杆3与支撑架1之间的相对滑动。

本申请中优选的所述的驱动杆5是两端螺纹旋向相反的双头丝杆，所述的驱动杆5的数量为两根，所述的上水平连接杆2的两端分别开有贯穿其上下的上螺纹通孔，下水平连接杆3的两端分别开有贯穿其上下的下螺纹通孔，所述的驱动杆5的上下两端分别与上螺纹通孔和下螺纹通孔螺纹连接，本申请双头螺栓两端的螺纹旋向相反，通过旋转上头螺栓，可实现与其螺纹连接的上水平连接杆2和下水平连接杆3朝着相反的方向运动，即上水平连接杆2和下水平连接杆3同时朝着相互靠近的方向运动或者同时朝着相互远离的方向运动。

为便于拧动驱动杆5，本申请在所述的驱动杆5的中部固定有六角螺母8，拧动驱动杆5时，可采用扳手等工具夹持住六角螺母8，方便对驱动杆5施加使其转动的力矩，本申请中优选的六角螺母8通过焊接的方式固定在驱动杆5上。

本申请实现竖直连接杆4与上水平连接杆2和下水平连接杆3之间可拆卸的连接的具体结构是：在所述的上水平连接杆2上沿其长度方向开有多个上通孔（图中未示出），所述的下水平连接杆3上沿其长度方向开有多个与上通孔相对应的下通孔（图中未示出），本申请中所述的竖直连接杆4包括杆体9、位于杆体9顶部的上短杆10和位于杆体9底部的下短杆11，本实施例优选的杆体9与上短杆10、下短杆11一体成型，以增强竖直连接杆4整体的强度，所述的上短杆10的直径小于或等于上通孔的直径，本实施例优选的将上短杆10的直径设置为略小于上通孔的直径，下短杆11的直径小于或等于下通孔的直径，本实施例优选的将下短杆11的直径设置为略小于下通孔的直径，所述的杆体9的直径同时大于上通孔和下通孔的直径，即杆体9的直径即大于上通孔的直径也大于下通孔的直径，本实施例优选的将上通孔和下通孔的直径设置为相等，上短杆10的直径和下短杆11的直径设置为相等，如此上水平连接杆2和下水平连接杆3可夹持住竖直连接杆4。

本实施例中所述的杆体9的长度小于或者等于上滑槽6底部与下滑槽7顶部之间的距离，如此上水平连接杆2可达到上滑槽6的底部，下水平连接杆3可到达下滑槽7的顶部，这样上水平连接杆2和下水平连接杆3可夹紧支撑架1，安装完成后，上水平连接杆2和下水平连接杆3不会相对支撑架1晃动，本实施例最优的将杆体9的长度设置为等于上滑槽6底部与下滑槽7顶部之间的距离，这样上水平连接杆2和下水平连接杆3可同时夹紧竖直连接杆4和支撑杆1。

所述的支撑架1的底部设置有矩形的固定座12，所述的固定座12与支撑架1一体成型，并且所述的下滑槽7向下穿透固定座12。本申请设置固定座12，方便支撑架1的固定。

本申请中的驱动杆5的长度大于竖直连接杆4的长度，并且上滑槽6的长度大于下滑槽7的长度，下滑槽7竖直的长度小于驱动杆5的长度的一半，当整个绿篱护栏安装完成并固定在地面上之后，驱动杆5的最下端紧贴地面，这样除非将支撑架1拆除，否则旋转驱动杆无法拆除本申请中的上水平连接杆2、下水平连接杆3和竖直连接杆4，本申请的防盗性能增加。

实施例二：

本实施例的技术方案是安装实施例一所述的绿篱护栏的方法，该安装方法具体包括如下的步骤，

步骤1，取其中一个支撑架1，使该支撑架1的固定座12与地面贴合，将该支撑架1放置在地面上。

步骤2，将上水平连接杆2和下水平连接杆3的一端分别放置在步骤1中的支撑架1的上滑槽6和下滑槽7内。

步骤3，将两根驱动杆5的上端和下端分别设置在上水平连接杆2和下水平连接杆3两端的上螺纹通孔和下螺纹通孔内，并且同步转动两根驱动杆5，使上水平连接杆2和下水平连接杆3相向运动。

步骤4，将竖直连接杆4的下短杆11放置在下水平连接杆3上的下通孔内。

步骤5，继续同时同向转动两根驱动杆5，至竖直连接杆4的上短杆10位于上水平连接杆2上的上通孔内。

步骤6，继续同时同方向转动两根驱动杆5，直至上水平连接杆2和下水平连接杆3加紧竖直连接杆4。

步骤7，将两根支撑架1的固定座12固定在地面上。

本实施例中所述的步骤3、步骤5和步骤6中采用扳手夹持驱动杆5中部的六角螺母8转动驱动杆5，以方便对驱动杆5施加使其转动的动力。

本实施例中所述的步骤7中在地面上挖安装坑，将支撑架1的固定座12放置在安装坑内，并用混凝土浇固定支撑架1，安装坑的深度以安装完成后驱动杆5的底端紧贴地面为宜。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。