一种用于制造建筑板材的模具的制作方法

本发明涉及建筑工程设备领域，特别是指一种管道井组合式钢套管设备。

背景技术：

建筑板材在制作时，采用快速混凝土注压法，在模具中进行压制成型。目前所使用的用于制造建筑板材的模具的结构包括一个本体，本体中设置有型腔，本体的底部设置有模脚。其中，由于每个模具中型腔的尺寸大小是固定的，所以当需要制备不同尺寸的建筑板材时，必须根据建筑板材的尺寸制备若干个模具，这样做大大增加了生产成本，而且一个模具一次只能生产一块建筑板材，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种能生产多种尺寸的建筑板材的用于制造建筑板材的模具。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：用于制造建筑板材的模具，包括一个本体，本体中设置有型腔，所述的型腔内部设置有可拆卸的隔条，隔条将型腔分隔成至少一个与所需制造的建筑板材的尺寸相配合的小型腔。

所述的隔条与本体的连接结构为：型腔底面中设置有至少一排固定孔，所述的隔条底部设置有与固定孔相对应的螺纹孔，隔条通过螺钉与本体相固定。

所述的型腔底面中沿横向排列设置有四排固定孔。

所述本体的底部设置有模脚。

本发明的有益效果在于：上述的用于制造建筑板材的模具，结构简单、使用方便。可以根据不同建筑板材的尺寸需要，通过隔条的隔断，实现多种尺寸的建筑板材的生产，从而降低了生产成本。另外，一个模具可以一次生产多块建筑板材，从而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明用于制造建筑板材的模具中本体的结构示意图；

图2是图1中a-a方向的剖视结构示意图；

图3是本发明用于制造建筑板材的模具中隔板的结构示意图；

图4是本发明用于制造建筑板材的模具的使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，用于制造建筑板材的模具，包括一个本体1，本体1中设置有型腔2，本体1的底部设置有模脚3，所述的型腔2内部设置有可拆卸的隔条4，隔条4可将型腔2分隔成至少一个与所需制造的建筑板材的尺寸相配合的小型腔21。其中隔条4与本体1之间的连接结构为：型腔2底面中沿横向排列设置有四排固定孔5，每排固定孔5中包括三个固定孔5，如图3所示，所述的隔条4底部设置有与固定孔5相对应的三个螺纹孔6，每根隔条4可通过三个螺钉与本体1相固定。在实际生产时，可以根据实际需要调整固定孔5的排数及间距。还可以在型腔2的侧壁开设卡槽，在隔条4的端部设置卡条，通过卡条与卡槽的配合来实现隔条与本体之间的连接，具体结构不再赘述。

本发明的工作原理是：如图4所示，使用时根据所需制造的建筑板材的尺寸大小，在型腔2内部固定四根隔条4，四根隔条4将型腔2分隔成五个小型腔21，其中四个小型腔21与所需制造的建筑板材的尺寸相配合。从而可以实现多种尺寸的建筑板材的生产，从而降低了生产成本。另外，一个模具可以一次生产多块建筑板材，从而提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于制造建筑板材的模具，包括一个本体，本体中设置有型腔，所述的型腔内部设置有可拆卸的隔条，隔条将型腔分隔成至少一个与所需制造的建筑板材的尺寸相配合的小型腔。本发明适用于制造建筑板材，可以根据不同建筑板材的尺寸需要，通过隔条的隔断，实现多种尺寸的建筑板材的生产，从而降低了生产成本。另外，一个模具可以一次生产多块建筑板材，从而提高了生产效率。

技术研发人员：王慧玲;刘智晨
受保护的技术使用者：王慧玲
技术研发日：2017.09.16
技术公布日：2017.11.17