本发明涉及一种用于生产纸面石膏板的混合成型设备，属于石膏板生产技术领域。
背景技术：
纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。
纸面石膏板具有质轻、防火、隔音、保温、隔热、加工性强良好(可刨、可钉、可锯)、施工方便、可拆装性能好，增大使用面积等优点，因此广泛用于各种工业建筑、民用建筑，尤其是在高层建筑中可作为内墙材料和装饰装修材料。
在纸面石膏板生产过程中，石膏粉、浆料、辅料及发泡剂等混合后形成浆料和泡的混合体，且泡浮在表面偏多，这样在成型时板材边部或表面均有大小不同的泡及料浆与纸面接触，导致成品石膏板边部和表面的密实度差。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够增强成品纸面石膏板边部和表面的密实度的混合机。
本发明的解决方案如下：
一种纸面石膏板混合成型设备，包括混合机和成型台，混合机出料管包括主出料管和副出料管，所述主出料管与混合机相连，所述副出料管安装在主出料管上与其连通且出口方向相对，使所述主出料管和副出料管的出料方向分别在石膏板行进方向的正方向和反方向上，并且所述主出料管和副出料管的形状使得浆料先后从所述副出料管和所述主出料管流出，所 述成型台上、所述主出料管与所述副出料管之间安装有上下挤压辊道，护面纸下纸从所述上下挤压辊道之间穿过，两个对辊由电机驱动。
所述上下挤压辊道之间的间隙可以调整。
本发明的有益效果是：所述纸面石膏板混合成型设备通过在传统混合机出料管的基础上增加一路出料管，并在新增出料管与原出料管之间安装上下挤压辊道，一部分浆料首先从新增出料管流出，通过挤压辊道的挤压作用去除稍大泡和部分小泡并在护面纸边部和表面首先形成一层密实度较高的浆料层，可以增强石膏板边部和表面的密实度。
附图说明
图1是根据本发明的主视图。
图中：1.混合机；2.混合机主出料管；3.副出料管；4.成型台；5.上下挤压辊道；6.辊道电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例提供的纸面石膏板混合成型设备包括混合机1和成型台4，混合机出料管包括主出料管2和副出料管3，主出料管2与混合机1相连，副出料管3安装在主出料管2上与其连通且出口方向相对，使主出料管2和副出料管3的出料方向分别在石膏板行进方向的正方向和反方向上，并且主出料管2和副出料管3的形状使得浆料先后从副出料管3和主出料管2流出。例如，主出料管2为曲管形而副出料管3为直管形，或者主出料管2的倾斜度小于副出料管3，或者主出料管2的管长大于副出料管3。本发明对此不作具体限定，只要能保证浆料先后从副出料管3和主出料管2流出即可。
成型台4上、主出料管2与副出料管3之间安装有上下挤压辊道5，护面纸下纸从上下挤压辊道5之间穿过，两个对辊由辊道电机6驱动。可以通过改变电机6的转速来控制护面纸的行进速度。
上下挤压辊道5之间的间隙可以调整，从而改变护面纸上浆料层的厚度和密实程度。
在生产过程中，一部分浆料首先从副出料管3流出，散落在护面纸上，在相对运动的上下挤压辊道5之间挤压，将稍大的泡去除并去除部分小泡，浆料从辊道5挤压出，部分被挤压堆积到边部，部分挤压在护面纸表面上，从而在纸面上及边部形成密实度较高的浆料层，随着护面纸行进，该浆料层再与主出料管2流出的浆料进行混合。
以上对本发明的具体实施方式进行了描述，但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。