一种建筑门洞上方铝模梁侧板搭设结构的制作方法

本发明涉及建筑施工的技术领域，具体地，涉及一种建筑门洞上方铝模梁侧板搭设结构。

背景技术：

铝模板是铝合金制作的建筑模板，因其比传统建筑木模板优点多，现已被建筑行业广泛使用。铝模板体系统组成部分需要根据楼层特点进行配套设计定尺加工，模板尺寸定型精确不易更改，但施工现场情况多变，经常会出现门洞尺寸改变、梁高度改变等设计变更，一般采取加工临时木模板代替铝模板施工或者根据变更后的数据返厂重新设计加工成套铝模板。

若采用加工临时木模板代替铝模板的施工方式，则会延长施工工时、降低施工效率以及工期的损失较大，而且木模板临时加工出来的尺寸精度不高，从而会影响到整体的施工精度；若采用根据变更后的数据返厂重新设计加工成套铝模板，相对于临时加工木模板替代，其工期的损失更大，也会大大降低施工的效率，不能够广泛运用于建筑施工中。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种建筑门洞上方铝模梁侧板搭设结构以达到有效降低建筑设计变更对施工造成的人工、成本、工期的损失，大大提高了施工效率以及加强铝模整体稳定性和承载力的目的，解决了现有的施工现场尺寸变更后采用临时木模板代替或返厂重新设计导致施工工期延长、增加施工的成本、废料对环境影响较大、通用性较差以及整体施工效率较低的问题。

为了实现上述技术效果，本发明所提供的技术方案是：一种建筑门洞上方铝模梁侧板搭设结构，包括至少两个呈上下拼接的铝模板，所述铝模板包括铝模侧梁板、分别连接于铝模侧梁板的上侧和下侧的铝模上边缘板和铝模下边缘板，其特征在于，还包括多个铝模扣接片，所述铝模下边缘板上沿同一方向开设有多个均匀分布的铝模销钉孔；所述铝模侧梁板的表面上垂直连接有至少两个铝模连接螺栓，且各个铝模连接螺栓分别与所述铝模销钉孔相对应；所述铝模扣接片呈l型结构，且其一支臂上开设有可套接于所述铝模连接螺栓上的条形滑槽孔，另一支臂上开设有与所述铝模销钉孔相匹配的扣接销孔，扣接销孔活动套设有阶梯销且阶梯销配设有驱动其升降的自动锁紧机构。

进一步地，所述铝模连接螺栓上螺纹连接有分别位于条形滑槽孔两侧的内侧螺帽和外侧螺帽。

进一步地，所述铝模上边缘板和铝模下边缘板的宽度相同且该宽度小于所述铝模连接螺栓的长度。

进一步地，所述铝模连接螺栓的端部与所述铝模侧梁板之间通过焊接连接。

进一步地，所述铝模销钉孔的孔径与所述扣接销孔的孔径相同。

进一步地，所述自动锁紧机构包括沿阶梯销的径向方向滑动设置于铝模扣接片上的楔形推块和连接于铝模扣接片上的支撑架，所述阶梯销的大直径端活动套设于支撑架上且该端部配设有复位机构；所述楔形推块的倾斜面上开设有与阶梯销的小直径端相匹配的缺口槽。

进一步地，所述复位机构包括活动套设于阶梯销的大直径端外部的挡套，所述阶梯销的大直径端与挡套的底部之间设有复位弹簧，且挡套的端部与支撑架螺纹连接。

进一步地，所述铝模扣接片上开设有滑道，所述楔形推块的端部设有与滑道相匹配的滑块。

相比于现有技术，本发明的有益效果是：

1.本申请结合铝模板结构特点，可制作高度分别为200mm和150mm的常规铝模梁侧板及铝模扣接片，利用铝模下边缘板的铝模销钉孔与铝模扣接片相连接固定，并通过铝模扣接片和铝模连接螺栓加固铝模梁侧板之间的连接，有效降低建筑设计变更对施工造成的人工、成本、工期的损失，大大提高了施工效率；

2.通过灵活拼接两种常规铝模梁侧板满足施工现场变更后的模板搭设，避免因变更返厂重新设计加工成套铝模板造成工期的耽误及成本的增加等损失；利用铝模板本身结构加固铝模侧梁板之间的连接，连接方式简单、可靠、牢固，拆装灵活，施工方便，施工效率高；

3.铝模板材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定，有效防止使用传统木模板代替铝模板施工所产生的废料对环境造成破坏；

4.通过铝模扣接片和铝模连接螺栓加固铝模梁侧板之间的连接，加强铝模整体稳定性和承载力；且铝模梁侧板之间可根据实际需要拼接不同规格的铝模板，通用性强，可循环使用次数多，节约材料成本，利于在建筑施工中广泛推广；

5.本申请提供的铝模板搭设结构在现场施工时，施工人员通过操控自动锁紧机构对阶梯销进行升降调节，可实现对铝模扣接片与铝模下边缘板之间的安装定位或者快速拆卸，相对于采用传统的销钉限位，提高了多个铝模板之间的拼接效率。

附图说明

图1是本发明提供的建筑门洞上方铝模梁侧板搭设结构的整体结构示意图；

图2是本发明提供的建筑门洞上方铝模梁侧板搭设结构中自动锁紧机构的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍，以下文字的目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围。

如图1、图2所示，本发明可按照如下方式实施，一种建筑门洞上方铝模梁侧板搭设结构，包括至少两个呈上下拼接的铝模板（本实施例提供两种常规铝模板，高度分别为200mm和150mm，即为上方的200mm铝模板1、下方的150mm铝模板2），各个铝模板沿同一方向依次排布并呈上下拼接组合，所述铝模板包括铝模侧梁板3、分别连接于铝模侧梁板3的上侧和下侧的铝模上边缘板4和铝模下边缘板5，且上边缘板和铝模下边缘板5还均匀排布有多个筋板，筋板的两端分别与上边缘板和铝模下边缘板5连接，筋板的侧壁与铝模侧梁板3连接，还包括多个铝模扣接片6，铝模扣接片6用厚度为4mm的钢板制作而成；所述铝模下边缘板5上沿同一方向开设有多个均匀分布的铝模销钉孔7；所述铝模侧梁板3的表面上垂直连接有至少两个铝模连接螺栓8，铝模连接螺栓8的长度为40—55mm，且各个铝模连接螺栓8分别与所述铝模销钉孔7相对应，即各个铝模连接螺栓8位于对应的铝模销钉孔7的孔中心线上；所述铝模扣接片6呈l型结构，且其一支臂上开设有可套接于所述铝模连接螺栓8上的条形滑槽孔9，条形滑槽孔9的长约30—35mm且条形滑槽孔9位于竖直方向上，条形滑槽孔9的宽度略大于铝模连接螺栓8的直径，另一支臂上开设有与所述铝模销钉孔7相匹配的扣接销孔，扣接销孔通过冲压成型且扣接销孔的孔径大小等于所述铝模销钉孔7的孔径大小，扣接销孔活动套设有阶梯销11且阶梯销11配设有驱动其升降的自动锁紧机构。

所述铝模连接螺栓8上螺纹连接有分别位于条形滑槽孔9两侧的内侧螺帽和外侧螺帽10，在铝模扣接片6的装配至条形滑槽孔9处可先拧紧铝模连接螺栓8上的内侧螺帽，再拧紧外侧螺帽10，作为优选的，所述内侧螺帽和外侧螺帽10与铝模扣接片6之间均设有锁止垫片。

所述铝模上边缘板4和铝模下边缘板5的宽度相同且该宽度小于所述铝模连接螺栓8的长度，即当铝模连接螺栓8垂直连接于所述铝模侧梁板3上时，铝模连接螺栓8可伸出铝模上边缘板4和铝模下边缘板5的宽度方向边缘。

所述铝模连接螺栓8的端部与所述铝模侧梁板3之间通过焊接连接，且铝模连接螺栓8位于靠近所述铝模上边缘板4的附近位置处。

所述铝模销钉孔7的孔径与所述扣接销孔的孔径相同，保证阶梯销11的端部能够穿过所述扣接销孔顺利插入至所述铝模销钉孔7内，实现铝模扣接片6与铝模下边缘板5之间的限位。

所述自动锁紧机构包括沿阶梯销11的径向方向滑动设置于铝模扣接片6上的楔形推块12和连接于铝模扣接片6上的支撑架13，支撑架13也为l型结构，支撑架13的一支臂与铝模扣接片6的表面垂直连接，另一支臂与铝模扣接片6的表面相平行，所述阶梯销11的大直径端活动套设于支撑架13上且该端部配设有复位机构，阶梯销11可在支撑架13上沿竖直方向往复运动；所述楔形推块12的倾斜面上开设有与阶梯销11的小直径端相匹配的缺口槽，缺口槽的长度方向位于所述楔形推块12的滑动方向上，阶梯销11的小直径端可在缺口槽的长度方向上自由滑动。其中，自动锁紧机构的工作原理如下：

施工人员推动楔形推块12在阶梯销11的径向方向滑动时，楔形推块12的倾斜面可抵在阶梯销11的轴肩处，并随着楔形推块12的滑动以联动阶梯销11产生上升运动，阶梯销11的端部脱离铝模销钉孔7，以实现铝模扣接片6的快速拆卸；反之，随着楔形推块12的反向滑动以联动阶梯销11产生下降运动，同时阶梯销11在复位弹簧15的作用下，阶梯销11的端部插入铝模销钉孔7，实现对铝模扣接片6的安装定位。

所述复位机构包括活动套设于阶梯销11的大直径端外部的挡套14，所述阶梯销11的大直径端与挡套14的底部之间设有复位弹簧15，复位弹簧15的两端分别抵紧在阶梯销11的端部和挡套14的底部，且挡套14的端部与支撑架13螺纹连接；所述挡套14的端部外壁设有外螺纹，支撑架13上开设有与挡套14的端部相匹配的内螺纹孔。

所述铝模扣接片6上开设有滑道，所述楔形推块12的端部设有与滑道相匹配的滑块，作为优选的，所述滑道为燕尾槽结构，滑块与其相匹配，所述铝模扣接片6的厚度可根据实际情况设置，保证能够在其表面上进行顺利加工出燕尾槽结构的滑道。

本申请的建筑门洞上方铝模梁侧板搭设结构的搭设方式如下：（1）提供两种常规铝模板，高度分别为200mm和150mm，其横向长度可根据实际建筑常用门洞宽度设计制作，将铝模扣接片6用所述阶梯销11固定于上方的200mm铝模板1中铝模下边缘板5的内侧，阶梯销11在复位机构的作用下插入至其铝模销钉孔7内，根据实际情况将两种常规铝模梁侧板上下拼接，铝模连接螺栓8伸入铝模扣接片6的条形滑槽孔9内；

（2）施工人员向上移动150mm铝模板2，以保证与上方的200mm铝模板1之间接触紧密，无缝隙；位置调整好后，在铝模扣接片6的条形滑槽孔9处先拧紧铝模连接螺栓8上的内侧螺帽，再拧紧外侧螺帽10，然后将铝模销钉楔入下方的150mm铝模板2的铝模销钉孔7内，以固定好下方的150mm铝模板2，使其在后续的混凝土浇筑振捣过程中不发生位移；

（3）混凝土达到一定强度后，施工人员通过自动锁紧机构，拆除铝模板用于另一个门洞上方铝模板搭设。

任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。