一种拉片式铝模板耐磨环及安装方法与流程

本发明属于建筑模板组件技术领域，涉及一种拉片式铝模板耐磨环及安装方法。

背景技术：

铝模板相对于其他材质的模板具有质量轻、可重复利用、环境友好、使用便捷以及建筑质量高等诸多优点。自铝模板技术诞生以来，从美国开始，在世界许多国家的应用过程中，得到了不断的发展与完善，在很多细节上已经演变成许多不同特色的产品设计。现有铝模板由铝合金带肋面板、端板、主次肋焊接而成，拉片式铝模板之间主要用插销、销片、拉片等通过模板边框孔连接。国内拉片铝模板的使用次数约120次远远低于500次的设计值，究其原因是边框孔在侧压力、振捣荷载的共同作用下产生应力集中，在集中应力的作用下产生累积变形，最终达到破坏。解决上述问题的关键在于增强边框孔的机械性能，使其在集中载荷作用下的抗变形能力增强。

技术实现要素：

有鉴于此，针对铝模板边框孔在侧压力、振捣荷载的共同作用下产生应力集中，在集中应力的作用下产生累积变形，最终达到破坏的问题，本发明提供了一种拉片式铝模板耐磨环及安装方法，可增强边框孔处的机械性能，使其在集中载荷作用下的抗变形能力增强，从而达到提高拉片式铝模板使用寿命的目的。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供一种拉片式铝模板耐磨环，它设置在铝模板的边框孔上，包括一个在两侧的开口端分别具有一大一小沿边的环套，所述边框孔的内径大于较小的沿边的外径且小于较大的沿边的外径，所述环套的外壁径向上间隔环布有轴向锯齿，所述轴向锯齿的一侧接于较大的沿边，另一侧与较小的沿边之间留有间歇，所述环套的外壁径向上且位于该间歇处设有由轴向锯齿向较小的沿边渐进缩径的锥面。

进一步，所述环套与边框孔过盈配合。

进一步，所述耐磨环通过冲压安装在边框孔上。

进一步，所述耐磨环采用调制钢制成。

进一步，所述轴向锯齿的横截面呈三角形、梯形、方形或弧形结构。

进一步，所述轴向锯齿面对较小的沿边的一侧端面外轮廓设有圆滑过渡。

进一步，两个相邻的轴向锯齿之间的间隔区设置有弹性密封件，所述弹性密封体的材质采用橡胶。

进一步，所述弹性密封件通过注入孔注塑形成，所述较大的沿边背离较小的沿边的背离面上设有与多个间隔区分别连接的所述的注入孔。

本发明还提供一种拉片式铝模板耐磨环的安装方法，具体包括：

将权利要求1-8中任一项所述的耐磨环通过冲压装配入铝模板的边框孔中；

将耐磨环的两个相邻轴向锯齿与边框孔之间形成的空间通过注塑填充。

本发明的有益效果是：本发明添加了拉片式铝模板耐磨环的模板与原拉片式铝模板相比，增强了铝模板边框孔处的机械性能，有效地减轻了边框孔在集中应力作用下所产生的累积变形，从而达到提高拉片式铝模板使用寿命的目的。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明耐磨环的立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的a-a剖视图；

图4为本发明耐磨环在铝模板上的装配示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-3，附图中的元件标号分别表示：耐磨环100，环套10，较小的沿边1，较大的沿边2，轴向锯齿3，锥面4；铝模板200，边框孔20。

实施例基本如附图所示：本实施例提供一种拉片式铝模板耐磨环，本耐磨环100安装在铝模板200的边框孔20上，包括一个在两侧的开口端分别具有一大一小沿边的环套10，所述边框孔20的内径大于较小的沿边1的外径且小于较大的沿边2的外径，该环套10的外壁径向上间隔环布有轴向锯齿3，该轴向锯齿3的一侧接于较大的沿边2，另一侧与较小的沿边1之间留有间歇，该环套10的外壁径向上且位于该间歇处设有由轴向锯齿3向较小的沿边1渐进缩径的锥面4。

采用上述的方案，本耐磨环100整体采用调制钢制成，并呈环状结构，且通过冲压的方式与拉片式铝模板200的边框孔20实施过盈配合式装配，其环套10上的冲压端具有较大的沿边2，方便冲压，而非冲压端具有较小的沿边1，较小的沿边1外径略小于边框孔20，下部设有锥面4，可方便耐磨环100冲压前定位，且耐磨环100冲压进边框孔20后，所产生的材料形变将堆积至较小的沿边1下端锥面4处从而固定耐磨环100；耐磨环100中部环绕布置有轴向锯齿3，加强了耐磨环100与边框孔20间的连接。这样，可增强边框孔处的机械性能，有效地减轻边框孔在集中应力作用下所产生的累积变形，从而达到提高拉片式铝模板使用寿命的目的。

本实施例中的轴向锯齿3的横截面可为三角形结构，也可以为梯形、方形或弧形结构。

本实施例中的轴向锯齿3面对较小的沿边1的一侧端面外轮廓设有圆滑过渡。便于耐磨环实施冲压操作。

本实施例中的较大沿边2与轴向锯齿3相邻的一侧也设置有锥形面，利于耐磨环与铝模板边框紧密连接。

在另一实施例中的任意两个相邻的轴向锯齿3之间的间隔区均设置有弹性密封件(未画出)，该弹性密封件通过注入孔(未画出)注塑形成，该较大的沿边2背离较小的沿边1的背离面上设有与多个间隔区分别连接的所述的注入孔；该弹性密封体的材质采用橡胶。通过该弹性密封体的设计，可使耐磨环与边框孔之间能够增大紧贴的接触面积，从而达到增强耐磨环对边框孔的支撑效果的目的，同时该弹性密封体所具有的弹性作用，可有效的对边框孔的应力吸收，增强边框孔的抗变形能力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种拉片式铝模板耐磨环及安装方法，属于建筑模板组件领域，该耐磨环设置在铝模板的边框孔上，包括一个在两侧的开口端分别具有一大一小沿边的环套，所述边框孔的内径大于较小的沿边的外径且小于较大的沿边的外径，所述环套的外壁径向上间隔环布有轴向锯齿，所述轴向锯齿的一侧接于较大的沿边，另一侧与较小的沿边之间留有间歇，所述环套的外壁径向上且位于该间歇处设有由轴向锯齿向较小的沿边渐进缩径的锥面。本发明的耐磨环，可增强铝模板边框孔处的机械性能，使其在集中载荷作用下的抗变形能力增强，从而达到提高拉片式铝模板使用寿命的目的。

技术研发人员：王东辉;唐鸿洋;刘莹;唐禄涛;孙巍
受保护的技术使用者：辽宁忠旺集团有限公司
技术研发日：2017.09.29
技术公布日：2017.12.29