本发明涉及金刚石线锯，具体涉及一种金刚石线锯生产装置的传动机构。
背景技术：
金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上。
20世纪90年代，国际上为了解决大尺寸硅片的加工问题，采用了线锯加工技术将硅棒切割成片。早期的线锯加工技术是采用裸露的金属线和游离的磨料，在加工过程中，将磨料以第三者加入到金属线和加工件之间产生切削作用。这种技术被成功地用于对硅和碳化硅的加工。为了进一步缩短加工时间，以及对其它坚硬物质和难以加工的陶瓷进行加工，人们将金刚石磨料以一定的方式固定到金属线上，从而产生了固定金刚石线锯。
以下领域是目前金刚石线锯的主要应用领域:1)太阳能领域：单晶硅硅棒或多晶硅硅锭的切方；硅片的切片；2)led领域：蓝宝石晶棒开方、切片；3)其他领域：钕磁石或铁素体磁石等磁性材料；碳化硅及其他难切材料、各种基板；水晶切片；陶瓷切割。
在金刚石线锯的生产加工中，传统的生产线存在走线不稳定、断线等问题，严重的影响了生产加工的进度。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种金刚石线锯生产装置的传动机构，通过传动机构多组滚轮的设计，使得绕线时张弛有度，线条不容易断裂。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种金刚石线锯生产装置的传动机构，其特征在于，包括线条固定架和绕线系统；所述绕线系统包括引导滚轮和绕线滚轮；所述引导滚轮位于线条固定架顶部，其轴与绕线固定架连接，轴的两连接气缸；所述绕线滚轮通过滚轮臂与线条固定架活动连接，可沿线条固定架转动。
引导滚轮两侧为六边形，滚轮为圆柱；通过引导滚轮将线条带入生产装置中，并传送至绕线滚轮。
其中，导线轮的转动轴的方向，与绕线滚轮沿着线条固定架转动的轴垂直。
进一步的，所述绕线滚轮包括放线轮、施压轮和受压轮；所述施压轮和受压轮相互关联，运动方向相反；
进一步的，所所述传动机构通过电机控制，支配引导轮的气缸为单独电机控制。
进一步的，所述线条固定架底部包括配重装置。
进一步的，所述引导轮两轮的滚动表面摩擦系数小于0.12。
有益效果：本发明提供的一种金刚石线锯生产装置的传动机构，通过传动机构多组滚轮的设计，使得绕线时张弛有度，线条不容易断裂，通过电机控制，能有效保证绕线速度，不至于过快扯断线芯，也不会过慢拖延生产进度。
具体实施方式
本发明为本发明采用的技术方案为：一种金刚石线锯生产装置的传动机构，其特征在于，包括线条固定架和绕线系统；所述绕线系统包括引导滚轮和绕线滚轮；所述引导滚轮位于线条固定架顶部，其轴与绕线固定架连接，轴的两连接气缸；所述绕线滚轮通过滚轮臂与线条固定架活动连接，可沿线条固定架转动。
引导滚轮两侧为六边形，滚轮为圆柱；通过引导滚轮将线条带入生产装置中，并传送至绕线滚轮。
其中，导线轮的转动轴的方向，与绕线滚轮沿着线条固定架转动的轴垂直。
进一步的，所述绕线滚轮包括放线轮、施压轮和受压轮；所述施压轮和受压轮相互关联，运动方向相反；
进一步的，所所述传动机构通过电机控制，支配引导轮的气缸为单独电机控制。
进一步的，所述线条固定架底部包括配重装置。
进一步的，所述引导轮两轮的滚动表面摩擦系数小于0.12。
通过传动机构多组滚轮的设计，使得绕线时张弛有度，线条不容易断裂，通过电机控制，能有效保证绕线速度，不至于过快扯断线芯，也不会过慢拖延生产进度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。