本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是一种以建筑垃圾为主要原料制备的筋肋板、龙骨组合墙。
背景技术：
当前，随着经济的快速增长，我国在建筑领域也得到了迅速发展，同时，也对房屋开发墙体的抗压强度和保温效果提出了较高的要求。
当前的墙体大多采用由保温砖（加气块或砂加气块）砌筑而成的实心墙，这种墙体不能打膨胀螺栓，需要配套砖七寸头或标砖进行配套施工，该墙体的抗压强度不高，在2.8～3.5mpa，在某些特定场地达不到工艺需求。
与此同时，配套砖的导热系数在0.42～0.64w/m2·k，而国家建筑行业标准导热系数低于0.18w/m2·k，与此同时，由于墙体上的配套七寸头或标砖不具备自保温效果，这也降低了现有墙体整体的保温特性。因而，在实际建筑中，为了使墙体达到应有的保温效果，必须对墙体加粉保温层，这相应地增加了建筑成本和人力成本，也增加了单位面积墙体的重量22.5kg，也增加了单位面积的材料费用为45元及单位面积的人工粉刷成本费为13元。
因而，设计一种结构简单、轻质环保、能够上高层建筑，并且砌筑方便，高强度和自保温效果好的价廉墙体，对缩减建筑成本、确保建筑质量及提高居民的生活品质均显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的就是要解决由保温砖砌筑而成的实心墙存在砌筑不方便、成本高，并且抗压强度低和保温效果不佳的问题，为此提供一种以建筑垃圾为主要原料制备的筋肋板、龙骨组合墙。
本发明的具体方案是：一种以建筑垃圾为主要原料制备的筋肋板、龙骨组合墙，其特征是：包括若干根竖直排布在一条直线上的龙骨和粘结在龙骨左、右两侧的两面组合墙体；两面组合墙体之间构成空气隔热层，每面组合墙体均由若干块筋肋板粘结成若干层结构；筋肋板由基板和设置在基板背面矩形排布的加强筋采用制砖机机压成型，并且每块筋肋板的矩形加强筋卡装于相邻的两根龙骨之间，相邻的两块筋肋板在龙骨上留有板缝，并通过高强保温防水的粘结剂粘合为一体。
本发明中所述龙骨和筋肋板均以环保无公害的建筑垃圾为主要原料制备而成，所述建筑垃圾指建筑物拆除或爆破后留下的砖瓦、灰、砂、石块和砼块以及碎玻璃经破碎处理后粒径在0～30mm的颗粒粉状物。
本发明中所述龙骨采用钢筋砼结构的槽型龙骨，并通过制砖机机压成型；在每块筋肋板的四角部位与其粘接为一体的龙骨之间通过膨胀螺丝加固。
本发明中所述龙骨沿直线呈等间距排布；在每块筋肋板上，基板与其背面矩形加强筋之间留有30～60mm的沿边，相邻的两块筋肋板在龙骨上的板缝间隙为5～15mm。
本发明中所述筋肋板的抗压强度为6～7.5mpa,筋肋板上基板采用的规格尺寸为1000×500×50mm或1200×600×50mm，筋肋板上矩形加强筋采用的规格尺寸为900×400×50mm或1000×500×50mm；所述龙骨长度为1200～3600mm,龙骨横截面的尺寸为100×100mm或100×80mm或120×100mm或200×100mm。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明结构简单、施工方便，在粘砌时，只需先将龙骨沿直线排布好，然后采用“靠模法”将各个筋肋板一一沿着粘龙骨砌，即可得到横平竖直的墙体，从而砌筑效率高；
(2)本发明中筋肋板的抗压强度大，并且整体的稳固性和抗压强度得到有效的保证，在墙体上无需任何辅助，并可在任意地方打膨胀螺栓；
(3)本发明中龙骨和筋肋板均以环保无公害的建筑垃圾为主要原料制备而成，制作简单、成本低廉；
(4)本发明自保温效果好，由于在两面墙体之间形成空气隔热层，从而具备良好的保温隔热效果，在墙体粘砌好之后，无需在其表面加粉保温层，这既缩减了保温层的粉刷成本，又有效减小了墙体的重量；与此同时，本发明采用“靠模法”得到的墙面横平竖直、造型美观，因而也无需加粉保温层；对于实际施工而言，本发明在施工时，可节省粗粉刷人工材料费13元/m2，并且可减轻的墙体重量22.5kg/m2；
(5)本发明在确保相同的抗压强度与保温效果的前提下，有效增大了墙体的砌筑面积，节约了建筑材料，例如：相对于由保温砖砌筑的墙体而言，一立方米保温砖（加气块或砂加气块）可砌筑4平方米的墙体，而本发明所采用的筋肋板，一立方米可砌筑8～10平方米的墙体。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明中筋肋板的结构示意图。
图中：1—龙骨，2—组合墙体a，3—组合墙体b，4—筋肋板，4a—基板，4b—加强筋，5—板缝，6—保温粘结剂，7—膨胀螺丝，8—空气隔热层。
具体实施方式
参见图1-3，一种以建筑垃圾为主要原料制备的筋肋板、龙骨组合墙，包括若干根竖直排布在一条直线上的龙骨1和粘结在龙骨1左、右两侧的组合墙体a2、组合墙体b3，组合墙体a2与组合墙体b3之间构成空气隔热层8；每面组合墙体均由若干块筋肋板4粘结成若干层结构；筋肋板4由基板4a和设置在基板4a背面的呈矩形排布的加强筋4b采用制砖机机压成型，并且每块筋肋板4上的矩形加强筋4b卡装于相邻的两根龙骨之间，相邻的两块筋肋板在龙骨1上留有板缝5，并通过高强保温防水的粘结剂6粘合为一体。
本实施例中所述龙骨1和筋肋板4均以环保无公害的建筑垃圾为主要原料制备而成，所述建筑垃圾指建筑物拆除或爆破后留下的砖瓦、灰、砂、石块和砼块以及碎玻璃经破碎处理后粒径在0～30mm的颗粒粉状物。
本实施例中所述龙骨1采用钢筋砼结构的槽型龙骨；在每块筋肋板的四角部位与其粘结为一体的龙骨1之间通过膨胀螺丝7加固，参见图2。
本实施例中所述龙骨1沿直线呈等间距排布；在每块筋肋板上，基板4a与其背面呈矩形排布的加强筋之间留有30～60mm的沿边，参见图3，相邻的两块筋肋板在龙骨1上的板缝5的间隙为5～15mm，参见图1。
本实施例中所述筋肋板4上的矩形加强筋4b具有矩形外框，在矩形外框内的加强筋由一根横向筋和六根纵向筋构成“丰”字型结构，参见图3。
本实施例中所述筋肋板4的抗压强度为6～7.5mpa,筋肋板4采用两种规格：(1)筋肋板4上基板4a采用的规格尺寸为1000×500×50mm，其加强筋4b采用的规格尺寸为900×400×50mm，则筋肋板4上沿边的尺寸为50mm;(2)筋肋板4上基板4a采用的规格尺寸为1200×600×50mm，其加强筋4b采用的规格尺寸为1000×500×50mm，则筋肋板4上沿边的尺寸为50mm；所述龙骨1的长度为1200～3600mm,龙骨1的横截面的尺寸为100×100mm或100×80mm或120×100mm或200×100mm。应当指出的是，在实际粘砌时，可根据需要对龙骨1的长度进行锯割，也可以根据需要适当地调整两块筋肋板在龙骨1上的板缝间隙。
本发明结构简单、成本低廉、可上高层建筑，并且砌筑方便、造型美观，墙面标准，墙体轻质，具有较高的抗压强度，自保温效果好，无需在粘结好的墙体表面加粉保温层，大大缩减了人力、物力成本，具有较高的市场推广价值。