一种厨卫间穿钢筋混凝土楼板面管洞防水施工方法与流程

本发明涉及一种厨卫间防水施工方法，具体地说，是一种厨卫间穿钢筋混凝土楼板面管洞防水施工方法。

背景技术：

在工程实际中发现，厨卫间穿混凝土楼板面管洞容易发生渗水隐患，导致下部楼层吊顶及墙面污染等问题。对渗水的二次修补常常消耗较多人力、物力，且施工不便，直接导致房屋施工质量问题。

因此已知的厨卫间穿钢筋混凝土楼板面管洞防水施工存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的厨卫间穿钢筋混凝土楼板面管洞防水施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种厨卫间穿钢筋混凝土楼板面管洞防水施工方法，管洞中排水立管垂直穿过钢筋混凝土楼板面，其特征在于包括以下步骤：

a、支设钢筋混凝土楼板面管洞模板

根据施工图纸确定凿开钢筋混凝土楼板洞口尺寸，将洞口凿成围绕排水立管的上口宽、下口窄的喇叭口形状；喇叭口的顶端处于钢筋混凝土楼板表面，底端处于钢筋混凝土楼板底面；在喇叭口楼板表面的洞口两侧平行设置两根钢筋，用若干第1铁丝在钢筋上呈口字形定位连接牢固，在喇叭口的底端支设模板，使模板围绕排水立管，用若干第2铁丝将模板与排水立管连接牢固，将第1铁丝与第2铁丝连接形成洞口吊模；

b、向喇叭口内浇筑细石混凝土

先向喇叭口底部的钢筋混凝土楼板涂刷素水泥浆，然后浇筑细石混凝土，使细石混凝土的浇筑高度等于喇叭口高度的二分之一，振捣细石混凝土密实，浇筑完成后24小时以内不得触碰排水立管，清水养护细石混凝土；

c、涂刷聚合物水泥基防水涂料

在24小时以后经养护的细石混凝土表面涂刷素水泥浆，在素水泥浆上使用硬毛刷涂刷一道聚合物水泥基防水涂料，聚合物水泥基防水涂料厚度不得低于2mm，聚合物水泥基防水涂料还应在排水立管周边涂刷，涂刷高度不低于10mm；

d、浇筑微膨胀细石混凝土

微膨胀细石混凝土浇筑要确保与细石混凝土浇筑时差超过24小时，且细石混凝土水泥已固结；微膨胀细石混凝土浇筑前应聚合物水泥基防水涂料表面涂刷素水泥浆，且看洞口内是否有建筑杂物落入，若有建筑杂物应及时清除，微膨胀细石混凝土浇筑高度距离洞口表面高度应不低于20mm；

e、在微膨胀细石混凝土表面施加堵漏剂，包括以下步骤：

1）必须等到微膨胀细石混凝土固结，且有一定的硬度后方可进行堵漏剂施工；

2）堵漏剂的配合比为堵漏剂:水=1:0.3,堵漏剂拌合时应在容器内迅速搅拌；

3）堵漏剂涂抹前应确保管洞口内无杂物，涂抹范围包括微膨胀细石混凝土表面及其管洞周边；堵漏剂涂抹厚度不低于10mm，涂抹高度为5mm-10mm；管洞内壁涂抹高度不低于10mm，厚度不低于5mm；

f、用水泥砂浆将剩余洞口灌满密实、抹平

待堵漏剂干硬之后，使用水泥砂浆将剩余管洞灌满密实，并抹平，防止堵漏剂遭到破坏；

g、做闭水实验

在上述工序完成7天后做厨卫间穿钢筋混凝土楼板面管洞闭水实验，经24小时观察效果；确定无渗水漏水情况后，完成厨卫间穿钢筋混凝土楼板面管洞防水施工。

本发明的厨卫间穿钢筋混凝土楼板面管洞防水施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述喇叭口的底端应保证立管直径与洞口直径至少有10mm的直径差。

前述的方法，其中所述钢筋直径≥18mm的三级螺纹钢筋。

前述的方法，其中所述第1铁丝、第2铁丝的规格为不小于8号铁丝。

前述的方法，其中所述浇筑细石混凝土前应确保管洞四周及模板底部浇水湿润，但不得有明水。

前述的方法，其中所述细石混凝土配合物的细石粒径10mm-15mm；细石混凝土的重量配合比为水泥:砂子:石子=1:1.52:3.23，砂子采用中砂；细石混凝土强度等级不低于楼板砼强度等级。

前述的方法，其中所述微膨胀细石混凝土中的膨胀剂的添加量为1%-2%，搅拌时间自投料起不得少于2.5min；微膨胀细石混凝土需随拌随用。

前述的方法，其中所述水泥砂浆必须现场搅拌，随拌随用；水泥砂浆重量配合比为水泥:砂=1:5.93，水泥砂浆强度不得低于m5。

前述的方法，其中所述堵漏剂为市售f或s型快速堵漏剂，其重量配合比为堵漏剂:水=1:0.3。

采用上述技术方案后，本发明的厨卫间穿钢筋混凝土楼板面管洞防水施工方法具有以下优点：

1、管洞喇叭口填充结构简单，施工操作方便；

2、有效解决厨卫间穿混凝土楼板面管洞防水问题，防水性能优异，杜绝因渗水造成工程返修，消耗较多人力、物力，及施工不便的问题；

3、经济实用，降低防水工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的喇叭口填充结构示意图；

图2为图1中a-a的剖视图。

图中：1钢筋，2第1铁丝，3pvc管，4第2铁丝，5模板，6细石混凝土，7钢筋混凝土，8聚合物水泥基防水涂料，9微膨胀细石混凝土，10水泥砂浆，11堵漏剂。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的厨卫间穿钢筋混凝土楼板面管洞防水施工方法，管洞中排水立管垂直穿过钢筋混凝土楼板面，包括以下步骤：

a、支设钢筋混凝土楼板面管洞模板

根据施工图纸确定凿开钢筋混凝土楼板洞口尺寸，将洞口凿成围绕排水立管的上口宽、下口窄的喇叭口形状；喇叭口的顶端处于钢筋混凝土楼板表面，底端处于钢筋混凝土楼板底面。

现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的喇叭口填充结构示意图，图2为图1中a-a的剖视图。在喇叭口楼板表面的洞口两侧平行设置两根钢筋1，用若干第1铁丝2在钢筋上呈口字形定位连接牢固，在喇叭口的底端支设模板5，使模板围绕排水立管，用若干第2铁丝4将模板与排水立管连接牢固，将第1铁丝2与第2铁丝4连接形成洞口吊模。所述喇叭口的底端应保证立管直径与洞口直径至少有10mm的直径差。所述钢筋1为直径18mm的三级螺纹钢筋。所述第1铁丝2、第2铁丝4的规格为8号铁丝。

b、向喇叭口内浇筑细石混凝土

先向喇叭口底部的钢筋混凝土楼板涂刷素水泥浆，然后浇筑细石混凝土6，使细石混凝土的浇筑高度等于喇叭口高度的二分之一，振捣细石混凝土密实，浇筑完成后24小时以内不得触碰排水立管，清水养护细石混凝土。所述细石混凝土配合物的细石粒径10mm-15mm；细石混凝土的重量配合比为水泥:砂子:石子=1:1.52:3.23，砂子采用中砂；细石混凝土强度等级不低于楼板砼强度等级。所述浇筑细石混凝土前应确保管洞四周及模板底部浇水湿润，但不得有明水。

c、涂刷聚合物水泥基防水涂料

在24小时以后经养护的细石混凝土表面涂刷素水泥浆，在素水泥浆上使用硬毛刷涂刷一道聚合物水泥基防水涂料6，聚合物水泥基防水涂料厚度不得低于2mm，聚合物水泥基防水涂料还应在排水立管周边涂刷，涂刷高度不低于10mm。

d、浇筑微膨胀细石混凝土

微膨胀细石混凝土9浇筑要确保与细石混凝土6浇筑时差超过24小时，且细石混凝土水泥已固结；微膨胀细石混凝土浇筑前应聚合物水泥基防水涂料表面涂刷素水泥浆，且看洞口内是否有建筑杂物落入，若有建筑杂物应及时清除，微膨胀细石混凝土浇筑高度距离洞口表面高度应不低于20mm。所述微膨胀细石混凝土中的膨胀剂的添加量为1%-2%，搅拌时间自投料起不得少于2.5min；微膨胀细石混凝土需随拌随用。

e、在微膨胀细石混凝土表面施加堵漏剂，包括以下步骤：

1）必须等到微膨胀细石混凝土固结，且有一定的硬度后方可进行堵漏剂施工；

2）堵漏剂的配合比为堵漏剂:水=1:0.3,堵漏剂拌合时应在容器内迅速搅拌；

3）堵漏剂涂抹前应确保管洞口内无杂物，涂抹范围包括微膨胀细石混凝土表面及其管洞周边；堵漏剂涂抹厚度不低于10mm，涂抹高度为5mm-10mm；管洞内壁涂抹高度不低于10mm，厚度不低于5mm。所述堵漏剂为普通市售f或s型快速堵漏剂，其重量配合比为堵漏剂:水=1:0.3。堵漏剂拌合应迅速，且随拌随用，应在10mim以内使用完毕。

f、用水泥砂浆将剩余洞口灌满密实、抹平

待堵漏剂干硬之后，使用水泥砂浆10将剩余管洞灌满密实，并抹平，防止堵漏剂遭到破坏。所述水泥砂浆必须现场搅拌，随拌随用；水泥砂浆重量配合比为水泥:砂=1:5.93，水泥砂浆强度不得低于m5。

g、做闭水实验

在上述工序完成7天后做厨卫间穿钢筋混凝土楼板面管洞闭水实验，经24小时观察效果；确定无渗水漏水情况后，完成厨卫间穿钢筋混凝土楼板面管洞防水施工。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的厨卫间穿钢筋混凝土楼板面管洞防水施工方法有效解决了工业与民用建筑防水工程中，厨卫间穿混凝土楼板面管洞防水问题。本发明具有防水效果好、施工制作简单、经济实用等优点。解决了因渗水造成工程返修，消耗较多人力、物力且施工不便的问题。

本发明的厨卫间穿钢筋混凝土楼板面管洞防水施工方法在汝州市科教园区建设工程项目中运用，效果显著，未发现任何渗漏情况。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。