一种安全稳定型操作平台及拼装方法与流程

本发明属于建筑制造领域，特别涉及一种安全稳定型操作平台。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，人们的生活质量和生活水平都在不断的提高，且无论是企业的生产还是人们的生活节奏都在不断加快。对于建筑行业也是如此，随着动车、高铁、地铁的产生，每个站点都需要站台，当前大多数的建筑都是采用钢筋混凝土建造，然而其由于施工的特殊性，对天气以及外在的条件要求较为严重，因而促生了钢结构建筑的产生。

然而现有的钢结构建筑还只是停留在一些大型的场馆，并没有普及，且其在施工过程中，大多数都是需要搭建平台，而对于站台的特殊性，其对于平台的要求也更高，当前很多的搭建平台不够匹配，严重的影响其施工的安全性，其在设计以及后期的使用上还存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种安全稳定型操作平台，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，储料量大并且应用灵活。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种安全稳定型操作平台，包括：支撑部件、支撑顶部平台、轨道梁和主梁，所述的支撑顶部平台设于支撑部件上方，所述的轨道梁设于地面，两轨道梁之间形成轨道，其中，所述的支撑部件中设有支撑架立柱和中心临时支撑柱，所述支撑架立柱之间设有转换梁，所述的所述支撑架立柱的顶部之间通过水平杆连接，所述的中心临时支撑柱设于操作平台的中部，且所述中心临时支撑柱的顶部通过平台横梁连接；

所述的支撑架立柱的顶部和中心临时支撑柱的顶部之间通过主梁连接，所述的主梁的纵向按节点部位设置纵向次梁，所述的支撑顶部平台通过连接件与主梁连接。

本发明中所述的一种安全稳定型操作平台，结构设计合理，与站台更为贴合，配合的更为紧密，大大的提高站台搭建的稳定性，同时，对于操作平台本身来说，其整个自身的设计，也更为稳定，通过支撑架立柱和中心临时支撑柱构起强大的支撑主力，并通过主梁对两者进行连接，大大的提高其自身的稳定性和安全性。

本发明中所述转换梁采用h型转换梁，所述的转换梁通过牵引耳板与埋件连接，牵引耳的设置，便于对搭建平台进行移动，让其能够根据施工的时间情况进行移动，给施工提供了诸多的方便。

本发明中所述的主梁中设有支撑梁柱、斜撑梁和横向支撑梁，所述支撑梁柱的下方穿过转换梁固定于地面，所述的斜撑梁设于支撑梁柱的顶部，其两端分别与支撑架立柱和中心临时支撑柱连接，所述的横向支撑梁穿于转换梁之间。

本发明中所述的主梁和转换梁之间设有斜支撑，进一步提高主梁和转换梁连接的稳定性。

本发明中所述支撑架立柱的顶部设有用于连接的雨棚柱节点，所述的雨棚柱节点上设有用于连接的连接管，便于支撑架立柱与其他部件连接，当其高度或者需要多层建设时，能够酌情加高和降低，大大的提高其适用性。

本发明中所述的雨棚柱节点的内侧设有隔板，所述的隔板中间设有穿孔，且，所述的雨棚柱节点相侧相对设有连接耳，提供其连接的稳定性。

本发明中所述的转换梁通过支撑柱或者滚轮与轨道接触。

本发明中所述主梁采用方管，且按照网壳线型平台搭设成台阶状，让其与站台配合更为的紧密，提高其施工的稳定性，也有效的提高了其施工的质量。

本发明中所述的纵向次梁采用槽钢，所述槽钢上设有与之相匹配的板材，且临边设有安全绳，提高其施工的安全性。

本发明中所述的一种安全稳定型操作平台的拼装方法，具体的拼装方法如下：

1）：首先根据图纸将操作平台分成两个部分，并根据图纸在指定位置设置支撑架立柱和中心临时支撑柱，并在每个操作平台的下部通过转换梁及桁架连接成整体；；

2）：然后在转换梁的端部增设相应斜支撑以及斜撑加固杆；

3）：在支撑架立柱的顶部以及中部水平杆纵向相连；

4）：两操作平台之间通过转换梁将支撑架立柱和中心临时支撑柱连接，且转换梁通过支撑柱或者滚轮与轨道接触；

5）：然后对撑顶部平台进行拼装，主梁一端与双拼h钢连接，另一端与中心临时支撑柱连接，主梁间距为4-8米，主梁且方管，在拼装的过程中按照网壳线型平台搭设成台阶状；

6）：然后在主梁的纵向按节点部位设置纵向次梁，次梁的上方铺设木板，临边设置安全绳，在每个台阶间用安全网连接；

7）：当操作平台需转移安装定位位置时，在支撑架立柱底部庄焕亮h型钢平台上焊接牵引耳板，通过卷扬机牵引，将操作平台滑移至定位位置即可。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种安全稳定型操作平台，结构设计合理，与站台更为贴合，配合的更为紧密，大大的提高站台搭建的稳定性，同时，对于操作平台本身来说，其整个自身的设计，也更为稳定，通过支撑架立柱和中心临时支撑柱构起强大的支撑主力，并通过主梁对两者进行连接，大大的提高其自身的稳定性和安全性。

2、本发明中所述转换梁采用h型转换梁，所述的转换梁通过牵引耳板与埋件连接，牵引耳的设置，便于对搭建平台进行移动，让其能够根据施工的时间情况进行移动，给施工提供了诸多的方便。

3、本发明中所述的主梁中设有支撑梁柱、斜撑梁和横向支撑梁，所述支撑梁柱的下方穿过转换梁固定于地面，所述的斜撑梁设于支撑梁柱的顶部，其两端分别与支撑架立柱和中心临时支撑柱连接，所述的横向支撑梁穿于转换梁之间；本发明中所述的主梁和转换梁之间设有斜支撑，进一步提高主梁和转换梁连接的稳定性。

4、本发明中所述支撑架立柱的顶部设有用于连接的雨棚柱节点，所述的雨棚柱节点上设有用于连接的连接管，便于支撑架立柱与其他部件连接，当其高度或者需要多层建设时，能够酌情加高和降低，大大的提高其适用性。

5、本发明中所述主梁采用方管，且按照网壳线型平台搭设成台阶状，让其与站台配合更为的紧密，提高其施工的稳定性，也有效的提高了其施工的质量。

6、本发明中所述的纵向次梁采用槽钢，所述槽钢上设有与之相匹配的板材，且临边设有安全绳，提高其施工的安全性。

附图说明

图1为本发明所述的安全稳定型操作平台的结构示意图；

图2为本发明的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

如图所示的一种安全稳定型操作平台，包括：支撑部件1、支撑顶部平台2、轨道梁3和主梁4，所述的支撑顶部平台2设于支撑部件1上方，所述的轨道梁3设于地面，两轨道梁3之间形成轨道，其中，所述的支撑部件1中设有支撑架立柱11和中心临时支撑柱12，所述支撑架立柱11之间设有转换梁13，所述的所述支撑架立柱11的顶部之间通过水平杆14连接，所述的中心临时支撑柱12设于操作平台的中部，且所述中心临时支撑柱12的顶部通过平台横梁15连接；

所述的支撑架立柱11的顶部和中心临时支撑柱12的顶部之间通过主梁4连接，所述的主梁4的纵向按节点部位设置纵向次梁5，所述的支撑顶部平台2通过连接件与主梁4连接。

本实施例中所述转换梁13采用h型转换梁，所述的转换梁13通过牵引耳板6与埋件连接。

本实施例中所述的主梁4中设有支撑梁柱41、斜撑梁42和横向支撑梁43，所述支撑梁柱41的下方穿过转换梁12固定于地面，所述的斜撑梁42设于支撑梁柱41的顶部，其两端分别与支撑架立柱11和中心临时支撑柱12连接，所述的横向支撑梁43穿于转换梁13之间。

本实施例中所述的主梁4和转换梁13之间设有斜支撑7。

本实施例中所述支撑架立柱11的顶部设有用于连接的雨棚柱节点16，所述的雨棚柱节点16上设有用于连接的连接管。

本实施例中所述的雨棚柱节点16的内侧设有隔板，所述的隔板中间设有穿孔，且，所述的雨棚柱节点16相侧相对设有连接耳。

本实施例中所述的转换梁13通过支撑柱或者滚轮与轨道接触。

本实施例中所述主梁4采用方管，且按照网壳线型平台搭设成台阶状。

本实施例中所述的纵向次梁5采用槽钢，所述槽钢上设有与之相匹配的板材，且临边设有安全绳。

本实施例中所述的一种安全稳定型操作平台的拼装方法，具体的拼装方法如下：

1）：首先根据图纸将操作平台分成两个部分，并根据图纸在指定位置设置支撑架立柱11和中心临时支撑柱12，并在每个操作平台的下部通过转换梁13及桁架连接成整体；；

2）：然后在转换梁13的端部增设相应斜支撑7以及斜撑加固杆；

3）：在支撑架立柱11的顶部以及中部水平杆14纵向相连；

4）：两操作平台之间通过转换梁13将支撑架立柱11和中心临时支撑柱12连接，且转换梁13通过支撑柱或者滚轮与轨道接触；

5）：然后对撑顶部平台2进行拼装，主梁4一端与双拼h钢连接，另一端与中心临时支撑柱12连接，主梁间距为4-8米，主梁且方管，在拼装的过程中按照网壳线型平台搭设成台阶状；

6）：然后在主梁4的纵向按节点部位设置纵向次梁5，次梁5的上方铺设木板，临边设置安全绳，在每个台阶间用安全网连接；

7）：当操作平台需转移安装定位位置时，在支撑架立柱11底部庄焕亮h型钢平台上焊接牵引耳板6，通过卷扬机牵引，将操作平台滑移至定位位置即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。