一种沙塑方通及其装配结构及其制备方法与流程

本发明涉及方通技术领域，具体涉及一种沙塑方通及其装配结构及其制备方法。

背景技术：

方通是近几年来生产的吊顶材料之一，铝方通具有开放的视野，通风，透气，其线条明快整齐，层次分明，体现了简约明了的现代风格，安装拆卸简单方便，成为近几年风靡装饰市场的主要产品。方通的使用便于空气的流通、排气、散热的同时，能够使光线分布均匀，使整个空间宽敞明亮。广泛应用于地铁，高铁站，车站，机场，大型购物商场，通道，休闲场所，

在装修过程中的方通多采用木塑材料制成，木塑材料是将木粉、稻壳、秸秆等废弃植物与树脂胶粘剂进行混合，然而木塑复合材料存在一些无法避免的缺陷，比如受到植物自身材料性能的限制，木塑当遭遇火情时极易发生燃烧。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的采用木塑材料制作的方通耐燃性不高的缺陷。

为此，本发明提供一种沙塑方通，包括：两个相对设置的立板；连接在两个所述立板底部的底板，所述底板与两个所述立板形成腔室；挂板，分别设置在每个所述立板的顶部，且所述挂板朝向所述腔室的内部进行延伸；所述立板、所述底板和所述挂板均采用沙塑复合材料制成，所述沙塑复合材料按重量份计，包括：硅砂50-70份；粘结剂10-20份；阻燃剂10-20份；热稳定剂0.1-1.1份；硅胶6-10份；增强材料6-10份。

所述粘结剂为聚碳酸酯和酚醛树脂中的一种或多种。

所述聚烯烃为聚乙烯、聚氯乙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或多种，所述酚醛树脂为酚醛泡沫塑料。

所述阻燃剂为氢氧化物和磷酸酯中的一种或多种。

所述氢氧化物为氢氧化铝或氢氧化镁；所述磷酸酯为磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸二甲苯酯、磷酸三酯、四-间苯二酚双磷酸酯和双酚a双磷酸酯中的一种或多种。

所述热稳定剂为硅酸铅或稀土稳定剂。

所述增强材料为纤维类材料，包括硅灰石纤维、玻璃纤维和石棉纤维中的一种或多种。

所述硅砂为天然硅砂，包括河砂、湖砂、海砂、风积砂和山砂中的一种或多种，其粒径为20-100目。

所述容纳腔内部位于两个所述立板之间的区域设置有至少一块与所述底板相平行的横筋，所述横筋用以提高所述容纳腔的抗冲击强度。

本发明同时提供一种沙塑方通装配结构，包括：若干个沙塑方通，且每个所述沙塑方通之间等距平行设置；连接件，与所述沙塑方通的延伸方向垂直设置，所述连接件上设置有与所述沙塑方通数量一致的连接部，所述刮板挂接在所述连接部上。

所述连接件包括：连接板；以及，连接头，连接在所述连接板下方，所述连接头呈倒“t”型设置，所述沙塑方通的所述挂板挂接在所述连接头上。

所述连接板上设置有螺纹孔，所述连接头为螺钉，螺钉的尾端通过螺纹连接在所述螺纹孔上，所述挂板挂接在所述螺钉的另一端。

所述连接板的上方设置有挂钩，所述挂钩用以将连接板连接在屋顶上。

本发明同时提供一种沙塑方通的制备方法，包括如下步骤：

s1.将硅砂与粘结剂、阻燃剂、热稳定剂、硅胶和增强材料进行混合；

s2.对混合后的硅砂进行加热处理，使混合后的硅砂熔体；

s3.将硅砂熔体进行放入挤压模具中，通过挤压形成所述沙塑方通。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的所述阻燃沙塑方通采用沙塑复合材料制成，通过筛选出合适的粘结剂、阻燃剂和增强材料，并限定其在复合材料中所占的比重，使复合材料获得了稳定持久的阻燃性。该复合材料的主材质为阻燃性极佳的硅砂，省去了制备阻燃木塑材料时对其中木粉等纤维素类物质的阻燃改性环节，减少了添加剂的使用，绿色环保，本发明所提供的砂塑复合材料通过在制备时添加适量的硅胶，使得所得砂塑复合材料在具备阻燃性能的同时还维持了良好的机械性能。

同时，通过硅砂制作得到的方通内部具有较高的孔隙率，因此相较于表面光滑的木塑方通，沙塑方通具有良好的吸音效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的所述沙塑方通的结构示意图。

附图标记说明：

1-立板；2-底板；3-挂板；4-腔室；5-横筋；6-连接板；7-连接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种沙塑方通，如图1所示，包括：两个相对设置的立板；连接在两个所述立板底部的底板，所述底板与两个所述立板形成腔室；挂板，分别设置在每个所述立板的顶部，且所述挂板朝向所述腔室的内部进行延伸；所述立板、所述底板和所述挂板均采用沙塑复合材料制成，所述沙塑复合材料按质量计，包括：硅砂50g；粘结剂10g；阻燃剂10g；热稳定剂0.1g；硅胶6g；增强材料6g。

本实施例中，所述粘结剂为聚碳酸酯和酚醛树脂中的一种或多种。所述聚烯烃为聚乙烯、聚氯乙烯、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或多种，所述酚醛树脂为酚醛泡沫塑料。所述阻燃剂为氢氧化物和磷酸酯中的一种或多种。所述氢氧化物为氢氧化铝或氢氧化镁；所述磷酸酯为磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸二甲苯酯、磷酸三酯、四-间苯二酚双磷酸酯和双酚a双磷酸酯中的一种或多种。

本实施例中，所述热稳定剂为硅酸铅或稀土稳定剂。

本实施例中，所述增强材料为纤维类材料，包括硅灰石纤维、玻璃纤维和石棉纤维中的一种或多种。

所述硅砂为天然硅砂，包括河砂、湖砂、海砂、风积砂和山砂中的一种或多种，其粒径为20-100目。

所述容纳腔内部位于两个所述立板之间的区域设置有至少一块与所述底板相平行的横筋，所述横筋用以提高所述容纳腔的抗冲击强度。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的，所述沙塑复合材料按质量计，包括硅砂70g；粘结剂20g；阻燃剂20g；热稳定剂1.1g；硅胶10g；增强材料10g。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做出的，所述沙塑复合材料按质量计，包括硅砂60g；粘结剂15g；阻燃剂15g；热稳定剂0.6g；硅胶8g；增强材料8g。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上做出的，所述沙塑复合材料按质量计，包括硅砂55g；粘结剂12g；阻燃剂13g；热稳定剂0.5g；硅胶7g；增强材料7g。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上做出的，所述沙塑复合材料按质量计，包括硅砂65g；粘结剂17g；阻燃剂18g；热稳定剂0.5g；硅胶7g；增强材料7g。

对比例1

本对比例提供一种木塑方通，包括：木屑50g；粘结剂10g；阻燃剂10g；热稳定剂0.1g；硅胶6g；增强材料6g。

对比例2

本对比例提供一种沙塑方通，所述沙塑复合材料按质量计，包括：硅砂45g；粘结剂8g；阻燃剂9g；热稳定剂0.1g；硅胶5g；增强材料5g。

对比例3

本对比例提供一种沙塑方通，所述沙塑复合材料按质量计，包括：硅砂70g；粘结剂18g；阻燃剂19g；热稳定剂1.0g；硅胶10g；增强材料11g。

在测试之前首先对下方的两个参数进行了定义：

1.点燃时间：自开始对方通进行点火到方通完全开始燃烧的时间间隔，点燃时间越长，代表方通的耐火性能越强。

2.热释放速率：方通在单位面积处释放的热量，数值越大，代表方通越容易发生燃烧。

下面是对表2中的数据进行的分析：

实施例1-5中，实施例3的方通的点燃时间最长，同时燃烧后释放的热量最少，标明实施例3中的方通耐燃性最好。

对比例1中采用了与实施例1相似的配方，只是将实施例1中的硅砂替换为了木屑，从表中不难看出，对比例中的方通很快便进入了燃烧状态(305s)，同时采用木塑材料制作而成的方通其热释放速率较高(12.55kj/m²)，这是因为对比例1木塑复合材料中的木屑等纤维素非常容易发生燃烧。

对比例2和3采用了本发明提供的配方组分，但各个组分的数值并不在表1的范围内，通过表2中的内容可知，相比于实施例1-5，对比例1和2中的沙塑方通相对更容易发生燃烧，同时热释放速率介于实施例1-5和对比例1之间，这表明对比例1和2中的沙塑方通的耐火性能要优于对比例中的木塑方通，但要劣与实施例1-5，即本发明提供的参数范围是最为优选的数值范围。

通过上述分析，厂商在生产过程中，可以选用实施例1中的配方，其阻燃效果最好。

对比例2中依旧采用了本申请所使用的配方，但配方中各个组分的含量并不在本发明所要保护的范围中。经过与实施例1-5的对比，可知对比例2中的沙塑方通的整体性能与实施例1-5中的沙塑方通的性能相近，但仍处于劣势，说明本发明中给出的配方组成是最为优选的组成。

表1实施例1-5中提供的所述沙塑方通的组分

表2实施例1-5和对比例1-3中提供的所述沙塑方通的测试性能

实施例6

本实施例提供一种沙塑方通装配结构，包括：若干个实施例1-5中任一所述的沙塑方通，且每个所述沙塑方通之间等距平行设置；连接件，与所述沙塑方通的延伸方向垂直设置，所述连接件上设置有与所述沙塑方通数量一致的连接部，所述刮板挂接在所述连接部上。

所述连接件包括：连接板6；以及，连接头7，连接在所述连接板下方，所述连接头呈倒“t”型设置，所述沙塑方通的所述挂板挂接在所述连接头上。

作为变型，所述连接头可以直接采用螺钉，此时所述连接板上设置有螺纹孔，螺钉的尾端通过螺纹连接在所述螺纹孔上，所述挂板挂接在所述螺钉的另一端。

所述连接板的上方设置有挂钩，所述挂钩用以将连接板连接在屋顶上。

实施例7

本实施例提供一种实施例1-5中所述的沙塑方通的制备方法，包括如下步骤：

s1.将硅砂与粘结剂、阻燃剂、热稳定剂、硅胶和增强材料进行混合；

s2.对混合后的硅砂进行加热处理，使混合后的硅砂熔体；

s3.将硅砂熔体进行放入拉拔模具中，通过挤压形成所述沙塑方通。

本实施例中，所述拉拔模具的形状与沙塑方通的形状一致，在步骤s3中，沙塑方通在拉拔模具中冷却成型，经过开模后即可得到想要的沙塑方通。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。