异形柱防错边现场拼接节点的制作方法

本发明涉及了一种异形柱防错边现场拼接节点，可广泛应用于钢结构异形柱的现场拼接连接节点中。

背景技术：

在钢结构住宅中，传统的结构构件形式有矩形钢管混凝土柱和h型钢梁，由于内隔板或贯通横隔板的需要，柱截面尺寸较大，常引起室内凸梁凸柱等问题，建筑适应性等效果较差。

为了避免室内凸柱问题，目前解决的方法是采用异形柱的方式，通过截面形式的变化，减小柱肢的尺寸，同时满足结构性能的要求。

异形柱加工中容易出现翘曲。从异形柱的柱肢构造来看，截面是封闭的，单个柱肢的翘曲刚度大。从l型、t型等异形柱的不同柱肢来看，各柱肢之间没有连接起来，相对刚度小。柱肢之间的钢管，由于焊缝是通长的，焊接过程中的热量输入不均匀以及焊接后冷却不均匀容易引起较大的柱截面翘曲变形。在焊接过程中的两个柱肢之间的角度控制、变形控制成为最大的难题，容易引起上下柱的正负公差叠加。

由于异形柱上下柱肢属于两个构件，加工制作可能有不同的班组完成，质量控制和检测的标准差异，以及正负公差的叠加，有可能使上下柱肢在现场拼接的时候，出现柱肢错边对不齐的情况发成。

钢柱是多高层钢结构建筑中的主要竖向传力构件，在抗震中起着非常重要的作用。异形柱的现场拼接节点，需要全熔透一级焊缝，节点焊缝不能有任何削弱。异形柱柱肢的错边引起现场焊接困难、有效焊缝尺寸小、错边传力错位等问题，对异形柱的现场拼接节点危害较大。

异形柱整体翘曲刚度，使得常规现场连接耳板很难矫正柱肢的错边，需要用一种新的节点方式，能便捷的调整柱肢的现场错边，达到现场拼接的要求。

技术实现要素：

为了克服异形柱在组焊过程中翘曲变形大矫正困难引起的现场拼接错边的现象，本发明提出了一种异形柱防错边现场拼接节点，该节点构造简单、制作简便合理、适应范围宽，能够有效的连接异形柱上下柱肢，同时可以矫正异形柱的错边问题，可广泛应用于各种异形柱的现场安装拼接节点中。

本发明采用的技术方案是：

本发明包括异形柱上柱柱肢、异形柱下柱柱肢和现场拼接组件，异形柱上柱柱肢和异形柱下柱柱肢上下对齐布置，异形柱上柱柱肢和异形柱下柱柱肢沿同一竖直方向的外壁面通过现场拼接组件连接；现场拼接组件包括下柱t型耳板、上柱t型耳板、连接板、固定螺栓、调节t型钢和调节螺栓，下柱t型耳板和上柱t型耳板的腹板分别垂直焊接在异形柱上柱柱肢和异形柱下柱柱肢外壁上，并且下柱t型耳板和上柱t型耳板的腹板沿同一竖直面布置，下柱t型耳板和上柱t型耳板的翼缘与同一个调节t型钢的翼缘上部和下部通过调节螺栓连接，下柱t型耳板和上柱t型耳板的腹板两侧均设有一连接板，并通过固定螺栓将连接板、下柱t型耳板和上柱t型耳板连接一起。

所述的现场拼接组件设置在异形柱上柱柱肢和异形柱下柱柱肢外壁面的任意一处或者多处。

所述的上柱t型耳板的腹板宽度小于下柱t型耳板的腹板宽度。

所述的下柱t型耳板和上柱t型耳板的腹板两侧的每一侧设置同一块连接板。

本发明的有益效果是：

1、节点构造简单，利用异形柱拼接必须的节点连接板，同时引入调节机制，通过调节螺栓的拧紧，可以调节异形柱柱肢的相对位置。

2、可有效解决因为制作误差、翘曲变形等引起的错边问题。

3、施工简便，零部件可重复利用。

本发明可应用于异形柱上下柱的现场拼接连接节点中，构造简单、施工方便快捷、经济性好。

附图说明

图1是本发明异形柱现场拼接节点立面图。

图2是本发明异形柱现场拼接节点剖面图a-a。

图3是本发明异形柱现场拼接节点剖面图b-b。

图中：1、异形柱上柱柱肢；2、下柱t型耳板；3、上柱t型耳板；4、连接板；5、固定螺栓；6、调节t型钢；7、调节螺栓；8、异形柱下柱柱肢。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明包括异形柱上柱柱肢1、异形柱下柱柱肢8和现场拼接组件，异形柱上柱柱肢1和异形柱下柱柱肢8上下对齐布置，异形柱上柱柱肢1和异形柱下柱柱肢8沿同一竖直方向的外壁面通过现场拼接组件连接；现场拼接组件包括下柱t型耳板2、上柱t型耳板3、连接板4、固定螺栓5、调节t型钢6和调节螺栓7，下柱t型耳板2和上柱t型耳板3的腹板分别垂直焊接在异形柱上柱柱肢1和异形柱下柱柱肢8外壁上，并且下柱t型耳板2和上柱t型耳板3的腹板沿同一竖直面布置，下柱t型耳板2和上柱t型耳板3的翼缘与同一个调节t型钢6的翼缘上部和下部通过调节螺栓7连接，下柱t型耳板2和上柱t型耳板3的腹板两侧均设有一连接板4，并通过固定螺栓5将连接板4、下柱t型耳板2和上柱t型耳板3连接一起。

调节t型钢6的翼缘两侧均上开有孔，下柱t型耳板2的翼缘两侧通过调节螺栓7分别与调节t型钢6的下部翼缘两侧，上柱t型耳板3的翼缘两侧通过调节螺栓7分别与调节t型钢6的上部翼缘两侧。

如图2和图3所示，现场拼接组件设置在异形柱上柱柱肢1和异形柱下柱柱肢8外壁面的任意一处或者多处。

下柱t型耳板2和上柱t型耳板3的腹板两侧的每一侧设置同一块连接板4。固定螺栓5穿过两侧的两块连接板4以及两块连接板4之间的下柱t型耳板2或者上柱t型耳板3腹板，而将连接板4、下柱t型耳板2和上柱t型耳板3连接一起。

上柱t型耳板和下柱t型耳板的腹板和翼缘上分别开有孔。异形柱现场拼接时，异形柱上柱柱肢和异形柱下柱柱肢对齐，用连接板和固定螺栓将上柱t型耳板和下柱t型耳板的腹板固定在一起。

如图1所示，具体实施中，上柱t型耳板2的腹板宽度小于下柱t型耳板3的腹板宽度。调节t型钢2与下柱t型耳板2通过固定螺栓连接牢固，调节t型钢2与上柱t型耳板3通过固定螺栓搭建具有间隙的连接。调节t型钢与上柱t型耳板通过调节螺栓连接，通过拧紧或放松调节螺栓，可以改变调节t型钢和上柱t型耳板的距离，达到调整异形柱上柱柱肢和异形柱下柱柱肢相对位置的目的，从而调整异形柱柱肢的错边问题。

本发明防错边现场拼接节点的施工方式如下：

将异形柱上柱柱肢1和异形柱下柱柱肢8在现场上下安装后对接，然后在异形柱上柱柱肢1和异形柱下柱柱肢8外壁上的所需要的外壁面上连接设置现场拼接组件，以使得异形柱上柱柱肢1和异形柱下柱柱肢8相对位置进行调整。若异形柱上柱柱肢1和异形柱下柱柱肢8所需要调整相对倾斜角度的壁面安置一组或者多组现场拼接组件。

如图2和图3所示可布置多组，具体实施中可将两组现场拼接组件对称布置在异形柱两侧。

一组现场拼接组件中，先将下柱t型耳板2和上柱t型耳板3的腹板分别垂直焊接在异形柱上柱柱肢1和异形柱下柱柱肢8外壁上，并且布置在沿同一竖直方向的外壁面，下柱t型耳板2和上柱t型耳板3的腹板位于同一竖直面。

然后，用两块连接板4分别布置在下柱t型耳板2和上柱t型耳板3的腹板两侧，再用固定螺栓5穿过两块连接板4连接板4上的通孔以及下柱t型耳板2和上柱t型耳板3腹板上的通孔后，将两块连接板4、下柱t型耳板2和上柱t型耳板3连接一起。

接着，在下柱t型耳板2和上柱t型耳板3的翼缘外放置同一块调节t型钢2，调节t型钢2的翼缘朝向下柱t型耳板2和上柱t型耳板3的翼缘，调节t型钢2、下柱t型耳板2和上柱t型耳板3的翼缘均设有通孔，调节螺栓7穿过下柱t型耳板2翼缘上的通孔和调节t型钢2翼缘上的通孔后，将下柱t型耳板2翼缘和调节t型钢2翼缘紧固连接在一起。

同样，调节螺栓7穿过上柱t型耳板3翼缘上的通孔和调节t型钢2翼缘上的通孔，将下柱t型耳板2翼缘和调节t型钢2翼缘连接。但由于上柱t型耳板2的腹板宽度小于下柱t型耳板3的腹板宽度，使得将下柱t型耳板2翼缘和调节t型钢2翼缘之间存在间隙，通过拧紧或放松调节下柱t型耳板2和调节t型钢2之间的调节螺栓7，可以改变调节t型钢和上柱t型耳板的距离，进而调整异形柱上柱柱肢和异形柱下柱柱肢相对位置，纠正异形柱柱肢的错边。

待下柱t型耳板2和调节t型钢2之间的调节螺栓7调节好后，将异形柱上柱柱肢1、异形柱下柱柱肢8的端面之间进行焊接，将异形柱上柱柱肢1和异形柱下柱柱肢8之间相对位置固定。

最后拆卸下调节t型钢2、调节螺栓7、连接板4和固定螺栓5，再通过电切割将下柱t型耳板2和上柱t型耳板3从异形柱上柱柱肢1和异形柱下柱柱肢8外壁上切割下来。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。