墙体系统的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种墙体系统。

背景技术：

近年来，我国装配式建筑发展迅速，相关规范和图集相继发布，结构连接技术日趋成熟。但现行装配式结构体系多为出筋设计，节点连接工艺繁复，现场现浇量大，阻碍建筑工业化发展。因此施工方便快捷、集成化高、成本低、现场现浇量少、安全且出筋少的装配式建筑结构系统有待进一步研究。

在高层装配式建筑领域中，相关技术中的预制墙板的侧面进行出筋设计，水平相邻的两个墙板之间，即相邻两个墙板的侧壁之间通过湿连接方式进行固定，现场现浇量大，连接工艺复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种墙体系统，以解决现有技术中的相邻两个墙板的侧壁之间通过湿连接方式进行固定，现场现浇量大，连接工艺复杂的技术问题。

本发明提供一种墙体系统，该墙体系统包括：上层预制墙板、第一下层预制墙板、第二下层预制墙板、现浇混凝土层以及楼板；

所述上层预制墙板、所述第一下层预制墙板、所述第二下层预制墙板均包括墙板本体；所述墙板本体的侧部设置有侧部螺栓安装部和侧部灌浆槽，底部设置有底部螺栓安装部，顶部设置有顶部螺栓安装部；所述第一下层预制墙板和所述第二下层预制墙板的侧部通过所述侧部螺栓安装部配合螺栓固定连接；所述第一下层预制墙板与所述第二下层预制墙板之间留有间隙，并且所述第一下层预制墙板与所述第二下层预制墙板的侧部灌浆槽连通；所述间隙与所述侧部灌浆槽内灌注有浆料；

所述上层预制墙板位于所述第一下层预制墙板的上方；所述上层预制墙板的底部螺栓安装部与所述第一下层预制墙板的顶部螺栓安装部通过螺栓固定连接，并且该底部螺栓安装部与顶部螺栓安装部内灌注有浆料；

所述楼板的一端与所述现浇混凝土层的一端均位于所述上层预制墙板与所述第一下层预制墙板之间，并且所述现浇混凝土层覆盖在所述楼板上。

进一步地，所述墙板本体的侧部螺栓安装部为多个；多个所述螺栓安装部由上至下依次间隔设置。

进一步地，所述墙板本体每个侧部上的多个所述侧部螺栓安装部均分为多个第一螺栓安装部和多个第二螺栓安装部；

多个所述第一螺栓安装部和多个所述第二螺栓安装部交错设置；沿所述墙板本体的厚度方向，所述第一螺栓安装部设置在靠近所述墙板本体内表面的一端，所述第二螺栓安装部设置在靠近所述墙板本体外表面的一端。

进一步地，还包括预制暗柱与多个第三预制墙板；

所述预制暗柱的每个端部上均设置有暗柱螺栓安装部和暗柱灌浆槽；所述第三预制墙板包括所述墙板本体；所述预制暗柱设置在多个所述第三预制墙板的连接处；多个所述暗柱螺栓安装部与多个所述第三预制墙板上的侧部螺栓安装部对应设置，并通过螺栓固定连接；多个所述暗柱灌浆槽与多个所述侧部灌浆槽对应连通，所述暗柱灌浆槽与所述侧部灌浆槽内以及所述侧部螺栓安装部与所述暗柱螺栓安装部内均灌注有浆料。

进一步地，所述预制暗柱为l形；所述第三预制墙板为两个；

所述l形的两个端部均设置有暗柱螺栓安装部和暗柱灌浆槽；两个所述第三预制墙板垂直设置；所述l形的两个端部上的暗柱螺栓安装部与两个所述第三预制墙板的侧部螺栓安装部通过螺栓固定连接。

进一步地，所述预制暗柱为t形，所述第三预制墙板为三个；

所述t形的三个端部均设置有暗柱螺栓安装部和暗柱灌浆槽；三个所述第三预制墙板呈t形设置；所述t形的三个端部上的暗柱螺栓安装部与三个所述第三预制墙板的侧部螺栓安装部通过螺栓固定连接。

进一步地，还包括预制梁、第四预制墙板、第一横向固定筋和竖向固定筋；

所述竖向固定筋设置在所述预制梁内；所述第一横向固定筋的一端设置在所述预制梁内，另一端设置有外螺纹；所述第四预制墙板上设置有与所述外螺纹相配合的螺纹孔。

进一步地，所述预制梁包括梁壳；所述竖向固定筋和所述第一横向固定筋均设置在所述梁壳内；所述梁壳内浇筑有混凝土。

进一步地，还包括第二横向固定筋；

所述预制梁的顶壁与所述第四预制墙板的顶壁平齐；所述竖向固定筋的顶部伸出所述预制梁；所述第二横向固定筋设置在所述预制梁和所述第四预制墙板的上方，并且与所述竖直固定筋的上端交叉。

进一步地，还包括与所述第二横向固定筋相垂直的纵向固定筋；所述纵向固定筋位于所述预制梁和所述预制墙板的上方。

本发明提供一种墙体系统，该墙体系统包括上层预制墙板、第一下层预制墙板、第二下层预制墙板、现浇混凝土层以及楼板；第一下层预制墙板与第二下层预制墙板通过侧部螺栓安装部固定连接，并向侧部灌浆槽和侧部螺栓安装部内以及第一下层预制墙板与第二下层预制墙板的间隙灌注浆料，将第一下层预制墙板与第二下层预制墙板固定连接。上层预制墙板的底部螺栓安装部和第一下层预制墙板的顶部螺栓安装部上安装螺栓，将楼板的一端搭在上层预制墙板与第一下层预制墙板之间，在节点处现浇混凝土以形成现浇混凝土层，向顶部螺栓安装部和底部螺栓安装部内灌注浆料，从而将上层预制墙板、楼板以及第一下层预制墙板固定。

本发明实施例提供的墙体系统，第一下层预制墙板与第二下层预制墙板通过墙板本体上的侧部螺栓安装部进行螺栓连接，也即，两个墙板本体侧部之间通过螺栓连接的方式进行固定，与相关技术中两个预制墙板侧壁之间通过湿式连接相比，预制墙板的侧壁不用进行出筋设计，便于构件的生产、存放和运输，降低生产运输成本，降低了连接工艺的复杂性。同时，上层预制墙板和第一下层预制墙板通过顶部螺栓安装部和底部螺栓安装部固定连接，并灌注浆料，也即通过螺栓灌浆的形式固定，与相关技术中通过波纹管浆锚搭接和灌浆套筒连接形式相比，结构简单，方便安装，便于预制构件的生产、运输和安装，成本低。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的第一下层预制墙板和第二下层预制墙板的结构示意图；

图2是根据本发明另一实施例的第一下层预制墙板和第二下层预制墙板的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的第一下层预制墙板和第二下层预制墙板的结构示意图垂直设置时的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的墙板本体的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的墙板本体的另一结构示意图；

图6是根据本发明实施例的第一下层预制墙板和上层预制墙板的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的预制暗柱与第三预制墙板的结构示意图；

图8是根据本发明另一实施例的预制暗柱与第三预制墙板的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的预制梁与第四预制墙板的结构示意图；

图10是图9所示的预制梁与第四预制墙板a－a方向的截面图；

图11是图9所示的预制梁与第四预制墙板的部分结构示意图；

图12是图9所示的预制梁与第四预制墙板中紧固筋的结构示意图；

图13是图9所示的预制梁与第四预制墙板b－b方向的截面图。

图中：

1－第一下层预制墙板；2－第二下层预制墙板；3－墙板本体；4－侧部螺栓安装部；5－侧部灌浆槽；6－间隙；7－顶部螺栓安装部；8－底部螺栓安装部；9－第一螺栓安装部；10－第二螺栓安装部；11－上层预制墙板；12－现浇混凝土层；13－楼板；14－坐浆层；15－预制暗柱；16－第三预制墙板；17－暗柱螺栓安装部；18－暗柱灌浆槽；19－第四预制墙板；20－预制梁；21－预埋螺纹件；22－第一横向固定筋；23－竖向固定筋；24－第二横向固定筋；25－纵向固定筋；26－紧固筋；221－子筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是根据本发明实施例的第一下层预制墙板和第二下层预制墙板的结构示意图；图2是根据本发明另一实施例的第一下层预制墙板和第二下层预制墙板的结构示意图；图3是根据本发明实施例的第一下层预制墙板和第二下层预制墙板的结构示意图垂直设置时的结构示意图；图4是根据本发明实施例的墙板本体的结构示意图；图5是根据本发明实施例的墙板本体的另一结构示意图；图6是根据本发明实施例的第一下层预制墙板和上层预制墙板的结构示意图；如图1至图6所示，本发明实施例提供一种墙体系统，该墙体系统包括上层预制墙板11、第一下层预制墙板1、第二下层预制墙板2、现浇混凝土层12以及楼板13；所述上层预制墙板、所述第一下层预制墙板1、所述第二下层预制墙板2均包括墙板本体3；所述墙板本体3的侧部设置有侧部螺栓安装部4和侧部灌浆槽5，底部设置有底部螺栓安装部8，顶部设置有顶部螺栓安装部7；所述第一下层预制墙板1和所述第二下层预制墙板2的侧部通过所述侧部螺栓安装部4配合螺栓固定连接；所述第一下层预制墙板1与所述第二下层预制墙板2之间留有间隙6，并且所述第一下层预制墙板1与所述第二下层预制墙板2的侧部灌浆槽5连通；所述间隙6与所述侧部灌浆槽5内灌注有浆料；所述上层预制墙板位于所述第一下层预制墙板1的上方；所述上层预制墙板11的底部螺栓安装部8与所述第一下层预制墙板1的顶部螺栓安装部7通过螺栓固定连接，并且该底部螺栓安装部8与顶部螺栓安装部7内灌注有浆料；所述楼板13的一端与所述现浇混凝土层12的一端均位于所述上层预制墙板11与所述第一下层预制墙板1之间，并且所述现浇混凝土层12覆盖在所述楼板13上。

本发明实施例提供一种墙体系统，该墙体系统包括上层预制墙板11、第一下层预制墙板1、第二下层预制墙板2、现浇混凝土层以及楼板；第一下层预制墙板1与第二下层预制墙板2通过侧部螺栓安装部4固定连接，并向侧部灌浆槽5和侧部螺栓安装部4内以及第一下层预制墙板1与第二下层预制墙板2的间隙6灌注浆料，将第一下层预制墙板1与第二下层预制墙板2固定连接。上层预制墙板的底部螺栓安装部8和第一下层预制墙板1的顶部螺栓安装部7上安装螺栓，将楼板13的一端搭在上层预制墙板11与第一下层预制墙板1之间，在节点处现浇混凝土以形成现浇混凝土层12，向顶部螺栓安装部7和底部螺栓安装部8内灌注浆料，从而将上层预制墙板11、楼板13以及第一下层预制墙板1固定。

本发明实施例提供的墙体系统，第一下层预制墙板1与第二下层预制墙板2通过墙板本体3上的侧部螺栓安装部4进行螺栓连接，也即，两个墙板本体3侧部之间通过螺栓连接的方式进行固定，与相关技术中两个预制墙板侧壁之间通过湿式连接相比，预制墙板的侧壁不用进行出筋设计，便于构件的生产、存放和运输，降低生产运输成本，降低了连接工艺的复杂性。同时，上层预制墙板11和第一下层预制墙板1通过顶部螺栓安装部7和底部螺栓安装部8固定连接，并灌注浆料，也即通过螺栓灌浆的形式固定，与相关技术中通过波纹管浆锚搭接和灌浆套筒连接形式相比，结构简单，方便安装，便于预制构件的生产、运输和安装，成本低。

其中，墙板本体3的侧部是指将墙板本体3竖直放置，墙板本体3左右两个侧部，其可以为墙板本体3的左右两个侧壁，也可以为位于墙板本体3左右端部，也即墙板本体3内表面位置。

其中，侧部螺栓安装部4的结构形式可以为多种，例如，螺栓安装部可以采用安装孔的形式，也可以为螺纹孔的形式。

在上述实施例的基础上，进一步地，墙板本体3侧部的侧部螺栓安装部4为多个；多个侧部螺栓安装部4由上至下依次间隔设置。

本实施例中，将墙板本体3每个侧部上的侧部螺栓安装部4均设置为多个，多个侧部螺栓安装部4由上至下依次间隔设置。第一下层预制墙板1和第二下层预制墙板2的侧部之间通过多个侧部螺栓安装部4配合多个螺栓进行固定。

本实施例中，多个侧部螺栓安装部4的设置使得第一下层预制墙板1和第二下层预制墙板2由上至下依次固定，增强了第一下层预制墙板1和第二下层预制墙板2的连接节点，提高了第一下层预制墙板1和第二下层预制墙板2的连接强度，使得相邻两个墙板本体3连接更加稳定。

在上述实施例的基础上，进一步地，墙板本体3侧部上的多个侧部螺栓安装部4均分为多个第一螺栓安装部9和多个第二螺栓安装部10；多个第一螺栓安装部9和多个第二螺栓安装部10交错设置；沿墙板本体3的厚度方向，第一螺栓安装部9设置在靠近墙板本体3内表面的一端，第二螺栓安装部10设置在靠近墙板本体3外表面的一端。

本实施例中，沿墙板本体3的厚度方向，多个第一螺栓安装部9和多个第二螺栓安装部10分别设置在墙板本体3的两端，也即，第一螺栓安装部9靠近墙板本体3的内表面，第二螺栓安装部10靠近墙板本体3的外表面。

在上述实施例的基础上，进一步地，侧部螺栓安装部4为预埋螺纹件。

本实施例中，侧部螺栓安装部4设置为预埋螺纹件，使用者将螺栓旋拧在第一下层预制墙板1和第二下层预制墙板2侧部上的预埋螺纹件内，从而通过螺栓将相邻的第一下层预制墙板1和第二下层预制墙板2固定连接。

本实施例中，将螺栓安装部设置为预埋螺纹件，结构简单，方便使用者安装螺栓。

其中，预埋螺纹件可以为预埋螺栓套或者预埋螺纹套筒。

在上述实施例的基础上，进一步地，侧部螺栓安装部4包括安装孔和预留螺栓孔；安装孔设置在墙板本体3的端部；预留螺栓孔设置在安装孔靠近墙板本体3该端端部的侧壁上。

本实施例中，螺栓安装部设置为安装孔和预留螺栓孔，使用者将手部放置在安装孔内，将螺栓穿过相邻第一下层预制墙板1和第二下层预制墙板2侧壁上的预留螺栓孔进行固定连接，并向安装孔和预留螺栓孔内灌注浆料。

本实施例中，侧部螺栓安装部4设置为安装孔和预留螺栓孔的形式，使用者可将手部放置在安装孔内，方便使用者操作。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一下层预制墙板1和第二下层预制墙板2平行设置；侧部螺栓安装部4和侧部灌浆槽5设置在墙板本体3的侧壁上。

本实施例中，第一下层预制墙板1和第二下层预制墙板2平行设置，侧部螺栓安装部4和侧部灌浆槽5均设置在墙板本体3的侧壁上。本实施例适用于两个墙板本体3水平直线连接时。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一下层预制墙板1和第二下层预制墙板2垂直设置；第一下层预制墙板1的侧壁上设置侧部螺栓安装部4和侧部灌浆槽5；第二下层预制墙板2位于侧部的内表面上设置侧部螺栓安装部4和侧部灌浆槽5。

本实施例中，第一下层预制墙板1和第二下层预制墙板2垂直设置，一个墙板本体3的侧壁上设置侧部螺栓安装部4和侧部灌浆槽5，另一个墙板本体3的侧部内表面(也即墙板本体3左或右端部)设置侧部螺栓安装部4和侧部灌浆槽5，使得两个墙板本体3连接紧密。本实施例适用于墙板水平转角连接时。

在上述实施例的基础上，进一步地，底部螺栓安装部8与顶部螺栓安装部7均为多个；多个底部螺栓安装部8沿预制墙板的厚度方向依次间隔设置；多个顶部螺栓安装部7与多个底部螺栓安装部8一一对应。

本实施例中，多个底部螺栓安装部8沿预制墙板的厚度方向依次间隔设置，多个顶部螺栓安装部7与多个底部螺栓安装部8一一对应，使用者利用多个螺栓分别将多个顶部螺栓安装部7和多个底部螺栓安装部8一一对应连接，从而将上层预制墙板11和第一下层预制墙板1固定。

本实施例中，将顶部螺栓安装部7和底部螺栓安装部8设置为多个，可增强上层预制墙板11和第一下层预制墙板1的连接节点，提高两者的连接强度，并使上下两层预制墙板受力均衡稳定。

在上述实施例的基础上，进一步地，底部螺栓安装部8与顶部螺栓安装部7均为两个。

在上述实施例的基础上，进一步地，现浇混凝土层12与上层预制墙板11的底壁之间设置有坐浆层14。

本实施例中，上层预制墙板11的底壁与现浇混凝土层12之间设置有坐浆层14，可提高上层预制墙板11和现浇混凝土层12的连接强度。在安装时，在节点处现浇混凝土以形成混凝土层之后，再在现浇面上坐浆以形成坐浆层14，再向安装孔内灌注浆料。

图7是根据本发明实施例的预制暗柱与第三预制墙板的结构示意图；图8是根据本发明另一实施例的预制暗柱与第三预制墙板的结构示意图；如图7和图8所示，还包括：预制暗柱15与多个第三预制墙板16；预制暗柱15的每个端部上均设置有暗柱螺栓安装部17和暗柱灌浆槽18；第三预制墙板16包括所述墙板本体3；预制暗柱15设置在多个第三预制墙板16的连接处；多个暗柱螺栓安装部17与多个第三预制墙板16上的侧部螺栓安装部4对应设置，并通过螺栓固定连接；多个暗柱灌浆槽18与多个侧部灌浆槽5对应连通，暗柱灌浆槽18与侧部灌浆槽5以及所述侧部螺栓安装部4与所述暗柱螺栓安装部17内均内灌注有浆料。

本发明实施例中，预制暗柱15的端部设置有暗柱螺栓安装部17，第三预制墙板16的侧部设置有侧部螺栓安装部4。将预制端部每个端部上的螺栓安装部与多个第三预制墙板16上的侧部螺栓安装部对应放置，并将通过螺栓将暗柱螺栓安装部17与侧部螺栓安装部固定。暗柱灌浆槽18和侧部灌浆槽内灌注有浆料。

本发明实施例中，预制暗柱15与第三预制墙板16的侧部通过螺栓实现固定连接，并向灌浆槽和侧部螺栓安装部4和暗柱螺栓安装部17内灌注浆料，也即通过螺栓灌浆连接的方式将预制暗柱15与第三预制墙板16固定，第三预制墙板16和预制暗柱15侧面不出筋，连接工艺简单，结构受力合理，现场现浇量小，装配率高。暗柱灌浆槽18和侧部灌浆槽内灌注有浆料，可进一步增强第三预制墙板16与预制暗柱15的连接强度。本发明实施例提供的预制暗柱15与第三预制墙板16组件适用于高层墙体系统。

进一步地，当暗柱螺栓安装部17与侧部螺栓安装部通过螺栓连接后，向暗柱螺栓安装部17和侧部螺栓安装部灌注浆料。

在上述实施例的基础上，进一步地，暗柱螺栓安装部17为带螺纹预埋件。

本实施例中，暗柱螺栓安装部17为带螺纹预埋件，使用者将螺栓与第三预制墙板16的侧部螺栓安装部连接，同时将螺栓旋拧在带螺纹预埋件内，从而通过螺栓将预制暗柱15与第三预制墙板16固定连接。

本实施例中，将暗柱螺栓安装部17设置为带螺纹预埋件，结构简单，方便使用者安装螺栓。

其中，带螺纹预埋件可以为预埋螺栓套或者预埋螺纹套筒。

在上述实施例的基础上，进一步地，暗柱螺栓安装部17包括安装孔和预留螺栓孔；安装孔设置在预制暗柱的端部；预留螺栓孔设置在安装孔靠近该端部的侧壁上。

本实施例中，暗柱螺栓安装部17设置为安装孔和预留螺栓孔，使用者将手部放置在安装孔内，将螺栓穿过预留螺栓孔，并与第三预制墙板16上的侧部螺栓安装部连接，并向安装孔和预留螺栓孔内灌注浆料。

本实施例中，暗柱螺栓安装部17设置为安装孔和预留螺栓孔的形式，使用者可将手部放置在安装孔内，方便使用者操作。

在上述实施例的基础上，进一步地，预制暗柱15的端部与第三预制墙板16的侧壁之间具有缝隙，缝隙处灌注有浆料。

本实施例中，预制暗柱15与第三预制墙板16之间具有缝隙，并且缝隙处灌注有浆料，可进一步提高预制暗柱15与第三预制墙板16的连接强度，延长预制暗柱15与第三预制墙板16的使用寿命。

在上述实施例的基础上，进一步地，预制暗柱15为l形；第三预制墙板16为两个；l形的两个端部均设置有暗柱螺栓安装部17和暗柱灌浆槽18；两个第三预制墙板16垂直设置；l形的两个端部上的暗柱螺栓安装部17与两个第三预制墙板16的侧部螺栓安装部通过螺栓固定连接。

本实施例中，预制暗柱15呈l形，l形的两个端部均设置暗柱螺栓安装部17和暗柱灌浆槽18。将预制暗柱15放置在两个第三预制墙板16之间，l形两个端部上的暗柱螺栓安装部17分别与两个第三预制墙板16上的侧部螺栓安装部螺栓连接，从而实现预制暗柱15与两个第三预制墙板16的固定。本实施例适用于两个第三预制墙板16垂直连接时的情形。

在上述实施例的基础上，进一步地，预制暗柱15为t形，第三预制墙板16为三个；t形的三个端部均设置有暗柱螺栓安装部17和暗柱灌浆槽18；三个第三预制墙板16呈t形设置；t形的三个端部上的暗柱螺栓安装部17与三个第三预制墙板16的侧部螺栓安装部通过螺栓固定连接。

本实施例中，预制暗柱15呈t形，t形的三个端部均设置暗柱螺栓安装部17和暗柱灌浆槽18。将预制暗柱15放置在三个第三预制墙板16之间，t形三个端部上的螺栓安装部分别与三个第三预制墙板16侧部上的侧部螺栓安装部螺栓连接，从而实现预制暗柱15与三个第三预制墙板16的固定。实施例适用于三个第三预制墙板16连接时的情形。

在上述实施例的基础上，进一步地，暗柱灌浆槽18和每个第三预制墙板16上侧部的侧部灌浆槽均为多个；多个暗柱灌浆槽18与每个第三预制墙板16侧部上的多个侧部灌浆槽均由上至下依次间隔设置，并且多个暗柱灌浆槽18与多个侧部灌浆槽一一对应。

本实施例中，将暗柱灌浆槽18和侧部灌浆槽均设置为多个，并且均由上至下设置，向暗柱灌浆槽18和侧部灌浆槽内灌注浆料，从而进一步提高第三预制墙板16与预制暗柱15的连接强度。

优选地，侧部灌浆槽和暗柱灌浆槽18设置为方形结构。

在上述实施例的基础上，进一步地，多个暗柱灌浆槽18与多个暗柱螺栓安装部17交错设置。

本实施例中，多个暗柱灌浆槽18与多个暗柱螺栓安装部17交错设置，使得暗柱灌浆槽18的位置与暗柱螺栓安装部17的位置错开，增加了预制暗柱15与第三预制墙板16的连接节点，使得预制暗柱15与第三预制墙板16之间的连接强度提高。相应地，多个侧部灌浆槽和多个侧部螺栓安装部也交错设置。

在上述实施例的基础上，进一步地，预制暗柱15的上端设置有固定筋，下端设置有用于插设固定筋的固定孔。

本实施例中，预制暗柱15上端设置有固定筋，下端设置有固定孔。当上层暗柱与下层暗柱连接时，位于下层暗柱上端的固定筋插设在位于上层暗柱下端的固定孔内，向固定孔内灌注浆料固定，从而将上层暗柱与下层暗柱固定。

本实施例中，通过固定筋和固定孔的插接形式固定上层钢筋和下层钢筋，方便操作。

进一步地，固定孔包括插孔和灌浆孔；插孔设置在预制暗柱15的底壁上，灌浆孔设置在预制暗柱15的内表面或者外表面上；灌浆孔的下端与插孔连通；插孔用于插设固定筋。

在上述实施例的基础上，进一步地，固定孔内设置有预埋波纹管或者预埋套筒。

本实施例中，在固定孔内设置预埋波纹管或者预埋套筒，固定筋插设在预埋波纹管或者预埋套筒内，向预埋波纹管或者预埋套筒内灌注浆料，方便浆料的灌注。

图9是根据本发明实施例的预制梁与第四预制墙板的结构示意图；图10是图9所示的预制梁与第四预制墙板a－a方向的截面图；图11是图9所示的预制梁与第四预制墙板的部分结构示意图；12是图9所示的预制梁与第四预制墙板中紧固筋的结构示意图；图13是图9所示的预制梁与第四预制墙板b－b方向的截面图；如图9至图13所示，在上述实施例的基础上，进一步地，还包括预制梁20、第四预制墙板19、第一横向固定筋22和竖向固定筋23；竖向固定筋23设置在预制梁20内；第一横向固定筋22的一端设置在预制梁20内，另一端设置有外螺纹；第四预制墙板19上设置有与外螺纹相配合的螺纹孔。

本实施例中，第四预制墙板19上设置有螺纹孔，第一横向固定筋22上设置有外螺纹孔，第一横向固定筋22与螺纹孔进行螺纹配合，从而将预制梁20与第四预制墙板19固定连接。

本实施例中，预制梁20与第四预制墙板19通过第一横向固定筋22与螺纹孔的配合形式实现两者的螺纹连接，从而将预制梁20与第四预制墙板19固定。也即，预制梁20与第四预制墙板19通过螺纹连接方式进行固定，与相关技术中预制梁20与第四预制墙板19通过湿连接方式相比，结构简单，操作简便，预制梁20与第四预制墙板19上不用出筋，降低了连接工艺的复杂度。

在上述实施例的基础上，进一步地，预制梁20包括梁壳；竖向固定筋23和第一横向固定筋22均设置在梁壳内；梁壳内浇筑有混凝土。

本实施例中，预制梁20包括梁壳，第一横向固定筋22和竖向固定筋23均设置在梁壳内，然后向梁壳内浇筑混凝土固定。

本实施例中，将预制梁20设置为壳体形式，将第一横向固定筋22与第四预制墙板19固定后，再向梁壳内浇筑混凝土进行固定，方便安装。

在上述实施例的基础上，进一步地，该预制梁20与第四预制墙板19组件还包括第二横向固定筋24；预制梁20的顶壁与第四预制墙板19的顶壁平齐；竖向固定筋23的顶部伸出预制梁20；第二横向固定筋24设置在预制梁20和第四预制墙板19的上方，并且与竖直固定筋的上端交叉。

本实施例中，在预制梁20和第四预制墙板19的上方设置第二横向固定筋24，向第二横向固定筋24和竖向固定筋23浇筑混凝土固定。

本实施例中，通过第二横向固定筋24在预制梁20和第四预制墙板19的上方对预制梁20和第四预制墙板19进一步固定，提高预制梁20与第四预制墙板19连接的稳定性。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一横向固定筋22和螺纹孔均为多个；多个第一横向固定筋22由上至下依次间隔设置；多个螺纹孔与多个第一横向固定筋22一一对应。

本实施例中，第一横向固定筋22和螺纹孔均为多个，多个第一横向固定筋22和多个螺纹孔一一对应连接，从而将预制梁20与第四预制墙板19固定。

本实施例中，将第一横向固定筋22和螺纹孔均设置为多个，增加了预制梁20与第四预制墙板19的连接点，提高预制梁20与第四预制墙板19的连接强度和连接稳定性。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一横向固定筋22包括两个子筋221；螺纹孔包括两个子孔；两个子筋221沿梁壳的厚度方向间隔设置；两个子孔与两个子筋221一一对应。

本实施例中，第一横向固定筋22包括两个子筋221，连个子筋221沿梁壳的厚度方向设置，使得梁壳在厚度方向上与第四预制墙板19固定稳固。

如图所示，在上述实施例的基础上，进一步地，竖向固定筋23呈环形；两个子筋221位于在竖向固定筋23内。

本实施例中，竖向固定筋23为环形，子筋221设置在竖向固定筋23内，当浇筑混凝土后，竖向固定筋23与子筋221可牢固地固定，提高了竖向固定筋23、第一横向固定筋22以及梁壳的连接强度。

在上述实施例的基础上，进一步地，两个子筋221均与竖向固定筋23的内壁抵接。

本实施例中，两个子筋221与竖向固定筋23的内壁抵接，当竖向固定筋23内浇筑混凝土后，两个子筋221对竖向固定筋23施加朝向壳体内壁方向的作用力，从而将竖向固定筋23与子筋221之间的作用力增强，将两者的连接强度提高。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括与第二横向固定筋24相垂直的纵向固定筋25；纵向固定筋25位于预制梁20和第四预制墙板19的上方。

本实施例中，设置纵向固定筋25与第二横向固定筋24垂直，提高预制梁20与第四预制墙板19的连接强度。

优选地，纵向固定筋25位于第二横向固定筋24的下方。

如图所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第二横向固定筋24位于竖向固定筋23内。

本实施例中，第二横向固定筋24也设置在竖向固定筋23内，当向竖向固定筋23内浇筑混凝土后，第二横向固定筋24与竖向固定筋23可牢固地固定在一起，提高连接预制梁20的强度。

优选地，第二横向固定筋24为多个，多个第二横向固定筋24沿梁壳的厚度方向间隔设置，增强预制梁20的强度。

优选地，第二横向固定筋24与竖向固定筋23的顶壁抵接，在竖向固定筋23上设置有弧形的紧固筋26。

在上述实施例的基础上，进一步地，第四预制墙板19上设置有安装孔；安装孔内设置有预埋螺纹件21；预埋螺纹件21上设置有螺纹孔。

本实施例中，第四预制墙板19上设置安装孔，螺纹孔设置在预埋螺纹件21上，可避免直接在预制墙上设置加工螺纹，方便加工安装。

其中，预埋螺纹件21可以为螺栓套或者螺纹套筒。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。