伞形可调节吊装结构及伞形可调节吊装组件的制作方法

本发明涉及建筑装饰领域，具体而言，涉及伞形可调节吊装结构及伞形可调节吊装组件。

背景技术：

随着设计师们对各钟特色的设计风格的升华，有自然特色的意境也融入到现代室内空间中，山形，可以随意组合，从三角到菱形，灵活拼接，渗透体现了“师法自然”的设计哲学。越来越多的山形重叠、组合等造型出现在装饰领域，对于山形装饰组合造型固定存在很多弊端，目前大多直接安装吊筋吊挂件，山形造型板直接安装固定，当造型板面为山形组合重叠，山形锥形高度上下不一时，大多都是增加吊挂件数量经过多次的放线定位来解决，大大的提高了基层安装难度，也对山形板面造型安装也产生了困难，并且难以达到原有的品质和设计效果，还在增加高空焊接施工的安全隐患，且费力费工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种伞形可调节吊装结构，其能够灵活地调节，降低安装的难度。

本发明的另一目的在于提供一种伞形可调节吊装组件，其能够灵活地调节吊装组件的形态和高度等，降低安装的难度。

本发明的实施例是这样实现的：

一种伞形可调节吊装结构，其包括丝杆、第一固定件、第二固定件、环扣和龙骨吊件，第一固定件、环扣和第二固定件依次套设于丝杆；第一固定件包括第一连接环和至少两个第一翼部，第一连接环套设于丝杆，至少两个第一翼部均连接于第一连接环，且沿第一连接环的周向分布，相邻的两个第一翼部之间形成第一吊件间隙，龙骨吊件可转动地连接于环扣，龙骨吊件能滑入第一吊件间隙之间。

在本发明较佳的实施例中：

上述第二固定件包括第二连接环和至少两个第二翼部，第二连接环套设于丝杆，至少两个第二翼部均连接于第二连接环，且沿第二连接环的周向分布，相邻的两个第二翼部之间形成第二吊件间隙，龙骨吊件能滑入第二吊件间隙。

在本发明较佳的实施例中：

上述第一吊件间隙的轴线与第二吊件间隙的轴线重叠。

在本发明较佳的实施例中：

上述第二连接环具有第一内螺纹。

在本发明较佳的实施例中：

上述伞形可调节吊装结构还包括套筒，套筒套设于丝杆，套筒的两端分别连接第一固定件和第二固定件，环扣套设于套筒的外部。

在本发明较佳的实施例中：

上述套筒、第一固定件和第二固定件为一体成型。

在本发明较佳的实施例中：

上述第一连接环具有第二内螺纹。

在本发明较佳的实施例中：

上述伞形可调节吊装结构还包括第一丝杆套管，第一丝杆套管套设于丝杆，且第一丝杆套管位于第一固定件的远离第二固定件的一侧。

在本发明较佳的实施例中：

上述伞形可调节吊装结构还包括第二丝杆套管，第二丝杆套管套设于丝杆，且第二丝杆套管位于第二固定件的远离第一固定件的一侧。

一种伞形可调节吊装组件，其包括角钢、调节件上述伞形可调节吊装结构，丝杆贯穿角钢，调节件具有第三内螺纹，调节件与丝杆螺纹配合，调节件位于角钢远离第二固定件的一侧。

本发明实施例的伞形可调节吊装结构及伞形可调节吊装组件的有益效果是：

本发明实施例的伞形可调节吊装结构，可以灵活地调节龙骨吊件，使该伞形可调节吊装结构在进行装饰造型时，能够具有更多的变化，且利用该伞形可调节吊装结构进行造型时，安装简便，难度较低。

本发明实施例的伞形可调节吊装组件，可以灵活地调节龙骨吊件，使该伞形可调节吊装结构在进行装饰造型时，能够具有更多的变化，且利用该伞形可调节吊装结构进行造型时，安装简便，难度较低；该伞形可调节吊装组件还能够灵活的调节整体高度，省工省力，还降低了高空焊接的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中伞形可调节吊装结构的结构示意图；

图2为本发明实施例中伞形可调节吊装结构的仰视图；

图3为本发明实施例中伞形可调节吊装结构的俯视图；

图4为本发明实施例中伞形可调节吊装结构的部分结构示意图；

图5为本发明实施例中伞形可调节吊装组件的结构示意图。

图标：10-伞形可调节吊装结构；100-丝杆；110-第一固定件；120-第二固定件；130-环扣；140-龙骨吊件；111-第一连接环；112-第一翼部；113-第一吊件间隙；121-第二连接环；122-第二翼部；123-第二吊件间隙；150-套筒；160-第一丝杆套管；170-第二丝杆套管；20-伞形可调节吊装组件；201-角钢；202-调节件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种伞形可调节吊装结构10，其包括丝杆100、第一固定件110、第二固定件120、环扣130和龙骨吊件140，第一固定件110、环扣130和第二固定件120依次套设于丝杆100，本实施例中第一固定件110、环扣130和第二固定件120是从下至上依次排列的。

本实施例中的丝杆100为φ8丝杆，在其它实施例中，还可以是φ6丝杆、φ10丝杆等。

请参照图2，上述第一固定件110包括第一连接环111和至少两个第一翼部112，第一连接环111套设于丝杆100，至少两个第一翼部112均连接于第一连接环111，且沿第一连接环111的周向分布，相邻的两个第一翼部112之间形成第一吊件间隙113。

本实施例中的第一翼部112的数量为6个，6个第一翼部112均连接于第一连接环111，且6个第一翼部112沿第一连接环111的周向均匀的分布；本实施例中的第一固定件110具有6个第一吊件间隙113。可选的，在其它实施例中，第一翼部112的数量还可以是4个、3个等，对应的第一吊件间隙113的数量为4个、3个。

请参照图1，上述龙骨吊件140开设有通孔，上述环扣130可以穿过龙骨吊件140的通孔，使龙骨吊件140可转动地连接于环扣130；龙骨吊件140能够利用环扣130在高度方向上进行转动，且当龙骨吊件140向下转动时，龙骨吊件140能够滑入上述第一固定件110的第一吊件间隙113。上述高度方向为从第一固定件110向第二固定件120的方向。

进一步地，龙骨吊件140的数量可以和第一吊件间隙113的数量是相同的，本实施例中的龙骨吊件140的数量为6个，每个龙骨吊件140连接于环扣130后均对应一个第一吊件间隙113，即任意一个龙骨吊件140向下转动时，均能滑入一个第一吊件间隙113中。可选的，龙骨吊件140的数量还可以少于第一吊件间隙113的数量，例如：第一固定件110具有6个第一吊件间隙113，环扣130上仅设置4个龙骨吊件140。

需要说明的是，为了使龙骨吊件140能够顺利的转动，龙骨吊件140朝向丝杆100的一端与丝杆100之间具有一定距离的间隙，以便于龙骨吊件140进行转动。

请参照图3，上述第二固定件120包括第二连接环121和至少两个第二翼部122，第二连接管套设于丝杆100，至少两个第二翼部122均连接于第二连接环121，且沿第二连接环121的周向分布，相邻的两个第二翼部122之间形成第二吊件间隙123。

本实施例中的第二翼部122的数量为6个，6个第二翼部122均连接于第二连接环121，且6个第二翼部122沿第二连接环121的周向均匀的分布；本实施例的第二固定件120具有6个第二吊件间隙123。需要说明的是，第二固定件120的第二翼部122以及第二吊件间隙123的数量可以是和第一固定件110的第一翼部112以及第一吊件间隙113的数量是相同的；可选的，在其它实施例中，当第一固定件110的第一翼部112和第一吊件间隙113的数量为3个或4个时，第二固定件120的第二翼部122和第二吊件间隙123的数量也可以是3个或4个。

当上述龙骨吊件140绕环扣130向上转动时，龙骨吊件140能滑入第二固定件120的第二吊件间隙123。

作为优选，上述第一固定件110的第一吊件间隙113的宽度可以与第二固定件120的第二吊件间隙123的宽度相同，且第一吊件间隙113的轴线与第二吊件间隙123轴线可以是相互重叠的。

请参照图1和图4，本实施例的伞形可调节吊装结构10还包括套筒150，套筒150套设于丝杆100，且套筒150的两端分别连接第一固定件110和第二固定件120，环扣130可以套设于套筒150的外部。

进一步地，上述套筒150、第一固定件110和第二固定件120可以是一体成型的，一体成型结构较为稳定；可选的，在其它实施例中，套筒150与第一固定件110、第二固定件120的连接还可以是焊接、粘接、卡接等其它连接方式。

本实施例的伞形可调节吊装结构10还包括第一丝杆套管160，第一丝杆套管160套设于丝杆100，且第一丝杆套管160位于第一固定件110远离第二固定件120的一侧，即第一丝杆套管160位于第一固定件110的下方，利用第一丝杆套管160可以对第一固定件110进行限位，通过调节第一丝杆套管160的位置还能够对第一固定件110的位置进行调节，进而调节第一固定件110、第二固定件120等部件的高度。

本实施例的伞形可调节吊装结构10还可以包括第二丝杆套管170，第二丝杆套管170套设于丝杆100，且第二丝杆套管170位于第二固定件120远离第一固定件110的一侧，即第二丝杆套管170位于第二固定件120的上方；利用第二丝杆套管170可以对第二固定件120进行限位。通过第一丝杆套管160和第二丝杆套管170的共同作用可以避免第一固定件110、环扣130和第二固定件120等在丝杆100上来回滑动。

需要说明的是，通过设置第一丝杆套管160和第二丝杆套管170调节第一固定件110、环扣130、龙骨吊件140和第二固定件120的高度，可以保持龙骨吊件140在竖直方向上升或者下降时不发生角度的变化。

可选的，在其它实施例中，可以不设置第一丝杆套管160和第二丝杆套管170；在第二连接环121设置第一内螺纹(图未示)，在第一连接环111设置第二内螺纹(图未示)，且第一内螺纹和第二内螺纹均可以与丝杆100的外螺纹配合，即第一固定件110和第二固定件120均可以通过内螺纹与丝杆100螺纹配合，通过旋转第一固定件110和第二固定件120能够调节该环扣130和龙骨吊件140的高度。再可选的，在其它实施例中，可以在丝杆100设置第一丝杆套管160和第二丝杆套管170，同时，在第二连接环121设置第一内螺纹(图未示)，在第一连接环111设置第二内螺纹(图未示)。

请参照图5，本实施例还提供一种伞形可调节吊装组件20，其包括角钢201、调节件202和上述伞形可调节吊装结构10。丝杆100可以贯穿角钢201，调节件202具有第三内螺纹(图未示)，调节件202与丝杆100螺纹配合，且调节件202位于角钢201远离第二固定件120的一侧；上述角钢201可以设置于天花板等位置，以便将上述伞形可调节吊装组件20挂起。通过旋转与丝杆100螺纹配合的调节件202能够使丝杆100上、下移动，进而可以调节伞形可调节吊装结构10的高度。

需要说明的是，本实施例中的调节件202可以是螺母；可选的，在其它实施例中，调节件202还可以是调节螺母，微调螺栓等部件。

需要进一步说明的是，当一个伞形可调节吊装组件20中同时具有两个或两个以上的伞形可调节吊装结构10时，多个伞形可调节吊装结构10可以设置于同一个角钢201上，且多个丝杆100沿角钢201的长度方向分布，相邻的两个伞形可调节吊装结构10可以共享龙骨吊件140，即在两个相邻的伞形可调节吊装结构10中的其中一个伞形可调节吊装结构10的其中一个龙骨吊件140可以同时连接于相邻的另一个伞形可调节吊装结构10中的环扣130。

伞形可调节吊装组件20的安装方法是：将龙骨吊件140打孔后穿入环扣130，将第一丝杆套管160、第一固定件110、套筒150、第二固定件120和第二丝杆套管170套设于丝杆100，再将连接了龙骨吊件140的环扣130套设于套筒150；在施工现场将角钢201固定在相应的位置，例如：天花板，再将伞形可调节吊装结构10中的丝杆100穿过角钢201的通孔，用调节件202将伞形可调节吊装结构10的丝杆100锁紧，即可将伞形可调节吊装结构10挂起，并在将伞形可调剂吊装结构挂起后，可以利用第一丝杆套管160、第二丝杆套管170调节该伞形可调节吊装结构10的高度，并且调节龙骨吊件140的角度等；最后还可以进一步调节调节件202来微调该伞形可调节吊装结构10的高度，以使整体造型的视觉效果更好。本伞形可调节吊装组件20设置方便，能够灵活调节，安装更加的省时省力。

综上所述，本发明的伞形可调节吊装结构及伞形可调节吊装组件的有益效果是：

本发明实施例的伞形可调节吊装结构，可以灵活地调节龙骨吊件，使该伞形可调节吊装结构在进行装饰造型时，能够具有更多的变化，且利用该伞形可调节吊装结构进行造型时，安装简便，难度较低。

本发明实施例的伞形可调节吊装组件，可以灵活地调节龙骨吊件，使该伞形可调节吊装结构在进行装饰造型时，能够具有更多的变化，且利用该伞形可调节吊装结构进行造型时，安装简便，难度较低；该伞形可调节吊装组件还能够灵活的调节整体高度，省工省力，还降低了高空焊接的安全隐患。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。