一种地下预制叠合墙板与现浇框架柱接缝处的防水节点结构的制作方法

本发明涉及一种地下预制叠合墙板与现浇框架柱接缝处的防水节点结构，属于地下墙板与现浇框架柱接缝处结构技术领域。

背景技术：

传统地下室外墙采用现浇混凝土进行施工，施工现场需要进行大量的模板支设，钢筋绑扎，混凝土浇筑等工作，现场作业量巨大，人工需求量大，施工质量难以控制，同时造成建筑垃圾，环境的污染等问题。预制叠合墙板作为一种工业化建造模式用于地下结构中，可以大大解决传统现浇地下结构的弊端。地下工程中防水设计尤为重要。如何利用预制叠合墙板，在地下预制叠合墙板与现浇框架柱接缝处防水节点的构造上进行设计和应用，成为本领域亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种双面叠合地下墙板作为一种新型的地下室外墙，实现地下预制叠合墙板与现浇框架柱接缝处防水节点设计和施工，从而解决上述技术问题。

本发明采取以下技术方案：

一种地下预制叠合墙板与现浇框架柱接缝处防水节点结构，包括底板、框架柱绑扎钢筋、及位于框架柱绑扎钢筋两侧的第一双面预制墙板1和第二双面预制墙板2；第一双面预制墙板1具有第一外叶板101、第一内叶板102，第二双面预制墙板2具有第二外叶板201、第二内叶板202；底板钢筋上预埋水平缝止水钢板4、竖向止水钢板5，所述竖向止水钢板5位于第一、第二双面预制墙板与框架柱绑扎钢筋的交界处；水平缝止水钢板4与竖向止水钢板5平面贴合并焊接，竖向止水钢板5与竖直方向上多个支撑板6焊接固定，所述支撑板6通过预埋在第一内叶板102内的螺纹套管7与第一内叶板101螺栓连接；框架柱绑扎钢筋现场支模后，所述水平缝止水钢板4、竖向止水钢板5、支撑板6通过浇筑空腔混凝土103与第一、第二双面预制墙板1、2及框架柱绑扎钢筋连接固定。

进一步的，所述第一双面预制墙板1在生产时，第一内叶板102板端预埋8个m12螺纹套管，间距1000mm。

进一步的，水平缝止水钢板4的尺寸为300mm×3mm。

一种上述的地下预制叠合墙板与现浇框架柱接缝处防水节点结构的施工方法，包括以下工序：

s1.底板钢筋上预埋水平缝止水钢板4和竖向止水钢板5；支撑板6与竖向止水钢板5焊接；

s2.浇筑地下室底板；

s3.安装第一双面预制墙板1第一双面预制墙板1在生产时，第一内叶板102端预埋螺纹管7,竖向间距1000mm；

s4.安装竖向止水钢板支撑板6，与第一内叶板102连接处用螺栓拧紧；

s5.绑扎框架柱钢筋，并安装现浇混凝土柱模板；

s6.待所有叠合墙板安装完毕，浇筑空腔混凝土103。

进一步的，该方法应用于地下室、半地下室、或地下车库。

进一步的，所述现浇框架柱呈矩形体结构。

本发明的有益效果在于：

1)此种防水节点构造中，止水钢板的设置形式采用地下水从室外往室内渗漏的路径相垂直的方式，阻断墙板地下水往室内渗漏；

2)此种防水构造，在水平缝及竖向缝处均构造处理，室外无需防水卷材，防水卷材均有使用寿命的问题，该处理方式不仅大大简化了节点处理方法，更大程度上保证了防水效果。

3)叠合墙板应用于地下工程，可以大大节约现场支模，减少人工80％，提高施工效率；

4)现场除现浇框架柱以外无需施工模板；外墙外侧无需另做防水构造；提高施工速度；提升双面叠合混凝土在地下过程中的工业化程度。

附图说明

图1是本发明地下预制叠合墙板与现浇框架柱接缝处防水节点结构的俯视方向上的剖视图。

图2是图1中1-1向剖视图。

图3是图1中2-2向剖视图。

图4是本发明地下预制叠合墙板中间拼缝处防水节点结构的立体示意图。

图5是本发明地下预制叠合墙板中间拼缝处防水节点结构的另一视角的立体示意图。

图中，1.第一双面预制墙板，2.第二双面预制墙板，4.水平缝止水钢板，5.竖向止水钢板，6.支撑板，7.螺纹套管，8.螺栓，101.第一外叶板，102.第一内叶板，103.空腔混凝土，201.第二外叶板，202.第二内叶板，301.地下室底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1-图4，一种地下预制叠合墙板与现浇框架柱接缝处防水节点结构，包括底板、框架柱绑扎钢筋、及位于框架柱绑扎钢筋两侧的第一双面预制墙板1和第二双面预制墙板2；第一双面预制墙板1具有第一外叶板101、第一内叶板102，第二双面预制墙板2具有第二外叶板201、第二内叶板202；底板钢筋上预埋水平缝止水钢板4、竖向止水钢板5，所述竖向止水钢板5位于第一、第二双面预制墙板与框架柱绑扎钢筋的交界处；水平缝止水钢板4与竖向止水钢板5平面贴合并焊接，竖向止水钢板5与竖直方向上多个支撑板6焊接固定，所述支撑板6通过预埋在第一内叶板102内的螺纹套管7与第一内叶板101螺栓连接；框架柱绑扎钢筋现场支模后，所述水平缝止水钢板4、竖向止水钢板5、支撑板6通过浇筑空腔混凝土103与第一、第二双面预制墙板1、2及框架柱绑扎钢筋连接固定。空腔混凝土103是抗震混凝土。

在此实施例中，参见图3，所述第一双面预制墙板1在生产时，第一内叶板102板端预埋8个m12螺纹套管，间距1000mm。

在此实施例中，水平缝止水钢板4的尺寸为300mm×3mm。

应用于地下室、半地下室、或地下车库的地下预制叠合墙板与现浇框架柱接缝处防水节点结构的施工方法，包括以下工序：

s1.底板钢筋上预埋水平缝止水钢板4和竖向止水钢板5；支撑板6与竖向止水钢板5焊接；

s2.浇筑地下室底板；

s3.安装第一双面预制墙板1第一双面预制墙板1在生产时，第一内叶板102端预埋螺纹管7,竖向间距1000mm；

s4.安装竖向止水钢板支撑板6，与第一内叶板102连接处用螺栓拧紧；

s5.绑扎框架柱钢筋，并安装现浇混凝土柱模板；

s6.待所有叠合墙板安装完毕，浇筑空腔混凝土103。

所述现浇框架柱呈矩形体结构。

地下双面叠合外墙板作为一种新型的装配式结构，地下室外墙采用双面叠合墙板，叠合墙板由内叶预制混凝土板，外叶预制混凝土板和连接内外叶墙板的桁架钢筋组成，双面叠合墙板在工厂流水线上进行生产，再运输至现场进行安装，安装好后浇筑空腔混凝土形成整体受力地下室外墙，具有整体性好和防水性能好等优点，是符合国家政策发展方向的工业化产品，值得进行大规模推广。

本发明的主要特点是地下预制叠合墙板转角墙防水做法装配化，为工程建造带来了四大优点：1)现场除现浇框架柱以外无需额外施工模板；2)外墙外侧无需另做防水构造；3)提高施工速度；4)提升双面叠合混凝土在地下过程中的工业化程度。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。