本发明涉及一种装饰地板，具体是涉及一种具有防火功能的硫酸钙地板及其制备方法。
背景技术：
：地板砖是近几年兴起的地面装饰材料，因它有良好的耐磨性，且耐酸碱、不怕烫、华丽美观、施工方便，而广泛用于高、低档住宅，办公大楼，商店等各种场所，早期本行业之间的竞争主要在于产品的外观及其使用寿命，但随着人们生活水平的不断提高，大家对健康的生活环境要求越来越高，以及安全意识越来越强，这使得地板行业之间的竞争发生了改变，例如，消费者对防火意识的加强则导致了耐火型地板的竞争具有了优势，消费者对防噪音意识的加强则导致了隔音型地板的竞争占有优势，所以，如何开发具有特殊功能的地板以适应更多的消费者要求，是本行业研究的主要方向之一，此外，地板属于耗材，更换频繁，废旧率高，因此，地板的安装性及废地板处理问题是本行业的另一主要研究方向。技术实现要素：本发明提供一种新型硫酸钙防火环保地板及其制备方法，不仅具有优良的防火、隔音功能，且其抗压抗弯性能强，使用寿命长，适用范围广，同时该废弃地板可生物降解，处理简单。本发明的技术方案如下：一种新型硫酸钙防火环保地板：包括硫酸钙基板、卡孔、卡柱、第一矩形槽、第二矩形槽、第三矩形槽、粘接层、隔音层、承重层、胶层、面层；其中硫酸钙基板两端设有对应的卡孔及卡柱，硫酸钙基板内部设有第一矩形槽、第二矩形槽、第三矩形槽，第一矩形槽内为粘接层，第二矩形槽内为隔音层，第三矩形槽内为承重层，面层通过胶层覆盖在粘接层上。其中，硫酸钙基板的制备方法为，（1）原材料包括粉硫酸钙25-38份、石膏15-21份、发泡剂1-3份、增塑剂8-12份、分散剂1-2份、热稳定剂2-6份、纳米六方氮化硼0.5-1.5份、聚乳酸纤维颗粒5-8份；（2）将固液比为1g:10ml的比例将硅胶浸于质量浓度为99.9以上的乙酸乙酯中，温度升至60-70℃，搅拌，待硅胶全部溶解后，保持温度不变，加入硅胶2倍重量的聚乳酸纤维，继续搅拌反应30-40min后，升温至95-100℃蒸发溶剂，待残留物其含水率低于3%后，转移至造粒机造粒，再将所得颗粒经粉碎机粉碎至150目以下，得聚乳酸纤维颗粒，备用；（3）分别将硫酸钙、石膏粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、聚乳酸纤维颗粒、纳米六方氮化硼、增朔剂投入混合机中，以800-1000r/min的速度搅拌15-20min后，加入剩余原料，95-105℃下继续搅拌30-45min后，转入挤出机中挤出、压延即得。本发明具有如下优点：1.本发明在硫酸钙基体中增加了聚乳酸纤维，使得其具有阻燃性能，实现防火功能，且聚乳酸纤维具有良好的可生物降解性能，废地板回收处理方便，环保；2.本发明通过将聚乳酸纤维与硅胶共混造粒，增加聚乳酸纤维的分散率，提升其加工性能，从而提升硫酸钙基板的均匀统一性；3.采用本发明工艺制备的硫酸钙基板，抗压抗弯性能强，使用寿命长；4.本发明对传统地板结构进行了改进，采用所述结构，不仅具有防火、隔音等功能，而且安装方便。附图说明图1为新型硫酸钙防火环保地板结构示意图附图标记：硫酸钙基板1、卡孔2、卡柱3、第一矩形槽4、第二矩形槽5、第三矩形槽6、粘接层7、隔音层8、承重层9、胶层10、面层11。具体实施方式实施例1：一种新型硫酸钙防火环保地板，包括硫酸钙基板1、卡孔2、卡柱3、第一矩形槽4、第二矩形槽5、第三矩形槽6、粘接层7、隔音层8、承重层9、胶层10、面层11；其中，硫酸钙基板1两端设有对应的卡孔2及卡柱3，硫酸钙基板1内部设有第一矩形槽4、第二矩形槽5、第三矩形槽6，第一矩形槽4内为粘接层7，第二矩形槽5内为隔音层8，第三矩形槽6内为承重层9，面层11通过胶层10覆盖在粘接层7上；其中，硫酸钙基板1的制备方法为，（1）原材料包括粉硫酸钙32份、石膏18份、发泡剂2份、增塑剂10份、分散剂1份、热稳定剂4份、纳米六方氮化硼1份、聚乳酸纤维颗粒6份；（2）将固液比为1g:10ml的比例将硅胶浸于质量浓度为99.9以上的乙酸乙酯中，温度升至65℃，搅拌，待硅胶全部溶解后，保持温度不变，加入硅胶2倍重量的聚乳酸纤维，继续搅拌反应35min后，升温至95℃蒸发溶剂，待残留物其含水率低于3%后，转移至造粒机造粒，再将所得颗粒经粉碎机粉碎至150目以下，得聚乳酸纤维颗粒，备用；（3）分别将硫酸钙、石膏粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、聚乳酸纤维颗粒、纳米六方氮化硼、增朔剂投入混合机中，以900r/min的速度搅拌20min后，加入剩余原料，100℃下继续搅拌35min后，转入挤出机中挤出、压延即得。实施例2：硫酸钙基板的制备方法为，（1）原材料包括粉硫酸钙25份、石膏15份、发泡剂3份、增塑剂12份、分散剂2份、热稳定剂6份、纳米六方氮化硼0.5份、聚乳酸纤维颗粒5份；（2）将固液比为1g:10ml的比例将硅胶浸于质量浓度为99.9以上的乙酸乙酯中，温度升至70℃，搅拌，待硅胶全部溶解后，保持温度不变，加入硅胶2倍重量的聚乳酸纤维，继续搅拌反应40min后，升温至100℃蒸发溶剂，待残留物其含水率低于3%后，转移至造粒机造粒，再将所得颗粒经粉碎机粉碎至150目以下，得聚乳酸纤维颗粒，备用；（3）分别将硫酸钙、石膏粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、聚乳酸纤维颗粒、纳米六方氮化硼、增朔剂投入混合机中，以800r/min的速度搅拌20min后，加入剩余原料，95℃下继续搅拌45min后，转入挤出机中挤出、压延即得，其余同实施例1。实施例3：硫酸钙基板的制备方法为，（1）原材料包括粉硫酸钙38份、石膏21份、发泡剂1份、增塑剂8份、分散剂1份、热稳定剂2份、纳米六方氮化硼1.5份、聚乳酸纤维颗粒8份；（2）将固液比为1g:10ml的比例将硅胶浸于质量浓度为99.9以上的乙酸乙酯中，温度升至60℃，搅拌，待硅胶全部溶解后，保持温度不变，加入硅胶2倍重量的聚乳酸纤维，继续搅拌反应30min后，升温至95℃蒸发溶剂，待残留物其含水率低于3%后，转移至造粒机造粒，再将所得颗粒经粉碎机粉碎至150目以下，得聚乳酸纤维颗粒，备用；（3）分别将硫酸钙、石膏粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、聚乳酸纤维颗粒、纳米六方氮化硼、增朔剂投入混合机中，以1000r/min的速度搅拌15min后，加入剩余原料，105℃下继续搅拌45min后，转入挤出机中挤出、压延即得，其余同实施例1。实施例4：硫酸钙基板的制备方法为，（1）原材料包括粉硫酸钙35份、石膏17份、发泡剂2份、增塑剂10份、分散剂2份、热稳定剂4份、纳米六方氮化硼1份、聚乳酸纤维7份；（2）分别将硫酸钙、石膏、聚乳酸纤维粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、聚乳酸纤维、纳米六方氮化硼、增朔剂投入混合机中，以1000r/min的速度搅拌20min后，加入剩余原料，100℃下继续搅拌35min后，转入挤出机中挤出、压延即得，其余同实施例1。实施例5：硫酸钙基板的制备方法为，（1）原材料包括粉硫酸钙27份、石膏16份、发泡剂2份、增塑剂11份、分散剂1份、热稳定剂5份、聚乳酸纤维颗粒9份；（2）将固液比为1g:10ml的比例将硅胶浸于质量浓度为99.9以上的乙酸乙酯中，温度升至70℃，搅拌，待硅胶全部溶解后，保持温度不变，加入硅胶2倍重量的聚乳酸纤维，继续搅拌反应35min后，升温至100℃蒸发溶剂，待残留物其含水率低于3%后，转移至造粒机造粒，再将所得颗粒经粉碎机粉碎至150目以下，得聚乳酸纤维颗粒，备用；（3）分别将硫酸钙、石膏粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、聚乳酸纤维颗粒、增朔剂投入混合机中，以800r/min的速度搅拌20min后，加入剩余原料，95℃下继续搅拌35min后，转入挤出机中挤出、压延即得，其余同实施例1。实施例6：硫酸钙基板的制备方法为，（1）原材料包括粉硫酸钙33份、石膏20份、发泡剂3份、增塑剂10份、分散剂1份、热稳定剂5份、纳米六方氮化硼2份、聚乳酸纤维颗粒4份；（2）将固液比为1g:10ml的比例将硅胶浸于质量浓度为99.9以上的乙酸乙酯中，温度升至60℃，搅拌，待硅胶全部溶解后，保持温度不变，加入硅胶2倍重量的聚乳酸纤维，继续搅拌反应35min后，升温至100℃蒸发溶剂，待残留物其含水率低于3%后，转移至造粒机造粒，再将所得颗粒经粉碎机粉碎至150目以下，得聚乳酸纤维颗粒，备用；（3）分别将硫酸钙、石膏粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、聚乳酸纤维颗粒、纳米六方氮化硼、增朔剂投入混合机中，以950r/min的速度搅拌20min后，加入剩余原料，100℃下继续搅拌35min后，转入挤出机中挤出、压延即得，其余同实施例1。实施例7：测试实施例1-6所制备的地板性能，采用传统硫酸钙基板作为对比例，所得数据如下：其中防火等级a级表示为“不燃性建筑材料，几乎不发生燃烧的材料”；项目软化系数吊挂力（n）抗压强度（mpa）甲醛释放量（mg/l）空气声隔声量db防火等级实施例10.9911038.4044a级实施例20.979828.0039a级实施例30.9810138.2041a级实施例40.713833.4036a级实施例50.976996.2038a级实施例60.937055.3037a级对比例0.957006＜0.10-30分析上述数据可知，实施例1-3不仅具有较强的力学性能，且软化系数大，热稳定性强，且实施例1为最优方案；实施例4未对聚乳酸纤维进行处理，加工性能差，成型差，导致所制备的基板软化系数及力学性能下降，实施例5、实施例6添加比例不在本发明范围内，其性能较传统硫酸钙基板均未有太明显改变，上述实施例1-6均有隔音及防火效果，可得出结论，采用本发明所述结构及工艺方法制得的硫酸钙地板，不仅具有防火、隔音功能，并且抗压抗弯性能强，使用寿命长。当前第1页12