本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于生产预制构件的挡边模具组件。
背景技术：
目前，用于生产预制构件的模具结构复杂，重量较大，且针对不同尺寸的预制构件，需要订制相应规格的模具，而各个施工项目采用的预制构件尺寸各不相同，模具的通用性差导致模具的使用率低，模具成本居高不下，不仅浪费了资源，而且还需要专门的仓库去存放使用率不高的模具，增加了管理和储存成本。
技术实现要素：
本发明为解决现有技术中存在的问题，提供一种用于生产预制构件的挡边模具组件，具体技术方案如下。
一种挡边模具组件，其包括有沿纵向方向连接在一起的至少两个挡边模具及用于连接相邻两挡边模具的连接机构，所述挡边模具包括挡边板和加强板，所述挡边板具有抵接预制构件的挡边面，所述挡边板背向所述挡边面的一侧上设置有沿着纵向方向延伸的所述加强板，所述加强板包括向上和/或向下弯折的弯折部，所述弯折部具有面向挡边板的第一表面和背离挡边板的第二表面，所述连接机构包括有紧固件和连接板，所述连接板通过所述紧固件同时固定在相邻两个挡边模具的弯折部的第一表面和/或第二表面上。其中，纵向方向为挡边板的长度方向。
进一步地，所述弯折部上开设有贯穿所述第一表面和第二表面的用于安装连接机构的u型槽、螺孔或者通孔。
进一步地，所述挡边模具还包括有与所述挡边板上下两端相连的两个侧板，两个所述侧板位于所述挡边板的同一侧，所述挡边面和所述侧板分别位于所述挡边板的两侧，所述挡边板与侧板形成的横截面呈c型。
进一步地，所述加强板的横截面为l型或t型，所述弯折部平行于所述挡边板。
进一步地，所述连接机构仅包括一块连接板，所述连接板同时固定在相邻两个挡边模具的弯折部的第一表面和/或第二表面上，所述挡边模具设置有多个加强板。
进一步地，所述弯折部上开设有贯穿所述第一表面和第二表面的u型槽，所述u型槽设置在所述弯折部的上边缘和/或下边缘，向上弯折的弯折部的u型槽开口朝上，向下弯折的弯折部的u型槽开口朝下，所述紧固件包括有至少两个螺杆和至少两个螺母，所述连接板位于所述弯折部的第一表面侧，所述螺杆穿过所述u型槽且一端固定在所述连接板上，所述螺杆的另一端与所述螺母连接。连接相邻挡边模具时，将连接板放置于相邻两个挡边模具的所述弯折部的第一表面侧，使得相邻两个挡边模具的u型槽均有螺杆穿过，将所述螺母旋紧在所述螺杆上，实现相邻两个挡边模具的连接固定。
进一步地，所述弯折部上开设有贯穿所述第一表面和第二表面的螺孔，所述紧固件包括有至少两个螺栓，所述连接板位于所述弯折部的第一表面侧且具有连接板螺孔，所述连接板螺孔和所述螺孔的螺纹方向相反，所述螺栓上具有两段分别与所述连接板螺孔和所述螺孔对应配合的外螺纹，所述螺栓同时与所述螺孔和所述连接板螺孔螺纹配合，所述连接板螺孔的直径小于所述螺孔的直径。连接相邻挡边模具时，将连接板放置在所述弯折部的第一表面侧，相邻两个挡边模具均使用螺栓穿过弯折部的螺孔和连接板的连接板螺孔连接，旋转螺栓使螺栓同时与所述螺孔和所述连接板螺孔螺纹配合，随着螺栓的旋转，连接板和弯折部之间的距离不断减小，最终将连接板紧固于所述弯折部的第一表面，实现相邻两个挡边模具的连接固定。
进一步地，所述弯折部上开设有贯穿所述第一表面和第二表面的u型槽，所述u型槽设置在所述弯折部的上边缘和/或下边缘，向上弯折的弯折部的u型槽开口朝上，向下弯折的弯折部的u型槽开口朝下，所述紧固件包括有至少两个螺栓和至少两个螺母，所述连接板位于所述弯折部的第二表面侧且具有连接孔，所述螺栓穿过所述u型槽和所述连接板的连接孔与螺母连接。
进一步地，所述弯折部上开设有贯穿所述第一表面和第二表面的螺孔，所述紧固件包括有至少两个螺栓，所述连接板位于所述弯折部的第二表面侧且具有连接孔，所述螺栓穿过所述连接孔连接至所述螺孔。连接相邻挡边模具时，将连接板放置在所述弯折部的第二表面侧，相邻两个挡边模具均使用螺栓穿过连接板的连接孔连接至弯折部的螺孔，旋紧螺栓将连接板紧固在弯折部的第二表面上。进一步地，所述螺栓上还设置有螺母，所述螺母位于螺栓头和连接板之间。螺母和螺栓头能够起到双保险的作用，防止连接板的脱落。
进一步地，所述弯折部上开设有贯穿所述第一表面和第二表面的通孔，所述紧固件包括有至少两个螺栓和至少两个螺母，所述连接板位于所述弯折部的第二表面侧且具有连接孔，所述螺栓穿过所述连接孔和所述通孔后与螺母连接。连接相邻挡边模具时，将连接板放置在所述弯折部的第二表面侧，相邻两个挡边模具均使用螺栓穿过连接板的连接孔和弯折部的通孔后与螺母紧固连接。
本发明通过挡边模具上设置向上和/或向下弯折的沿着纵向方向延伸的加强板，利用连接机构连接相邻两个挡边模具的加强板，实现相邻两个挡边模具的连接，生产预制构件时，可以根据具体的需要来改变挡边模具的长度以适应不同的预制构件尺寸；本发明的挡边模具组件连接简单可靠，连接板平行于挡边板，便于操作人员的安装和拆卸；另外，连接板的使用有利于对齐相邻两个挡边模具，使得相邻两个挡边模具的纵向方向处于同一条直线上。
附图说明
图1为本发明挡边模具的一种实施例的示意图，其中图1(a)为挡边模具的横截面示意图，图1(b)为挡边模具的立体图；
图2(a)为本发明挡边模具组件的一种实施例的横截面示意图，图2(b)为图2(a)的挡边模具组件相邻两个挡边模具连接处的正视图；
图3为本发明挡边模具组件的一种实施例的横截面示意图；
图4(a)为本发明挡边模具组件的一种实施例的横截面示意图，图4(b)为图4(a)的挡边模具组件相邻两个挡边模具连接处的正视图；
图5(a)、图5(b)分别为本发明挡边模具组件的不同实施例的横截面示意图；
图6(a)、图6(b)分别为本发明挡边模具组件的不同实施例的横截面示意图；
图7为本发明挡边模具组件的一种实施例的横截面示意图；
图8为本发明挡边模具组件的一种实施例的横截面示意图。
图中：挡边板1、侧板2、挡边面3、加强板4、加强筋5、凹槽6、弯折部7、第一表面71、第二表面72、u型槽8、螺孔9、通孔10、连接板11、螺杆12、螺母13、螺栓14、连接孔15、连接板螺孔16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
参见图1-8，用于生产预制构件的挡边模具，为一种型材，其包括挡边板1和与所述挡边板1上下两端相连的两个侧板2，两个所述侧板2位于所述挡边板1的同一侧，且所述挡边模具的横截面为c型，所述挡边板1具有抵接预制构件的挡边面3，所述挡边面3和所述侧板2分别位于所述挡边板1的两侧，所述挡边板1与所述挡边面3相反的一侧上设置有向上和/或向下弯折的沿着纵向方向延伸的加强板4，所述加强板4弯折后的部分为弯折部7；本发明的挡边模具组件包括有沿纵向方向连接在一起的至少两个挡边模具，所述弯折部具有面向挡边板1的第一表面71和背离挡边板1的第二表面72，相邻的两个挡边模具通过连接机构连接在一起，所述连接机构包括有紧固件和连接板11，所述连接板11通过所述紧固件同时固定在相邻两个挡边模具的弯折部7的第一表面71和/或第二表面72上，所述弯折部7上开设有贯穿所述第一表面71和第二表面72的用于安装连接机构的u型槽8、螺孔9或者通孔10，向上弯折的加强板的弯折部7的u型槽8开口朝上，向下弯折的加强板的弯折部7的u型槽8开口朝下。预制构件生产时，根据预制构件的尺寸和形状来布置挡边模具组件的位置和数量，挡边模具组件的长度可以根据需要来调整，挡边面3朝向待生产的预制构件，向挡边模具围成的空间内浇筑混凝土即可成型预制构件，由于沿着挡边模具纵向方向延伸的加强板的设置，大大地提高了挡边模具的刚度，即使生产大尺寸的预制构件，也能保证挡边模具的强度，挡边模具组件的长度根据需要来改变大大地提高了挡边模具的适用性，提高了挡边模具的使用率。其中，纵向方向为挡边板的长度方向。
优选地，参见图1-4，所述加强板4的横截面为l型或t型，所述弯折部7平行于所述挡边板1。优选地，所述加强板4位于两个侧板2之间。这样侧板能够有效地避免加强板上附着混凝土，减少清洁工作，降低劳动强度。
优选地，参见图1，所述挡边板1和/或所述侧板2上设置有沿着纵向方向延伸的加强筋5，所述加强筋5向所述挡边模具的c型的内腔凸出。加强筋5的设置进一步地提高了挡边模具的刚度，有利于提高挡边模具的稳定性，延长挡边模具的使用寿命。
优选地，所述挡边模具为铝型材或钢型材。使用型材制作挡边模具能够提高挡边模具的生产效率，提高挡边模具的整体性。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，参见图2-3，所述弯折部7上开设有贯穿所述第一表面和第二表面的u型槽8，向上弯折的加强板的弯折部7的u型槽8开口朝上，向下弯折的加强板的弯折部7的u型槽8开口朝下，所述紧固件包括有至少两个螺杆12和至少两个螺母13，所述连接板11位于所述弯折部7的第一表面侧，所述螺杆12穿过所述u型槽8且一端固定在所述连接板11上，所述螺杆12的另一端与所述螺母12连接。连接相邻挡边模具时，将连接板11放置于相邻两个挡边模具的所述弯折部7的第一表面侧，使得相邻两个挡边模具的u型槽均有螺杆12穿过，将所述螺母13旋紧在所述螺杆12上，实现相邻两个挡边模具的连接固定。图2示出了四个连接板11的情况，图3示出了两个连接板的情况，每一个连接板11上至少设置有两个螺杆12。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，参见图8，所述弯折部7上开设有贯穿所述第一表面和第二表面的螺孔9，所述紧固件包括有至少两个螺栓14，所述连接板11位于所述弯折部的第一表面侧且具有连接板螺孔16，所述连接板螺孔16和所述螺孔9的螺纹方向相反，所述螺栓14上具有两段分别与所述连接板螺孔16和所述螺孔9对应配合的外螺纹，所述螺栓14同时与所述螺孔9和所述连接板螺孔16螺纹配合，所述连接板螺孔16的直径小于所述螺孔9的直径。连接相邻挡边模具时，将连接板11放置在所述弯折部7的第一表面侧，相邻两个挡边模具均使用螺栓14穿过弯折部的螺孔9和连接板的连接板螺孔16连接，旋转螺栓14使螺栓同时与所述螺孔9和所述连接板螺孔16螺纹配合，随着螺栓14的旋转，连接板11和弯折部7之间的距离不断减小，最终将连接板11紧固于所述弯折部7的第一表面，实现相邻两个挡边模具的连接固定。图8中示出了一个连接板的情况，但是连接板也可以是独立的两个，两个连接板分别与上下两个弯折部固定连接，连接板和弯折部的数量也可以根据需要进行调整。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，参见图4，所述弯折部7上开设有贯穿所述第一表面和第二表面的u型槽8，向上弯折的加强板的弯折部7的u型槽8开口朝上，向下弯折的加强板的弯折部7的u型槽8开口朝下，所述紧固件包括有至少两个螺栓14和至少两个螺母13，所述连接板11位于所述弯折部7的第二表面侧且具有连接孔15，所述螺栓14穿过所述u型槽8和所述连接板的连接孔与螺母连接。图4(a)示出了螺栓的螺栓头位于弯折部7的第一表面侧的情况，但是螺栓头也可以位于弯折部7的第二表面侧，螺母位于弯折部7的第一表面侧。螺栓头位于弯折部7的第一表面侧时安装更加方便，在相邻两个挡边模具的u型槽8内均放置螺栓14，将连接板11设置在所述弯折部的第二表面侧且螺栓穿出连接板的连接孔15，利用螺母13将连接板11紧固在弯折部的第二表面上。图4中示出了挡边模具具有两个加强板4、四个弯折部7和两个连接板11的情况；图5(a)中示出了挡边模具具有两个加强板4、两个弯折部7和一个连接板的情况，连接板同时固定在同一个挡边模具的两个弯折部7；图5(b)中示出了挡边模具具有一个加强板4、两个弯折部7和两个连接板11的情况，每一个连接板11固定在一个弯折部7上。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，参见图6(a)，所述弯折部上开设有贯穿所述第一表面和第二表面的螺孔9，所述紧固件包括有至少两个螺栓14，所述连接板11位于所述弯折部的第二表面侧且具有连接孔15，所述螺栓14穿过所述连接孔15连接至所述螺孔9。连接相邻挡边模具时，将连接板11放置在所述弯折部7的第二表面侧，相邻两个挡边模具均使用螺栓14穿过连接板11的连接孔15连接至弯折部的螺孔9，旋紧螺栓14将连接板11紧固在弯折部的第二表面72上。进一步地，参见图6(b)所述螺栓14上还设置有螺母13，所述螺母13位于螺栓头和连接板11之间。螺母和螺栓头能够起到双保险的作用，防止连接板的脱落。图6(a)、图6(b)中示出了一个连接板的情况，但是连接板也可以是两个，分别与上下两个弯折部固定连接，连接板和弯折部的数量也可以根据需要进行调整。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，参见图7，所述弯折部7上开设有贯穿所述第一表面和第二表面的通孔10，所述紧固件包括有至少两个螺栓14和至少两个螺母13，所述连接板11位于所述弯折部7的第二表面侧且具有连接孔15，所述螺栓14穿过所述连接孔15和所述通孔10后与螺母13连接。连接相邻挡边模具时，将连接板11放置在所述弯折部7的第二表面侧，相邻两个挡边模具均使用螺栓14穿过连接板的连接孔15和弯折部的通孔10后与螺母13紧固连接。图7中示出了一个连接板的情况，但是连接板也可以是两个，分别与上下两个弯折部固定连接，连接板和弯折部的数量也可以根据需要进行调整。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向方向”、“横截面”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。