本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种环保型陶瓷压砖机。
背景技术：
压砖机通过特定的模具将原材料挤压成特定形状的设备，在陶瓷砖坯生产过程中，需要将原材料添加至模具板中，由于粉末状的原材料内部的空间缝隙较大，不便于工作人员控制添加原材料的数量，从而导致压缩效果不够理想的后果，并且液压杆在运动过程中，不能够对液压缸的行程进行限位，当模具板中原材料分布不均匀时，会出现按压板受力方向发生偏移的后果，导致液压杆的行程出现偏移的后果，影响了实际生产的使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型陶瓷压砖机，具备对模具板中的原材料进行振动平铺和对液压杆进行限位的优点，解决了模具板中原材料分布不均匀和缺少对液压杆进行限位的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型陶瓷压砖机，包括限位板、固定板、第一液压缸、支撑杆和第二液压缸，所述限位板上表面四角均固定有支撑杆，且限位板上表面固定有呈矩形分布的模具板，所述模具板上表面焊接有进料板，所述模具板两侧外壁对称安装有振动电机，所述限位板下表面通过液压缸固定架安装有第二液压缸，所述第二液压缸上表面通过液压杆连接有底板，所述第二液压缸一侧安装有液压泵，且第二液压缸另一侧安装有控制器，四个所述支撑杆上端安装有固定板，且固定板上表面通过液压缸固定架安装有第一液压缸，所述第一液压缸下表面通过液压杆连接有按压板，所述支撑杆外壁均套接有第一限位轴承，且液压杆表面固定有第二限位轴承，所述第二限位轴承外壁通过呈圆形阵列分布的连接杆与第一限位轴承外壁相连接，所述控制器的信号输出端与液压泵的信号输入端电连接，所述液压泵通过油管与第一液压缸和第二液压缸相连接。
优选的，所述模具板位于限位板中间区域，且进料板下表面通过加固杆与限位板上表面相连接。
优选的，所述底板位于模具板内部。
优选的，所述限位板下表面四角固定有支撑腿。
优选的，所述按压板与模具板相对应。
优选的，所述第一限位轴承可在支撑杆表面滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置第一限位轴承和第二限位轴承，达到了对液压杆进行限位的效果，第二限位轴承通过连接杆带动第一限位轴承，第一限位轴承可在支撑杆上滑动，可对确保第二限位轴承始终处于支撑杆的对角线的交点处，达到了对液压杆进行限位的效果，避免液压杆出现偏移的后果。
2、本发明通过设置振动电机，达到了将模具板中的原材料进行平铺的效果，振动电机通过将振动传导至模具板内部，模具板内部的原材料之间产生共振，降低原材料之间的空隙，便于工作人员控制原材料添加的数量，并且通过模具板两侧对称的振动源，可将模具板内部的原材料进行均匀的平铺，无需通过人工进行平铺，降低了人们的劳动强度。
3、本发明通过设置进料板，达到了便于添加原材料的效果，进料板增加了模具板的开口大小，达到了便于工作人员向模具板内部添加原材料的效果，避免出现原材料散落在模具板外侧的现象，对工作人员的清理造成不便，增添了不必要的工作，影响实际生产的效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的限位板俯视结构示意图；
图3为本发明的连接杆俯视结构示意图；
图4为本发明的电性连接示意图。
图中：1、限位板；2、加固杆；3、进料板；4、按压板；5、第一限位轴承；6、固定板；7、连接杆；8、液压杆；9、第一液压缸；10、支撑杆；11、模具板；12、振动电机；13、支撑腿；14、液压泵；15、底板；16、第二液压缸；17、液压缸固定架；18、控制器；19、第二限位轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：一种环保型陶瓷压砖机，包括限位板1、固定板6、第一液压缸9、支撑杆10和第二液压缸16，限位板1上表面四角均固定有支撑杆10，且限位板1上表面固定有呈矩形分布的模具板11，模具板11上表面焊接有进料板3，模具板11位于限位板1中间区域，且进料板3下表面通过加固杆2与限位板1上表面相连接，工作人员将原材料通过进料板3添加至模具板11内部，进料板3增加了模具板11的开口大小，达到了便于工作人员向模具板11内部添加原材料的效果，避免出现原材料散落在模具板11外侧的现象，对工作人员的清理造成不便，增添了不必要的工作，影响实际生产的效率，模具板11两侧外壁对称安装有振动电机12，振动电机12采用ld100型，该型号振动电机12能够产生足够的振动频率，能够满足实际使用的需要，振动电机12通过将振动传导至模具板11内部，模具板11内部的原材料之间产生共振，降低原材料之间的空隙，便于工作人员控制原材料添加的数量，并且通过模具板11两侧对称的振动源，可将模具板11内部的原材料进行均匀的平铺，无需通过人工进行平铺，降低了人们的劳动强度，限位板1下表面通过液压缸固定架17安装有第二液压缸16，第二液压缸16上表面通过液压杆8连接有底板15，底板15位于模具板11内部，第二液压缸16一侧安装有液压泵14，且第二液压缸16另一侧安装有控制器18，根据实际生产的需要调节控制器18，从而控制第一液压缸9和第二液压缸16的行程和工作节点，在压缩压缩成型后，第二液压缸16将压缩完成后的陶瓷砖坯推出模具板11，便于进行再次添加原料，进行加工，四个支撑杆10上端安装有固定板6，且固定板6上表面通过液压缸固定架17安装有第一液压缸9，第一液压缸9下表面通过液压杆8连接有按压板4，按压板4与模具板11相对应，支撑杆10外壁均套接有第一限位轴承5，且液压杆8表面固定有第二限位轴承19，第二限位轴承19外壁通过呈圆形阵列分布的连接杆7与第一限位轴承5外壁相连接，第一限位轴承5可在支撑杆10表面滑动，第一液压缸9将液压杆8伸出，使按压板4压缩模具板11内部的原材料，使其成形，第二限位轴承19通过连接杆7带动第一限位轴承5，第一限位轴承5可在支撑杆10上滑动，可对确保第二限位轴19承始终处于支撑杆10的对角线的交点处，达到了对液压杆8进行限位的效果，避免液压杆8出现偏移的后果，控制器18的信号输出端与液压泵14的信号输入端电连接，液压泵14通过油管与第一液压缸9和第二液压缸16相连接，控制器18采用s7-200型，该型号控制器18能够进行灵活的编程，可精确控制液压泵14的工作状态，从而达到精确控制第一液压缸9和第二液压缸16的行程，液压泵14采用zw25-8-15型，该型号液压泵14能够产生足够大的液压，能够满足实际使用的需要，限位板1下表面四角固定有支撑腿13。
工作原理：工作人员将原材料通过进料板3添加至模具板11内部，进料板3增加了模具板11的开口大小，达到了便于工作人员向模具板11内部添加原材料的效果，避免出现原材料散落在模具板11外侧的现象，对工作人员的清理造成不便，增添了不必要的工作，影响实际生产的效率，振动电机12通过将振动传导至模具板11内部，模具板11内部的原材料之间产生共振，降低原材料之间的空隙，便于工作人员控制原材料添加的数量，并且通过模具板11两侧对称的振动源，可将模具板11内部的原材料进行均匀的平铺，无需通过人工进行平铺，降低了人们的劳动强度，第一液压缸9将液压杆8伸出，使按压板4压缩模具板11内部的原材料，使其成形，第二限位轴承19通过连接杆7带动第一限位轴承5，第一限位轴承5可在支撑杆10上滑动，可对确保第二限位轴19承始终处于支撑杆10的对角线的交点处，达到了对液压杆8进行限位的效果，避免液压杆8出现偏移的后果，可根据实际生产的需要调节控制器18，从而控制第一液压缸9和第二液压缸16的行程和工作节点，在压缩压缩成型后，第二液压缸16将压缩完成后的陶瓷砖坯推出模具板11，便于进行再次添加原料，进行加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。