本发明是涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种装配式预制梁节点。
背景技术：
近年来，随着装配式建筑产业的迅猛发展，装配式建筑逐渐成为建筑的主流，装配式建筑结构主体构件在工厂预制后，在现场完成拼装。由于主体构件能在工厂实施标准化作业，解决了传统建筑生产方式存在的建筑能耗高、资源能源消耗大、生产效率低等问题，产品质量和生产效率显著提高，日益受到业界和社会的关注。随着装配式建筑产业的发展，处主体结构自身需要创新发展外，因为预制梁节点连接方式存在的问题也不可忽视，例如梁节点连接不当导致梁偏位、梁端变形和裂缝等问题也时有发生，为适应并促进装配式建筑产业发展，必须要开发具有良好性能的装配式建筑预制梁节点连接方式，以满足装配式建筑高功能需要。
技术实现要素：
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针对上述技术问题，本发明目的在于提供一种装配式预制梁节点。本发明目的是通过以下技术方案实现的：
一种装配式预制梁节点，包括装配式的预制梁、装配式的预制柱、连接件和钢筋对接套筒，相邻的预制梁端部分别与预制柱顶端在节点采用连接件连接和固定，预制梁端部和预制柱顶端分别留有外伸主筋，所述的外伸主筋分别从连接件预留孔中穿过；相邻的预制梁端部的外伸主筋通过钢筋对接套筒；所述的节点采用现浇混凝土封堵，使节点与建筑体系成为一体，形成装配式预制梁节点。
优选的，所述的连接件包括垂直面和水平面，垂直面和水平面组成横截面为l形状的角钢结构，所述的垂直面与预制梁端部接触，所述的水平面与预制柱顶端接触，垂直面和水平上均有预留孔，所述的预留孔与预制梁和预制柱的外伸主筋位置对应。
进一步的，所述的连接件的垂直面和水平面分别与预制梁的端部、预制柱顶端均采用锚固螺栓连接。
所述的钢筋对接套筒为灌浆套筒或螺纹套筒。
所述现浇混凝土原料质量比水泥∶砂∶石∶添加料＝1∶3∶6∶0.3；按照质量份数其中添加料为baso43～5份、超细硅灰1～6份、微状晶体2～4份、膨润土1～5份、氧化硅粉4～9份、钙粉4～6份、聚丙烯2～6份、乳胶粉4～5份、乙烯酸5～12份。
本发明提供的一种装配式预制梁节点，能提高装配式建筑节点的防开裂、防渗漏性；而且能够全面提高装配式建筑的整体抗震性能，满足高性能建筑的需要，可以工厂化、标准化生产，确保工程质量和安装施工效率的同步提高。
附图说明
图1是本发明剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
如图1所示，一种装配式预制梁节点，包括装配式的预制梁1、装配式的预制柱2、连接件3和钢筋对接套筒4，相邻的预制梁1端部分别与预制柱2顶端在节点采用连接件3连接和固定，预制梁1端部和预制柱2顶端分别留有外伸主筋，所述的外伸主筋分别从连接件3预留孔中穿过；相邻的预制梁1端部的外伸主筋通过钢筋对接套筒4；所述的节点采用现浇混凝土5封堵，使节点与建筑体系成为一体，形成装配式预制梁节点。
所述的连接件3是特制的不等边角钢，连接件3包括垂直面和水平面，垂直面和水平面组成横截面为l形状的角钢结构，所述的垂直面与预制梁1端部接触，所述的水平面与预制柱2顶端接触，垂直面和水平上均有预留孔，所述的预留孔与预制梁1和预制柱2的外伸主筋位置对应。连接件3的厚度、强度和刚度等设计值均大于理论最大承受荷载，使预制梁1和预制柱2稳固连接；可以有效帮助预制柱2对预制梁1进行定位，使预制梁1安装便捷和高效。
所述的连接件3的垂直面和水平面分别与预制梁1的端部、预制柱2顶端均采用锚固螺栓连接6。
所述的钢筋对接套筒4为灌浆套筒或螺纹套筒。通过螺旋拉磨和灌浆料微膨胀作用，使相邻的预制梁1端部外伸主筋为通长布置，并且在预制梁1构件拆分设计时完全不用相邻的预制梁1端部外伸主筋避让问题；让构件拆分设计更加便捷可靠。
所述整个预制梁节点部位采用现浇混凝土5封堵，现浇混凝土5采用高耐久性混凝土，对预制梁1和预制柱2的伸出主筋、连接件3和钢筋对接套筒4进行有效的保护，提供整个连接节点的稳定性、安全性和耐久性。
所述现浇混凝土5原料质量比水泥∶砂∶石∶添加料＝1∶3∶6∶0.3；按照质量份数其中添加料为baso43～5份、超细硅灰1～6份、微状晶体2～4份、膨润土1～5份、氧化硅粉4～9份、钙粉4～6份、聚丙烯2～6份、乳胶粉4～5份、乙烯酸5～12份。