一种玻璃板放置固定机构的制作方法

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种玻璃板放置固定机构。

背景技术：

玻璃板是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的板状材料，主要生产原料为纯碱、石灰石和石英，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃板广泛应用于建筑物，用来隔风透光，玻璃板主要分为平板玻璃和深加工玻璃。现有的玻璃板在加工过程中，需要在玻璃板表面进行切割和打磨等加工，现有的玻璃板固定机构结构复杂且操作麻烦，难以将多种尺寸规格的玻璃板进行固定，适用范围较窄，并且在将玻璃板固定加工过程中，经常会由于玻璃板不能被牢固的进行固定，导致玻璃板在加工过程中产生滑动偏差，不能高效准确的将玻璃板进行加工，降低了玻璃板加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的玻璃板平稳牢固的压紧固定的玻璃板放置固定机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃板放置固定机构，其特征在于：所述玻璃板放置固定机构包括固定支架、导向支架、导向杆、平移板、压紧气缸和调节气缸，所述固定支架下方外侧均匀设置有支承块，固定支架上水平均匀设置有多块承料板，固定支架上方两侧分别对称设置有导向支架，导向杆水平设置在导向支架上，所述固定支架上方两侧分别水平设置有平移板，平移板水平设置在两根导向杆之间，平移板两侧分别水平设置有与导向杆相适配的平移套筒，平移板可沿导向杆水平进行平移，平移套筒和导向杆之间设置有锁紧栓，所述平移板上侧中部水平设置有调节气缸，调节气缸和平移板相互平行，调节气缸为双活塞杆气缸，平移板上方两侧分别设置有平移支架，调节气缸的两端分别与平移板上方两侧的平移支架固定，压紧气缸竖直向下设置在平移支架上侧，压紧气缸输出端设置有压紧活塞杆，压紧活塞杆下端水平设置有压紧板，所述平移板两侧中部分别水平设置有与压紧活塞杆相适配的平移通道，平移通道两侧的平移板上分别水平设置有T型导向槽，平移支架下方两侧分别水平设置有与T型导向槽相适配的T型导向条，所述平移通道和T型导向槽平行。

进一步地，所述固定支架上相邻两块承料板之间的距离为10厘米-12厘米。

进一步地，所述压紧板下侧表面均匀设置有软质橡胶层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过固定支架上水平均匀设置有多块承料板，使得玻璃板能够水平平稳的放置在承料板上，通过固定支架上方两侧分别对称设置有导向支架，平移板可沿导向杆水平进行平移，平移板上侧中部水平设置有调节气缸，调节气缸的两端分别与平移板上方两侧的平移支架固定，压紧气缸竖直向下设置在平移支架上侧，压紧气缸输出端设置有压紧活塞杆，压紧活塞杆下端水平设置有压紧板，平移板两侧中部分别水平设置有与压紧活塞杆相适配的平移通道，使得压紧气缸能够根据玻璃板的尺寸规格准确的进行平移，利用压紧板下侧表面均匀设置有软质橡胶层，使得玻璃板能被牢固的压紧固定，提高玻璃板固定加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃板放置固定机构的主视图。

图2是本实用新型一种玻璃板放置固定机构的俯视图。

图3是本实用新型的平移支架和平移板的连接示意图。

图中：1.固定支架，2.导向支架，3.导向杆，4.平移板，5.压紧气缸，6.调节气缸，7.支承块，8.承料板，9.平移套筒，10.锁紧栓，11.平移支架，12.压紧活塞杆，13.压紧板，14.平移通道，15.T型导向槽，16.T型导向条，17.软质橡胶层。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种玻璃板放置固定机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种玻璃板放置固定机构，包括固定支架1、导向支架2、导向杆3、平移板4、压紧气缸5和调节气缸6，固定支架1下方外侧均匀设置有支承块7，固定支架1上水平均匀设置有多块承料板8，固定支架1上方两侧分别对称设置有导向支架2，导向杆3水平设置在导向支架2上，固定支架1上方两侧分别水平设置有平移板4，平移板4水平设置在两根导向杆3之间，平移板4两侧分别水平设置有与导向杆3相适配的平移套筒9，平移板4可沿导向杆3水平进行平移，平移套筒9和导向杆3之间设置有锁紧栓10。本实用新型的平移板4上侧中部水平设置有调节气缸6，调节气缸6和平移板4相互平行，调节气缸6为双活塞杆气缸，平移板4上方两侧分别设置有平移支架11，调节气缸6的两端分别与平移板4上方两侧的平移支架11固定，压紧气缸5竖直向下设置在平移支架11上侧，压紧气缸5输出端设置有压紧活塞杆12，压紧活塞杆12下端水平设置有压紧板13。

如图3所示，本实用新型的平移板4两侧中部分别水平设置有与压紧活塞杆12相适配的平移通道14，平移通道14两侧的平移板4上分别水平设置有T型导向槽15，平移支架11下方两侧分别水平设置有与T型导向槽15相适配的T型导向条16，平移通道14和T型导向槽15平行，确保压紧气缸5能够水平准确的进行平移。本实用新型的固定支架1上相邻两块承料板8之间的距离为10厘米-12厘米，使得玻璃板能够被方便高效的进行加工。本实用新型的压紧板13下侧表面均匀设置有软质橡胶层17，确保玻璃板能被牢固的压紧固定。

采用上述技术方案，本实用新型一种玻璃板放置固定机构在使用的时候，通过固定支架1上水平均匀设置有多块承料板8，使得玻璃板能够水平平稳的放置在承料板8上，通过固定支架1上方两侧分别对称设置有导向支架2，平移板4可沿导向杆3水平进行平移，平移板4上侧中部水平设置有调节气缸6，调节气缸6的两端分别与平移板4上方两侧的平移支架11固定，压紧气缸5竖直向下设置在平移支架11上侧，压紧气缸5输出端设置有压紧活塞杆12，压紧活塞杆12下端水平设置有压紧板13，平移板4两侧中部分别水平设置有与压紧活塞杆12相适配的平移通道14，使得压紧气缸5能够根据玻璃板的尺寸规格准确的进行平移，利用压紧板13下侧表面均匀设置有软质橡胶层17，使得玻璃板能被牢固的压紧固定。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的玻璃板平稳牢固的压紧固定，提高玻璃板固定加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。