本实用新型属于混凝土施工设备领域，具体涉及一种现浇混凝土预应力圆形筒仓。
背景技术：
筒仓的平面形状有正方形、矩形、多边形和圆形等。圆形筒仓的仓壁受力合理，因而在地基勘察和基础设计时都应特别注意，用料经济，所以应用最广。在混凝土现浇领域中，现浇混凝土预应力圆形筒仓使用较为广泛，具有直径大、筒体高等特点，然而，现有技术中的现浇混凝土预应力圆形筒仓筒体受力不均匀，筒壁混凝土易开裂，结构的安全性、耐久性、抗变形能力极差，不适宜长时间工程使用。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种受力均匀，使用寿命较长的现浇混凝土预应力圆形筒仓。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种现浇混凝土预应力圆形筒仓，包括筒壁，筒壁上设置有管道与定位件，定位件位于筒壁外缘，管道外部设置有固定支架，管道圆心处设置有灌浆孔，管道相对于筒壁纵轴排列设置于筒壁上；管道与筒壁连接处设置有防护套管。
进一步优选，所述管道相对于筒壁圆心呈环形阵列设置且管道之间间距与筒壁直径相同。
进一步优选，所述管道为波纹管。
进一步优选，所述筒壁内部设置有环形张拉支架。
本实用新型相对于现有技术具有以下优点：
本实用新型结构为环形预应力筋张拉、超长曲线型预应力筋穿束牵引、张拉顺序的选择提供作业方法，为筒体均匀受力、防止筒壁混凝土开裂提供条件，为筒体结构的安全性、耐久性、抗变形能力及施工顺利进行提供保障。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
如图1~2所示的一种现浇混凝土预应力圆形筒仓，其特征在于：包括筒壁1，筒壁1上设置有管道5与定位件4，定位件4位于筒壁1外缘，管道5外部设置有固定支架2，管道5圆心处设置有灌浆孔7，管道5相对于筒壁1纵轴排列设置于筒壁1上；管道5与筒壁1连接处设置有防护套管3。
进一步优选，所述管道5相对于筒壁1圆心呈环形阵列设置且管道5之间间距与筒壁1直径相同。
具体地说，相对于现有技术而言，本实用新型通过管道5张拉时需采用4台横向张拉，同时由同一圈定位件4每束的两端分别张拉，4台张拉机应保持张拉力一致；按设计要求计算环形水平每一圈安装定位件4，同时在管道5外缘安装固定支架2，防护管道5的位置与标高。在按照筒壁1结构分段浇筑的工艺安排，沿筒高在筒壁1竖向钢筋上分段放水平线标定管道5管底的安装高度，按高度在浇注管5管底水平安装φ10钢筋做支托，水平间距@600mm，支托与定位件4钢筋焊接。用仪器（测距仪）在φ10水平支托钢筋上放线、标定波纹管的安装位置，随之，暂用铁丝将波纹管绑扎固定在支托上，待同一圈波纹管安装完毕经复核检查合格后，用φ8钢筋与支托焊接成“井字型”固定支架2固定管道5。
(1) 防护套管3接长采用大一号管作套管进行连接，套管长不小于300 mm，连接套管与每边防护套管3之间搭接不得少于150 mm。并在接缝的两端用铁丝轧紧后裹塑料胶带密封。
(2) 为保证下一步防护套管3内的灌浆砂浆的饱满度，应在管道5上预留灌浆孔7。灌浆孔7可兼做排气孔或泌水孔，灌浆孔7间距一般不宜大于12m。灌浆孔7预留的方式：灌浆孔7应设置在管道5的高点处和两端。先在管道5上开直径φ20mm的孔，在开口上用带嘴的塑料弧形孔压板和海绵垫覆盖，用铁丝绑扎固定在金属波纹管上，接头周边用塑料胶带缠紧密封以防漏浆。在塑料压板的嘴上接上直径φ25mm的塑料管，向外伸至砼表面300mm以上。
进一步优选，所述管道5为波纹管。
进一步优选，所述筒壁1内部设置有环形张拉支架6。
具体地说，在筒壁1内沿筒高采用￠48×3.2钢管、扣件搭设宽4m环形张拉支架6，环形张拉支架6距筒壁200mm。距筒壁200㎜的第一排立杆环向水平间距1m，沿架体宽度方向立杆横距1m，小横杆沿立杆呈放射形布置，水平环形大横杆步距1.5m。
(2) 为保证架体有足够的刚度和稳定性，环形张拉支架6与筒壁1采取刚性连接。刚性连接做法为：在筒壁混凝土内侧，以筒高＋2.0m为起点，沿筒高4m、水平弧长5m交汇处预埋100×100×6㎜、锚固脚长L≥250㎜的铁件，用短钢管把架体与埋件连接成整体，短钢管与环形张拉支架6扣件连接、与预埋铁件焊接连接。同时，在每个张拉端处，沿架体高由底至顶用长6m的钢管搭设8道横向垂直剪刀撑，其余按弧长每10m设置1道横向垂直剪刀撑。
(3) 实施张拉时，在每个作业层小横杆上用厚50 mm木跳板环形铺设宽≥2m的操作平台与环形通道；在张拉设备的放置处，先铺一层100×100㎜的木方，随之，再铺设木跳板。木跳板、方木与水平小横杆之间用铁丝绑扎固定。张拉作业层架体临边口满挂安全网。
(4) 根据现场的实际、错开垂直剪刀撑的位置，沿筒高在架体内用钢管搭设“人字型”上下安全通道，每三个水平步距(4.5m)设置一个休息平台。
(5) 脚手架的搭设遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011的规定。
以上对本实用新型进行了详细介绍。本申请中对工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范同内。