多层实木护墙的制作方法

本实用新型涉及一种护墙板，特别是一种多层实木护墙。

背景技术：

常见的原木护墙除了保护墙体之外还需起到装饰的作用，故其上通常设置线框、装饰板等，但是目前的原木护墙多是采用一体结构或者单层的组装式结构，故而配色及装饰效果较为的单一，装饰效果一般，且生产、组装较为的麻烦。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多层实木护墙。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

多层实木护墙，包括:

底板；

框板，所述框板为框型结构并贴紧在底板，其内部形成一内板安装空位；

内板，所述内板贴紧在底板上并位于内板安装空位，且内板边缘与内板安装空位内壁之间具有一卡位间隙；

压紧件，所述压紧件安装在卡位间隙处，并具有能够压紧在框板和内板上的压紧结构。

所述压紧件上设置有能够与卡位间隙配合的卡位部，在压紧件上缘向外延伸设置有能够压紧在卡位间隙两侧的框板和内板上的压紧部。

所述压紧件为一环形的线框，所述线框内侧与内板边缘对应，所述线框的外侧与内板安装空位的内壁对应。

所述线框上设置有装饰花纹。

本实用新型的有益效果是：多层实木护墙，包括: 底板、框板、内板、压紧件；所述框板为框型结构并贴紧在底板，其内部形成一内板安装空位；所述内板贴紧在底板上并位于内板安装空位内，且内板边缘与内板安装空位内壁之间具有一卡位间隙；所述压紧件安装在卡位间隙内，并具有能够压紧在框板和内板上的压紧结构，即可完成护墙板的组装，且各个组件可以进行单独的加工、雕纹、喷漆后再组装，生产组装方便，且配色多元化，装饰花纹可根据需要进行选择，配色和装饰效果可以进行个性化定制，装饰效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底板、框板、内板的分解示意图；

图3是本实用新型线框拆出时的示意图；

图4是本实用新型的分解示意图；

图5是本实用新型的部分截面示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，图1至图5是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，多层实木护墙，包括: 底板1、框板2、内板3、压紧件。

所述框板2为框型结构并贴紧在底板1，其内部形成一内板安装空位；所述内板3贴紧在底板1上并位于内板安装空位内，且内板3边缘与内板安装空位内壁之间具有一卡位间隙30；所述压紧件安装在卡位间隙30处，并具有能够压紧在框板2和内板3上的压紧结构。

优选的，所述压紧件上设置有能够与卡位间隙30配合的卡位部41，在压紧件上缘向外延伸设置有能够压紧在卡位间隙30两侧的框板2和内板3上的压紧部42。

此外，所述的压紧件还可配置为独立的压紧结构，即通过配置多个的压紧件分别单独的压紧框板2、内板3，同样能够实现压紧功能。

如图所示，所述压紧件为一环形的线框4，所述线框4内侧与内板3边缘对应，所述线框4的外侧与内板安装空位的内壁对应。

具体的，在组装时，框板2和内板3先按指定的位置贴紧在底板1上，框板2、内板3与底板1之间可进行胶粘初定位或通过其他专用的定位工装进行定位，然后将线框4安装在卡位间隙30内，线框4底部通过胶粘固定在底板1上，通过其两翼的压紧部42即可定位内板3与底板1完成组装，各个组件可以进行单独的加工、雕纹、喷漆后再组装，生产组装方便，且配色多元化，装饰花纹可根据需要进行选择，配色和装饰效果可以进行个性化定制，装饰效果好。

此外，框板2、内板3与底板1之间也可通过胶粘固定，进一步加强结构；所述线框4可以通过打钉、卡位等安装结构安装在底板1上。

优选的，所述线框4上设置有装饰花纹。

如图所示，在本实用新型的具体实施过程中，可配置多组的底板1、框板2、内板3、线框4，组装形成一整体的护墙板结构，不同的护墙板可采用不同的配色及花纹，达到不同的装饰效果。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。