本实用新型涉及一种外露钢体防腐蚀预埋结构，属于土木工程领域，适用于外露钢体防腐蚀处理工程。
背景技术：
在我国建筑、桥梁、隧道等工程中常涉及到钢体后置加筋的情况，这些后置钢体的外露段在外界水体作用下极易出现锈蚀破坏，对结构的安全和受力性能产生不利影响。
工程中，常在外露钢体的外侧设置橡胶皮套来阻断外界水体腐蚀钢体，但实际工程应用情况来看，橡胶皮套虽具有一定的隔水效果，但仍有一定量的水体会腐蚀钢体。亦有一种在钢体外表面涂刷防腐层的方法，该方法施工工艺简单，但防腐层的耐久性较差、易剥落。
已有一种单向抗菌防腐隔离胶带，包括芯层和胶粘材料，其中胶粘材料覆于芯层下表面，所述芯层包括防水层和抗老化层，所述胶粘材料呈薄膜状，按照质量百分比计，其原料包含10～45％的硼聚硅酸酯、10～45％的氟聚硅酸酯、10～60％的高模数硅酸钾锂复合乳液、1～5％结晶为固态的磷酸二氢铝、1～5％结晶为固态的六偏磷酸钠，所述抗老化层包括上抗老化层和下抗老化层，上、下抗老化层分别覆于防水层上、下表面，其还包括耐酸层和筋层，其中耐酸层覆于上抗老化层上表面，筋层覆于下抗老化层和胶粘材料之间。该发明抗拉强度高、防水抗渗性能好、施工中操作简便灵活，增设耐酸层和筋层，使得其具有抗酸性和抗形变的效果，然而，该结构层难以保证与外露钢体的充分粘结，难以实现全断面防腐。
综上所述，尽管工程中已有一些可用于解决外露筋体腐蚀的结构，各结构在适宜工况下取得了较好的应用效果，但都难从根本上解决外露筋体的全方位防腐问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种既可快速施工，又可有效防治外露钢体腐蚀的外露钢体防腐蚀预埋结构。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种外露钢体防腐蚀预埋结构，该结构包括钢体外包封闭体、内侧阻水环、排水管、后注胶管；钢体外包封闭体包括横向封闭体和竖向封闭体；横向封闭体内侧呈圆筒状，套于钢体外表面；竖向封闭体设于结构物外侧表面；在钢体表面涂刷防锈层，接近结构物表面处设置内侧阻水环；在内侧阻水环的表面设置截水槽，截水槽与排水管连通；在横向封闭体和竖向封闭体的外侧表面分别设置环形排水槽和环形阻水凸榫；在横向封闭体和竖向封闭体相交处设置后注胶管。
所述横向封闭体采用人工橡胶或天然橡胶制成，纵向长度与钢体外露段长度相同，内径与钢体外径相同，壁厚随距结构物表面距离的减小逐渐增加；在横向封闭体外侧沿纵向一定间隔设置1道或多道环形排水槽；在横向封闭体外侧底部设置一条纵向排水槽；环形排水槽、纵向排水槽的横断面呈圆弧形；在内侧阻水环对应位置设置内侧阻水环凹槽。
所述竖向封闭体采用人工橡胶或天然橡胶制成，壁厚随距钢体距离的减小逐渐增加，环形阻水凸榫设于竖向封闭体的外侧、竖向封闭体与横向封闭体相交处。
所述内侧阻水环采用刚性环或橡胶环；刚性环与钢体全断面焊接连接，橡胶环与钢体粘贴连接；截水槽横断面呈三角形；在内侧阻水环底部、截水槽内设置排水管连接孔。
所述排水管采用橡胶软管，排水管一端与内侧阻水环的截水槽连通，另一端伸出横向封闭体外侧，并在横向封闭体的纵向排水槽位置开孔。
所述后注胶管一端伸入钢体外包封闭体的内表面，另一端留于钢体外包封闭体的外侧，并设置密封盖；后注胶管采用橡胶软管。
所述钢体包括钢管、螺纹钢筋、光面钢筋、螺栓或铆钉。
本实用新型具有以下特点：
（1）在钢体外包封闭体的横向封闭体和竖向封闭体的外侧表面分别设置环形排水槽和环形阻水凸榫，可从横向、竖向阻断外界水体的渗入通道，改善外露钢体的防腐效果。
（2）在钢体表面设置内侧阻水环，并使内侧阻水环的截水槽与排水管连通，可防止水体沿钢体表面渗流。
（3）在横向封闭体和竖向封闭体相交处设置后注胶管，可防止钢体与结构物相接处存在间隙。
附图说明
图1是本实用新型一种外露钢体防腐蚀预埋结构的横断面图；
图中：1-钢体外包封闭体；2-内侧阻水环；3-排水管；4-后注胶管；5-横向封闭体；6-竖向封闭体；7-钢体；8-结构物；9-涂刷防锈层；10-截水槽；11-环形排水槽；12-环形阻水凸榫；13-纵向排水槽；14-内侧阻水环凹槽；15-密封盖。
具体实施方式
结构物、钢体设计及施工技术要求，钢体外包封闭体的制作要求，排水管、后注胶管的制作技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。
一种外露钢体防腐蚀预埋结构包括钢体外包封闭体1、内侧阻水环2、排水管3、后注胶管4。钢体为外径32mm的光面钢筋。结构物8为钢筋混凝土结构。
钢体外包封闭体1包括横向封闭体5和竖向封闭体6；横向封闭体5内侧呈圆筒状，内径为32mm，采用人工橡胶预制而成，纵向长度与钢体外露段长度相同7，壁厚随距结构物表面距离的减小由1mm增加至20mm，在横向封闭体5外侧距离结构物40mm处设置1道深5mm的环形排水槽11，沿横向封闭体5外表面长度方向设置一条纵向排水槽13槽深1mm；环形排水槽11、纵向排水槽13的横断面呈圆弧形。竖向封闭体6采用人工橡胶制成，壁厚随距钢体距离的减小由1mm增大至20mm，在竖向封闭体6的外侧设置环形阻水凸榫12；环形阻水凸榫12设于竖向封闭体与横向封闭体相交处；在横向封闭体5的内表面与内侧阻水环2位置相对应处设置内侧阻水环凹槽14，内侧阻水环凹槽深5mm。横向封闭体5、竖向封闭体6及其外侧的环形阻水凸榫12整体预制而成。
在钢体7表面涂刷防锈层9，防锈层采用913金属防锈油。在钢体7的外表面接近结构物表面处设置内侧阻水环2；内侧阻水环2采用内径32mm，厚5mm的人造橡胶环，在内侧阻水环2的外表面设置一道深2mm的三角形截水槽10；截水槽10与排水管3连通，排水管3采用内径6mm的橡胶管；排水管3外端伸至横向封闭体5的下表面外侧。
后注胶管4采用内径5mm的橡胶软管，设于横向封闭体和竖向封闭体相交处，沿斜向伸出横向封闭体5的外侧；后注胶管4的伸出端外侧设置密封盖15。