一种清水混凝土挂板模具的制作方法

本实用新型是一种清水混凝土挂板模具，属于模具技术领域。

背景技术：

使用清水混凝土挂板进行建筑装修，可以表现出逼真的清水混凝土肌理效果，可以更好的表现出清水混凝土的建筑效果；通过标准化设计和工厂化生产，使得清水混凝土挂板的产量和效率都有所提高，并且可以有效的保证清水挂板的施工质量，还能缩短工期；采用工厂化表面预处理操作实现清水挂板具有良好的耐久性。

清水混凝土挂板是由PC专业厂家根据图纸实际情况进行测量和挂板设计，然后利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度，现有的清水混凝土挂板模具一般通过支架杆直接安装固定在地面上，不可移动，工作人员要想制造清水混凝土挂板，则必须在制定的地点工作，使用不方便，此外，现有的清水混凝土挂板模具的尺寸固定，只能加工出一种规格的清水混凝土挂板，使用范围小，利用率低，成本投入多。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种清水混凝土挂板模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，增加了使用范围，降低了制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种清水混凝土挂板模具，包括底座组件以及模具组件，所述底座组件上端安装有模具组件，所述底座组件包括气缸、吸盘、行走轮、支撑杆以及支座，所述气缸和吸盘均设有四个，所述支座前后两端对称安装有气缸，所述支座左右两端对称安置有气缸，所述气缸下端安装有吸盘，所述支座下端四角位置均安装有支撑杆，所述支撑杆下端安装有行走轮，所述模具组件包括右挡板、前挡板、模具凸块、左辅助板、左挡板、后挡板、模具凹槽、滑道以及右辅助板，所述滑道安装在支座上端，所述滑道上端装配有左挡板和右挡板，所述右挡板设置在左挡板右侧，所述左辅助板设有五个，五个所述左辅助板均镶嵌在左挡板内，所述右辅助板设有五个，五个所述右辅助板均镶嵌在右挡板内，所述左挡板右侧安置有后挡板和前挡板，所述前挡板设置在后挡板前侧，所述后挡板和前挡板均通过左辅助板与左挡板相连接，所述后挡板和前挡板右侧安置有右挡板，所述后挡板和前挡板均通过右辅助板与右挡板相连接，所述模具凹槽设置在后挡板前侧，所述模具凹槽前侧安置有模具凸块，所述模具凸块上安装有前挡板，所述前挡板设置在模具凹槽前侧，所述右挡板、前挡板、模具凸块、左辅助板、左挡板、后挡板、模具凹槽以及右辅助板均装配在支座上端。

进一步地，所述右挡板与滑道接触位置安装有滚珠，所述左挡板与滑道接触位置安置有滚珠。

进一步地，所述左辅助板通过滑轨分别与左挡板和支座相连接，所述右辅助板通过滑轨分别与右挡板和支座相连接。

进一步地，所述右挡板、前挡板、左挡板、左辅助板、后挡板以及右辅助板均通过螺栓与支座相连接。

进一步地，所述行走轮通过轴承和转动轴与支撑杆相连接。

进一步地，所述吸盘上设置有空气塞。

进一步地，所述右挡板以及左挡板上开设有通气孔，且通气孔内设置有过滤网。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种清水混凝土挂板模具，本实用新型通过增加气缸、吸盘、行走轮、支撑杆以及支座，该设计实现模具组件可移动，使工作人员可在任意地点制造清水混凝土挂板，便于工作人员的使用，解决了现有的清水混凝土挂板模具一般通过支架杆直接安装固定在地面上，不可移动，工作人员要想制造清水混凝土挂板，则必须在制定的地点工作，使用不方便的弊端。

本实用新型因增加右挡板、前挡板、左辅助板、左挡板、后挡板以及右辅助板，该设计可通过右挡板、左挡板、左辅助板以及右辅助板的组合移动，改变制造出来的清水混凝土挂板尺寸，增加了使用范围，提高了利用率，降低了投入成本，解决了现有的清水混凝土挂板模具的尺寸固定，只能加工出一种规格的清水混凝土挂板，使用范围小，利用率低，成本投入多的问题。

因增加滚珠，该设计为右挡板和左挡板的左右移动提供了便利，因增加滑轨，该设计便于左辅助板和右辅助板的移动，因增加螺栓，该设计便于右挡板、前挡板、左挡板、左辅助板、后挡板以及右辅助板的安装固定，因增加轴承，该设计使本实用新型可移动，因增加通气孔和过滤网，该设计便于排出振槽内的空气，使混凝土表面光滑，克服了麻面、脱皮现象，本实用新型使用方便，便于操作，增加了使用范围，降低了制造成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种清水混凝土挂板模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种清水混凝土挂板模具中底座组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种清水混凝土挂板模具中模具组件的结构示意图；

图中：1-底座组件、2-模具组件、11-气缸、12-吸盘、13-行走轮、14-支撑杆、15-支座、21-右挡板、22-前挡板、23-模具凸块、24-左辅助板、25-左挡板、26-后挡板、27-模具凹槽、28-滑道、29-右辅助板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种清水混凝土挂板模具，包括底座组件1以及模具组件2，底座组件1上端安装有模具组件2。

底座组件1包括气缸11、吸盘12、行走轮13、支撑杆14以及支座15，气缸11和吸盘12均设有四个，支座15前后两端对称安装有气缸11，支座15左右两端对称安置有气缸11，气缸11下端安装有吸盘12，支座15下端四角位置均安装有支撑杆14，支撑杆14下端安装有行走轮13，该设计便于工作人员的使用。

模具组件2包括右挡板21、前挡板22、模具凸块23、左辅助板24、左挡板25、后挡板26、模具凹槽27、滑道28以及右辅助板29，滑道28安装在支座15上端，滑道28上端装配有左挡板25和右挡板21，右挡板21设置在左挡板25右侧，左辅助板24设有五个，五个左辅助板24均镶嵌在左挡板25内，右辅助板29设有五个，五个右辅助板29均镶嵌在右挡板21内，左挡板25右侧安置有后挡板26和前挡板22，前挡板22设置在后挡板26前侧，后挡板26和前挡板22均通过左辅助板24与左挡板25相连接，后挡板26和前挡板22右侧安置有右挡板21，后挡板26和前挡板22均通过右辅助板29与右挡板21相连接，模具凹槽27设置在后挡板26前侧，模具凹槽27前侧安置有模具凸块23，模具凸块23上安装有前挡板22，前挡板22设置在模具凹槽27前侧，右挡板21、前挡板22、模具凸块23、左辅助板24、左挡板25、后挡板26、模具凹槽27以及右辅助板29均装配在支座15上端，该设计增加了使用范围，提高了利用率。

右挡板21与滑道28接触位置安装有滚珠，左挡板25与滑道28接触位置安置有滚珠，左辅助板24通过滑轨分别与左挡板25和支座15相连接，右辅助板29通过滑轨分别与右挡板21和支座15相连接，右挡板21、前挡板22、左挡板25、左辅助板24、后挡板26以及右辅助板29均通过螺栓与支座15相连接，行走轮13通过轴承和转动轴与支撑杆14相连接，吸盘12上设置有空气塞，右挡板21以及左挡板25上开设有通气孔，且通气孔内设置有过滤网。

具体实施方式：工作人员向左推动支座15，支座15向左移动带动支撑杆14向左移动，由于支撑杆14下端装配有行走轮13，故本实用新型可向左移动，工作人员将本实用新型推动到合适的位置，然后工作人员开启气缸11，气缸11工作带动吸盘12向下移动，当吸盘12与地面接触并与地面紧密贴合时，工作人员关闭气缸11，该设计解决了现有的清水混凝土挂板模具固定在地面上，不可移动，工作人员使用不方便的弊端。

工作人员在制造清水混凝土挂板之前要对建筑外墙整体进行测量，并绘制出挂板的设计图纸，然后工作人员向左移动左挡板25至合适位置，然后向右移动右挡板21至合适位置，向后移动后挡板26，实现后挡板26与右辅助板29水平位置相同，然后工作人员向右推动左辅助板24，使左辅助板24右端面与后挡板26左端面紧密贴合，然后向左移动右辅助板29，使右辅助板29左端面与后挡板26右端面紧密贴合，工作人员向前移动前挡板22，实现前挡板22与左辅助板24水平位置相同，同样移动左辅助板24和右辅助板29，实现前挡板22分别与右辅助板29以及左辅助板24紧密贴合，当左辅助板24、右辅助板29、后挡板26以及前挡板22移动完成后，工作人员通过螺栓将右挡板21、前挡板22、左辅助板24、左挡板25、右辅助板29以及后挡板26安装固定在支座15上端，然后利用本实用新型制造清水混凝土挂板，该设计解决了现有的清水混凝土挂板模具的尺寸固定，只能加工出一种规格的清水混凝土挂板，使用范围小，利用率低，成本投入多的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。