一种复合免拆保温模板的制作方法

本实用新型涉及保温与结构一体化领域，特别是指一种复合免拆保温模板。

背景技术：

在现有建筑施工技术中，混凝土结构墙的浇筑通常是采用钢制模板或木制模板，然而由于钢制模板重量大，在吊装和拆除过程中存在安全隐患，木制模板则容易出现平整度不达标或涨模、跑模等问题；为达到建筑节能的要求，通常采用的方式是在建筑外墙上设置保温层，通过设置保温层来防止室内温度受外界温度变化因素而过快升高或降低，从而达到节约能耗的目的。然而在长时间使用过程中，由于保温层和外墙受温度变化产生的应力不同产生的形变效果也不同，再加上自重荷载和风荷载的影响，长期共同作用会产生保温层与墙体脱离进而脱落的问题；且由于施工当中存在的局限同样会导致保温层脱落。

技术实现要素：

本实用新型提出一种复合免拆保温模板，实现了建筑保温与结构一体化，解决了现有技术中施工安全系数低，且易造成涨模或跑膜，甚至出现保温板脱落的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种复合免拆保温模板，包括：

用于置于混凝土结构墙内部的若干固定装置；

保温模板组，包括：第一粘结层和保温层；所述第一粘结层设置在所述保温层内侧；第二粘结层，设置在保温层上；保温防火层，设置在所述第二粘结层上；

若干连接件，依次穿过所述保温模板组。

作为进一步的技术方案，所述保温模板组还包括：加强层，设置在所述保温防火层上。

作为进一步的技术方案，所述固定装置包括：

固定段，与所述连接件连接；

用于置于混凝土结构墙内的若干固定柱，等间距设置在所述固定段上。

作为进一步的技术方案，所述固定段上设置有内螺纹，并与所述连接件一端的外螺纹相适配。

作为进一步的技术方案，所述保温层包括：

保温体及固定凸起，所述固定凸起设置在所述保温体上，且所述固定凸起置于所述第一粘结层内。

本实用新型技术方案通过将通过连接件与若干固定装置连接后，进行保温模板组的固定，后进行混凝土结构墙的浇筑，并在浇筑前使固定装置的一端置于混凝土结构墙内，在混凝土浇筑之前设置好，当混凝土浇筑完成后与混凝土结构墙形成一个整体；这样在保温模板组和固定装置的配合下增加与混凝土结构墙的连接，进而增强保温模板组的稳固度；与现有技术相比，能够使保温模板组紧密的与混凝土结构墙贴合，在提高安全系数的同时，能够有效的避免保温模板组脱落。

且本实用新型的技术方案能够代替传统钢制模板和木制模板，重量比钢制模板轻，解决了存在的安全隐患，强度比木制模板大，能够有效控制涨模、跑模等问题；通过在模板中设置保温层，免除了后续施工粘贴保温模板的工序，按设计规范能够实现建筑节能65%或建筑节能75%等要求；该模板在施工当中通过连接件与混凝土结构墙连接在一起，从而实现保温与结构一体化，施工完成后免除了拆模工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种复合免拆保温模板的结构示意图；

图2为固定装置的结构示意图；

图3为右视图2，固定装置的结构示意图；

图4为保温层的结构示意图。

图中：

1、固定装置；11、固定段；12、固定柱；2、混凝土结构墙；3、保温模板组；31、第一粘结层；32、保温层；321、保温体；322、固定凸起；33、第二粘结层；34、保温防火层；35、加强层；4、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种复合免拆保温模板，包括：

若干固定装置1固设在混凝土结构墙2中，用于与混凝土结构墙2进行固定的，具体的通过混凝土结构墙2浇筑后使得固定装置2的一端固定在混凝土结构墙2中，当然在本实用新型中固定装置1包括固定段11和若干固定柱12，该固定段11上设置有内螺纹，且连接件4一端设置有外螺纹，如图1所示，连接件4上的外螺纹与固定段11上的内螺纹配合，进行保温模板组3的固定；若干固定柱12等间距设置在固定段11上，置于混凝土结构墙2内并承受力的；当然在固定装置1设置时，是先将固定装置1与保温模板组3连接，使得固定装置1置于需要浇筑混凝土结构墙2的位置，再进行混凝土结构墙2的浇筑，使固定装置2的一端置于混凝土结构墙2中；

保温模板组3设置在混凝土结构墙2上，包括：第一粘结层31和保温层32，第一粘结层31上设置在保温层32的内侧；第二粘结层33，设置在保温层32上；保温防火层34，设置在第二粘结层33上；本实用新型中，第一粘结层31优选为单组份粘结砂浆层，保温层32优选为聚苯板、挤塑板、聚氨酯保温板或岩棉保温板等，且在保温层32上两面设置加强筋，能够有效的控制保温层32的形变；也可做界面处理，增加保温层32与第一粘结层31、第二粘结层33的粘合力；第二粘结层33优选为单组份粘结砂浆层，保温防火层34优选为无机保温砂浆层，通过保温防火层34一方面增加保温效果，另一方面有效降低火灾发生时的破坏力；其中，

保温层32包括保温体321及固定凸起322，固定凸起322设置在保温体321上，且固定凸起322置于第一粘结层31内；当将保温体321置于第一粘结层31时，若干的固定凸起322置于第一粘结层31内，且由于若干的固定凸起322存在一定的清晰角度，进而通过若干的固定凸起322使得加强保温层32与第一粘结层31之间的固定；

若干连接件4，依次穿过保温模板组3与若干固定装置1连接。

这样通过若干连接件4，具体的，连接件4的一端依次穿过加强层35、保温防火层34、第二粘结层33、保温层32和第一粘结层31后置于混凝土结构墙2浇筑的位置，并与若干固定装置1连接，这样在浇筑的过程中连接件4的一端置于混凝土结构墙2中，配合固定装置1同时进行保温模板组3的固定；在使用阶段，将保温模板组3置于框架一侧，并将固定装置1与保温模板组3连接，其中固定段11一端设置有内螺纹；通过内螺纹将固定段11和连接件4与保温模板组3连接；当所有的固定装置1与保温模板组3连接后，向框架内注入混凝土，进而使得若干固定柱12与连接件4的一端置于混凝土结构墙2内，进而实现将保温模板组3的固定；

这样一方面由于保温模板组3整体质量减轻，提高了安全系数；一方面保温模板组3自身的强度大，能够有效的控制涨模或跑模等问题的发生，且增加了保温模板组3的固定强度，避免出现脱板的情况，进而提高了整体的效果；

当然为增加整体的强度，本实用新型中优选的保温模板组3还包括加强层35，该加强层35设置在保温防火层34上；通过加强层35增加整体的强度的同时也方便了后续饰面层的施工；且能够防止整体出现裂纹，本实用新型中，加强层35优选为抹面砂浆层；

当然，在本实用新型中为增加强度，优选的在第一粘结层31、第二粘结层33和加强层35上均设置有网格布层；当网格布置于第一粘结层31后由于网格布设置有空隙，则会使第一粘结层31穿过网格布置于网格布另一侧，这样在起到加强作用的前提下不影响第一粘结层31与保温层32的连接；同样当置于第二粘结层和加强层时，均起到增加强度便于固定的目的；

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。