硅晶岩抹砂吸声系统的制作方法

本实用新型属于吸声装置的技术领域，具体涉及硅晶岩抹砂吸声系统。

背景技术：

吸声材料借自身的多孔性、薄膜作用或共振作用而对入射声能具有很好的吸收作用。 现有的吸声系统大都是单层吸声，吸音降噪系数NRC可达到0.3-0.4左右，虽然具有一定的吸声效果，但是还无法达到非常优秀的程度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种双层降噪、降噪效果好的硅晶岩抹砂吸声系统。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

硅晶岩抹砂吸声系统，其中：包括墙体，墙体外表面贴附一层摩擦层，摩擦层的外表面涂抹抹砂找平层，抹砂找平层的外表面涂覆一层硅晶岩吸声面层，抹砂找平层固定有若干个固定柱，硅晶岩吸声面层外侧面间隙配合有外吸声层，固定柱前端穿过硅晶岩吸声面层与外吸声层固定连接，外吸声层形成有若干前后贯通的通音孔或通音槽，外吸声层和硅晶岩吸声面层间隙配合，外吸声层的内侧面和外侧面均为吸声材料制作。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的硅晶岩吸声面层的下端设置有踢脚，踢脚包裹外吸声层下端使外吸声层下端固定。

上述的外吸声层为石棉水泥板或石膏板。

上述的摩擦层为网格布层。

上述的固定柱为前端向上翘起的J形柱，外吸声层内侧面设置有固定槽，固定柱前端插入固定槽中使外吸声层与固定柱相互固定。

上述的墙体为加气混凝土砌块墙体。

上述的硅晶岩吸声面层的厚度为7mm至9mm。

上述的外吸声层的厚度为5mm至7mm。

上述的抹砂找平层厚度为3mm至5mm。

本实用新型的硅晶岩抹砂吸声系统，具有内外双层吸音结构，其中内层为硅晶岩吸声面层，外层为外吸声层，声音有一部分被外吸声层外表面吸收，一部分通过通音孔或通音槽后被硅晶岩吸声面层吸收，还有一部分声音通过通音孔或通音槽并被硅晶岩吸声面层反射，被外吸声层的内表面吸收。本相比于单层的吸音结构，优势在于能吸收部分被反射的音波，从而增强了吸音作用，较单层的吸音结构具有更佳的降噪效果。本实用新型的吸音降噪系数NRC可达到0.45-0.55。本发明的吸音内层和外层均可以作为装饰层，较为美观。

本实用新型的硅晶岩吸声面层使用抹砂技术，可以获得美观、无缝的吸音墙体面，单独的硅晶岩吸声面层吸音降噪系数NRC可达到0.4-0.5.

抹砂找平层用于基底找平，一般采用普通细黄砂为主原料；硅晶岩吸声面层颜色丰富，施工完成后，外观装饰美观大方。硅晶岩吸声面层完成面是带有超级细密的微孔的硬质砂岩表面，其吸声原理在于连贯的微孔对声音的吸纳。因此，抹砂完成面不得涂腻子、乳胶漆等封闭物体，否则会造成吸声效果失败。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视剖视图。

其中的附图标记为：墙体1、摩擦层2、抹砂找平层3、硅晶岩吸声面层4、固定柱5、外吸声层6、通音槽61、固定槽62、踢脚7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

本实用新型的硅晶岩抹砂吸声系统，其中：包括墙体1，墙体1外表面贴附一层摩擦层2，摩擦层2的外表面涂抹抹砂找平层3，抹砂找平层3的外表面涂覆一层硅晶岩吸声面层4，抹砂找平层3固定有若干个固定柱5，硅晶岩吸声面层4外侧面间隙配合有外吸声层6，固定柱5前端穿过硅晶岩吸声面层4与外吸声层6固定连接，外吸声层6形成有若干前后贯通的通音孔或通音槽61，外吸声层6和硅晶岩吸声面层4间隙配合，外吸声层6的内侧面和外侧面均为吸声材料制作。

实施例中，硅晶岩吸声面层4的下端设置有踢脚7，踢脚7包裹外吸声层6下端使外吸声层6下端固定。

实施例中，外吸声层6为石棉水泥板或石膏板。

实施例中，摩擦层2为网格布层。

实施例中，固定柱5为前端向上翘起的J形柱，外吸声层6内侧面设置有固定槽62，固定柱5前端插入固定槽62中使外吸声层6与固定柱5相互固定。

实施例中，墙体1为加气混凝土砌块墙体。

实施例中，硅晶岩吸声面层4的厚度为7mm至9mm。

实施例中，外吸声层6的厚度为5mm至7mm。

实施例中，抹砂找平层3厚度为3mm至5mm。

硅晶岩抹砂主材为天然砂粒经硅基改性后制成，正常情况下，抹砂找平层3建议刮抹层平均3-5mm，并应同时置入一层内墙网格布，加强整体性和抗开裂性。常规温度、湿度、通风良好的地上建筑室内，抹砂基层干燥时间为12-24h。在地下室等通风不畅，或南方高湿条件下，干燥时间可能会延长。干燥后允许轻微打磨，以便精细找平。干燥后的硅晶岩吸声面层4为每平方米内具有1亿3千万个微孔的透气透声砂岩层。因此，为了防止堵塞孔吸声失效，硅晶岩抹砂浆料内不得添加其他任何添加剂，完成面上也不得涂抹任何有可能堵塞孔的涂料。极特别情况下，浆料内允根据现场尝试添入少量清水。注意；吸声抹砂基层施工完成后，要求必须表面平整、边角直顺，才能保证后续外层的吸声抹面或吸声喷涂的平整而顺的装饰效果。硅晶岩吸声面层4涂抹完成后，在墙体1上钉入固定柱5，然后在固定柱5上挂外吸声层6，声音有一部分被外吸声层外表面吸收，一部分通过通音孔或通音槽后被硅晶岩吸声面层吸收，还有一部分声音通过通音孔或通音槽并被硅晶岩吸声面层反射，被外吸声层的内表面吸收。本实用新型的吸音降噪系数NRC可达到0.45-0.55。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。