一种新型的高强度混凝土预埋结构的制作方法

本实用新型涉及一种新型的高强度混凝土预埋结构。更具体地说，本实用新型涉及一种用于支撑电线杆的预埋件。

背景技术：

电是一种非常清洁的能源，电关乎到人们生活中所有，电传送到千家万户，需使用到电线杆支撑起电线。但现有的一些电线杆的预埋结构强度不足、稳定性不够，在遇到狂风暴雨天气时，容易倾倒，造成大片居民生活用电受阻，影响人们的正常生活。因此，亟需设计一种新型的、稳定性好、强度高的预埋结构。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种新型的高强度混凝土预埋结构，其预埋在混凝土内，具有较高强度，能够稳定地支撑电线杆，使得电线杆不易弯倒，并具有较好地防撞性能。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种新型的高强度混凝土预埋结构，其埋设在混凝土中，包括：

钢板，其下表面向下凸出形成一凸出部，所述凸出部内部中空形成一容置空间，所述容置空间中充满水；

若干钢柱，其环设在所述凸出部周围，所述钢柱的上端均与所述钢板的下表面固定，且所述钢柱与所述钢板表面垂直；

若干螺孔，其分别与每个钢柱的位置对应，且均从所述钢板的上表面贯通至钢柱中；

若干连接杆，其一端分别与每个钢柱的中部固定，另一端均固定至所述凸出部的底部；

环形杆，其与每个钢柱的下端分别固定。

优选的是，所述的新型的高强度混凝土预埋结构，所述凸出部呈倒五棱锥形，所述钢柱的根数为五根，且五根钢柱的位置正好与所述凸出部的五个棱对应，每个连接杆的另一端均与凸出部的尖端固定。

优选的是，所述的新型的高强度混凝土预埋结构，所述倒五棱锥形的底面与侧面的夹角为45°。

优选的是，所述的新型的高强度混凝土预埋结构，所述倒五棱锥形的底面面积至少为所述钢板面积的1/2。

优选的是，所述的新型的高强度混凝土预埋结构，所述螺孔的深度不小于40厘米，且位于钢柱中的深度不小于20厘米。

优选的是，所述的新型的高强度混凝土预埋结构，还包括：

若干塑料塞，其分别塞在每个螺孔内。

优选的是，所述的新型的高强度混凝土预埋结构，所述钢板上表面对应容置空间的位置设置有一注水孔，所述注水孔的内壁上设有螺纹，所述注水孔上旋有一螺纹密封塞。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型预埋在混凝土内，通过螺孔与电线杆固定，螺孔贯通至钢柱中，使得钢柱可以承受较多的横向力，而且本实用新型的凸出部可以将横向力部分转化为竖直向下的力，因而本实用新型强度大，能够非常稳定地固定电线杆。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、2所示，本实用新型提供一种新型的高强度混凝土预埋结构，其埋设在混凝土中，包括：

钢板1(图2中未示出)，其下表面向下凸出形成一凸出部11，所述凸出部11内部中空形成一容置空间，所述容置空间中充满水；

若干钢柱2，其环设在所述凸出部11周围，所述钢柱2的上端均与所述钢板1的下表面固定，且所述钢柱2与所述钢板1表面垂直；

若干螺孔3，其分别与每个钢柱2的位置对应，且均从所述钢板1的上表面贯通至钢柱2中；

若干连接杆4，其一端分别与每个钢柱2的中部固定，另一端均固定至所述凸出部11的底部；

环形杆5，其与每个钢柱2的下端分别固定。

在上述技术方案中，钢柱2、连接杆4和环形杆5均全部埋设在混凝土内，钢板1下部埋设在混凝土内，使得电线杆可以通过螺孔3与本实用新型固定，具体地，可以通过螺栓与本实用新型固定。钢板1下表面形成一凸出部11，这样当电线杆受到横向力时，根据力的分解原理，凸出部11可以将横向力部分转化为朝向地下的力，从而一定程度上提高本实用新型的稳定性。优选的，钢柱2的材质可以是HRB400钢筋或RRB钢筋。凸出部11设置为中空可以节省材料，凸出部11内部充满水，利用水的体积不变性，可以保证凸出部11的形状不变，使得本实用新型即使在受到很大的横向力时，凸出部11也可以形状不变，使得凸出部11转换力的特性可以充分发挥，凸出部11的材质可以是Q235钢材或Q345钢材，优选的，容置空间的内壁可以设置防锈层和防水层，避免漏水和锈蚀。本实用新型中，螺孔3贯通至钢柱2中，使得埋在混凝土深处的钢柱2可以充分受力，现有技术中，许多预埋件是钢板1承受主要的横向力，因而无法承受大的横向力，因此螺孔3的设置方式进一步提高了本实用新型的稳定性。连接杆4将钢柱2与凸出部11连接起来，可以采用焊接，优选的，连接杆4固定在钢柱2的中点处，这样当钢柱2受力时，可以将部分力传递至凸出部11，从而充分利用凸出部11的力的转换作用。环形杆5与钢柱2的下端固定，可以采用焊接或螺纹连接，使得所有钢柱2形成一个受力整体，当一个钢柱2受力时，其余钢柱2可以起到辅助作用，并且可以更充分地将力传递至凸出部11。

在另一种技术方案中，所述的新型的高强度混凝土预埋结构，所述凸出部11呈倒五棱锥形，所述钢柱2的根数为五根，且五根钢柱2的位置正好与所述凸出部11的五个棱对应，每个连接杆4的另一端均与凸出部11的尖端固定。这里，提供了一种凸出部11的优选结构和设置方式，该种设置方式使得钢柱2和凸出部11可以很好地配合，充分地提高本实用新型可承受的横向力。

在另一种技术方案中，所述的新型的高强度混凝土预埋结构，所述倒五棱锥形的底面与侧面的夹角为45°。这里提供了优选的倒五棱锥形，在45°下，凸出部11的力转换作用最佳。

在另一种技术方案中，所述的新型的高强度混凝土预埋结构，所述倒五棱锥形的底面面积至少为所述钢板1面积的1/2。这里提供了凸出部11底面积的优选面积，低于钢板1面积的1/2时，本实用新型的稳定性会降低。

在另一种技术方案中，所述的新型的高强度混凝土预埋结构，所述螺孔3的深度不小于40厘米，且位于钢柱2中的深度不小于20厘米。这里，提供了螺孔3的优选深度，当螺孔3的深度低于20厘米时，钢柱2对横向力的承受效果将下降。

在另一种技术方案中，所述的新型的高强度混凝土预埋结构，还包括：

若干塑料塞(图中未示出)，其分别塞在每个螺孔3内。这里，在电线杆未安装时，塞在螺孔3内，防治螺孔3内漏入杂质而影响使用。

在另一种技术方案中，所述的新型的高强度混凝土预埋结构，所述钢板1上表面对应容置空间的位置设置有一注水孔(图中未示出)，所述注水孔的内壁上设有螺纹，所述注水孔上旋有一螺纹密封塞。这里，提供了为容置空间注水的方式，以在容置空间内没有水时添加水。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。