一种可快速拆装的钢厂房结构的制作方法

本实用新型属于钢厂房结构技术领域，具体涉及一种可快速拆装的钢厂房结构。

背景技术：

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。现有钢厂房结构的主梁跨度大，运输不便，且在安装时多采用焊接的方式进行固定，无法拆卸，安装效率底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速拆装的钢厂房结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速拆装的钢厂房结构，包括支撑柱和主梁，所述支撑柱对立设置并固定安装于地面，所述支撑柱的顶部通过第一法兰固定连接于主梁的底端，所述主梁上固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接固定有檩条。

优选的，所述主梁包括两个对称设置的连接梁，所述连接梁的顶端通过第二法兰固定连接。

优选的，所述连接梁的底端固定连接有上法兰盘，上法兰盘上开设有定位孔，支撑柱的顶端固定连接有下法兰盘，下法兰盘上设有与定位孔相配合的定位块。

优选的，所述连接梁的上部边缘和下部边缘分别一体化设置有上加强边和下加强边，所述连接梁从底端至顶端的围度均匀减小。

优选的，所述固定板配对使用，且成对的固定板之间卡接连接杆后通过螺栓固定。

优选的，所述连接杆同时垂直并固定连接于相平行的多个主梁。

本实用新型的技术效果和优点：该可快速拆装的钢厂房结构，通过将主梁设计成两个连接梁用第二法兰连接构成的方式，可以降低整体主梁的运输成本和运输难度，构成主梁的连接梁从底端至顶端的围度均匀减小，符合连接梁的受力情况，在减少自重的情况下，可以对檩条上后续安装的屋顶面板提供有效的支撑，安全性能好，吊装时通过定位块和定位孔相互配合，有利于提高安装定位速度，提高安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的连接梁结构示意图。

图中：1支撑柱、2第一法兰、3主梁、31连接梁、311上加强边、312下加强边、4连接杆、5固定板、6檩条、7第二法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种可快速拆装的钢厂房结构，包括支撑柱1和主梁3，所述支撑柱1对立设置并固定安装于地面，所述支撑柱1的顶部通过第一法兰2固定连接于主梁3的底端，所述主梁3上固定连接有固定板5，所述固定板5一侧固定连接有连接杆4，所述连接杆4的顶部焊接固定有檩条6。

进一步的，所述主梁3包括两个对称设置的连接梁31，所述连接梁31的顶端通过第二法兰7固定连接，通过将主梁3设计成两个连接梁31用第二法兰7连接构成的方式，可以降低整体主梁3的运输成本和运输难度，通过将两个连接梁31在施工现场组装完成后，再进行吊装，有利于提高钢厂房结构的安装效率。

进一步的，所述连接梁31的底端固定连接有上法兰盘，上法兰盘上开设有定位孔，支撑柱1的顶端固定连接有下法兰盘，下法兰盘上设有与定位孔相配合的定位块，通过定位块和定位孔，有利于主梁3在吊装时与支撑柱1上的第一法兰2顺利对接，有利于提高安装速度。

进一步的，所述连接梁31的上部边缘和下部边缘分别一体化设置有上加强边311和下加强边312，所述连接梁31从底端至顶端的围度均匀减小，符合连接梁31的受力情况，在减少自重的情况下，可以对檩条6上后续安装的屋顶面板提供有效的支撑，通过上加强边311和下加强边312可以进一步的提高连接梁31的结构强度，提高安全性。

进一步的，所述固定板5配对使用，且成对的固定板5之间卡接连接杆4后通过螺栓固定，固定板5紧贴连接杆4的两侧，避免连接杆4左右晃动，提高固定强度。

进一步的，所述连接杆4同时垂直并固定连接于相平行的多个主梁3，通过将连接杆4通过固定连接于多个主梁3，用于加强平行主梁3之间的协同作用力，进一步加强钢厂房结构主梁3之间的稳定性。

具体的，使用时，将运至施工现场的连接梁31的顶端通过第二法兰7完成对接后，再进行吊装，吊装时通过定位块和定位孔相互配合，有利于提高安装定位速度，有利于主梁3在吊装时与支撑柱1上的第一法兰2顺利对接，提高主梁3的安装速度，所有主梁3完成吊装后，使用螺钉将固定连接有檩条6的连接杆4通过固定板5垂直固定连接于多个主梁3上，加强平行主梁3之间的协同作用力，进一步加强钢厂房结构主梁3之间的稳定性，完成钢厂房结构啊安装；相应的，拆卸时的操作过程与上述操作步骤相反。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。