一种幕墙面板的插接槽口装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种幕墙面板的插接槽口装置。

背景技术：

在建筑装饰行业，玻璃幕墙因其具有通透的效果，是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，故一直深受建筑设计师们的青睐，在建筑外装饰上被大量采用。

传统的幕墙面板连接方式有硅酮结构胶固定、卡槽固定等方式，其中，对于硅酮胶固定的幕墙面板，其连接效果及美观性都较好，但是一旦幕墙面板被固定将无法调整其位置，安装灵活性差；对于卡槽固定的方式，根据其材质一般采用打钉或者焊接的方式进行连接，固定效果较好，但是也存在一旦幕墙面板被固定将无法调整其位置，安装灵活性差的问题，且其打钉或者焊接的连接方式使得连接部位可见，影响整体美观效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可灵活调节插接槽口装置的位置、外形美观的幕墙面板的插接槽口装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了如下技术方案：一种幕墙面板的插接槽口装置，包括有一第一型材及一第二型材，该第一型材包括有二板件，该二板件垂直连接成L型，其中至少一板件沿其长度方向设有若干长圆孔，该长圆孔供紧固件固定第一型材使用且可沿该长圆孔的长度方向调整第一型材的位置；该第二型材固定插接于第一型材，第二型材与第一型材之间形成有一用于容置所述紧固件的容置空间，且该第二型材上还形成有一用于固定幕墙面板的槽口。

进一步地，设置有所述长圆孔的板件内侧沿长度方向上设置有锯齿，安装时配合一锯齿垫片固定以避免第一型材相对所述紧固件滑动。

进一步地，所述长圆孔的长度方向与所述板件的长度方向垂直或平行。

进一步地，所述二板件中的一板件的端部设有一第一插接槽，另一板件的端部设有一第一插接端，所述第二型材上对应所述第一插接槽的位置上设有一第二插接端，对应所述第一插接端的位置上设有一第二插接槽。

进一步地，所述槽口的二内侧壁上对称设有一用于避免幕墙面板与所述第二型材碰触的密封胶条。

进一步地，所述第一型材采用铝合金材料制成。

进一步地，所述第二型材采用铝合金材料制成。

进一步地，所述紧固件为螺栓组件或后埋锚栓。

本实用新型的有益技术效果是：该幕墙面板的插接槽口装置的第一型材上设有长圆孔，通过该长圆孔可灵活调整第一型材的位置，且用于固定第一型材的紧固件隐藏于第二型材与第一型材之间形成的容置空间内，避免紧固件外露，使得该装置美观大方。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一结构剖视图；

图2是本实用新型实施例中第一型材的一结构剖视图；

图3是本实用新型实施例中第二型材的一结构剖视图；

图4是本实用新型实施例中第一型材的部分结构剖视图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，该幕墙面板的插接槽口21装置包括有一第一型材1及第二型材2，其中，该第一型材1包括有二板件11，该二板件11垂直连接成L型，至少一板件11沿其长度方向设有若干长圆孔12，该长圆孔12供紧固件3固定第一型材1使用且可沿该长圆孔12的长度方向调整第一型材1的位置；该第二型材2固定插接于第一型材1，第二型材2与第一型材1之间形成有一用于容置紧固件3的容置空间20，且该第二型材2上还形成有一用于固定幕墙面板4的槽口21。安装时，先通过紧固件3将第一型材1固定安装在幕墙龙骨5或墙体上，此时可沿长圆孔12的长度方向活动调节第一型材1的位置，待位置确定后再拧紧紧固件3，然后将第二型材2固定插接于第一型材1中，在第二型材2的槽口21中装置幕墙面板4，如此，既可以在长圆孔12的长度方向上活动调节第一型材1的位置，解决了现有通过打钉或焊接方式固定型材时的安装麻烦且安装错位时无法调整位置的弊端，同时，安装所使用的紧固件3容置于第一型材1和第二型材2之间形成的容置空间20内而得以隐藏，避免紧固件3的外露，使得其结构美观大方。当需要调整第一型材1的位置时，拧松紧固件3并在长圆孔12的长度方向上调整第一型材1的位置，待确定位置后再拧紧紧固件3即可。

在本实施例中，第一型材1和第二型材2均采用铝合金材料制成，其强度硬度较大，不容易发生形变，是常用的幕墙型材。如图2和图3所示，第一型材1的一板件11的端部设有一第一插接槽111，另一板件11的端部设有一第一插接端112，第二型材2上对应第一插接槽111的位置上设有一第二插接端211，对应第一插接端112的位置上设有一第二插接槽212。安装时，第一型材1上的第一插接槽111、第一插接口112分别与第二型材2上的第二插接端211、第二插接槽212匹配插接，安装简单方便。

由于紧固件3与第一型材1接触的面较为光滑，两者之间的摩擦力有限，受幕墙面板4的自重及外界风荷载等的影响，第一型材1长时间承受较强的重力及风荷载等后可能自动沿长圆孔12的长度方向发生移位，导致幕墙面板4的倾斜或松动，存在潜在危险。如图2和图4所示，为避免第一型材1发生移位，在第一型材1中设有长圆孔12的板件11内侧沿长度方向上设置有锯齿13，安装时配合一锯齿垫片6，紧固件3穿过锯齿垫片6上的通孔及长圆孔12以固定安装第一型材1，此时通过锯齿垫片6与锯齿13之间的相互咬合，紧固件3可稳固地将第一型材1固定在幕墙龙骨5或者墙体上，有效地减小了第一型材1沿长圆孔12的长度方向上相对紧固件3发生位移的可能性。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一型材1的二板件11上均设置有长圆孔12，第一型材1在二板件11上均可以实现其位置调节，对应地，第一型材1的二板件11上均设置有锯齿13，安装更加稳固。当然，在其他一些优选的实施例中，可仅在第一型材1的其中一板件11上设置长圆孔12并在此板件11上对应设置锯齿13。

在本实施例中，如图1所示，第一型材1安装在幕墙龙骨5上，用于固定第一型材1的紧固件3采用螺栓组件，其一端固定在幕墙龙骨5上，另一端穿过第一型材1的长圆孔12及锯齿垫片6上的通孔拧紧，可将第一型材1稳定地固定在幕墙龙骨5上。在其他一些实施例中，第一型材1可安装于墙体或者其他结构体上，由于墙体或其他结构体上常用的紧固件3为后埋锚栓，此时，第一型材1的板件11厚度及长圆孔12的长度及宽度要根据后埋锚栓的结构大小进行设置，安装时该后埋锚栓通过长圆孔12及锯齿垫片6的通孔后拧紧固定。

在实际建筑工作中，如图4所示，一般第一型材1上的长圆孔12的长度方向与板件11的长度方向垂直或平行，实现第一型材1在垂直方向或水平方向上的位置调节。当然，长圆孔12的长度方向亦可根据实际需求设置。

此外，幕墙面板4可选用玻璃、石材、陶瓷板或复合板等，为了避免第二型材2与幕墙面板4刚性接触而发生破坏，槽口21的二内侧壁上分别设有一用于避免幕墙面板4与第二型材2直接接触的密封胶条7。实际安装时，一般还在幕墙面板4与第二型材2接触的底端设置一垫块8，同时在幕墙面板4与槽口21的接口处放入结构体积匹配的垫块或泡沫等材料后再打耐候密封胶9，如此既可以避免幕墙面板4与第二型材2的接触，同时达到固定密封的作用。当然，在其他一些优选的实施例中，生产厂家也可以把幕墙面板4和第二型材2做成组件，安装时只需要先安装好第一型材1，然后将幕墙面板4和第二型材2构成的组件插接入第一型材1中即可完成安装，有利于提高施工效率。

采用本实用新型提供的插接槽口装置安装幕墙面板4时，可灵活地调节第一型材1的位置，避免了现有幕墙面板连接时采用的打钉或焊接方式固定的位置不可调节性及连接部位不美观等问题，本实用新型的具体安装步骤如下：

S1，通过紧固件3把第一型材1固定安装在幕墙龙骨5或墙体的设定位置；

S2，把第二型材2插接于第一型材1上；

S3，在第二型材2的槽口21的底部放入垫块8，插入幕墙面板4，并在幕墙面板4与槽口21的接口处放入结构体积匹配的垫块及泡沫，在该垫块和泡沫的上端打耐候密封胶9，以密封固定幕墙面板4。

本实用新型的方案中，该幕墙面板的插接槽口装置包括有一第一型材1和一第二型材2，其中，该第一型材1固定安装在幕墙龙骨5或墙体上，第二型材2插接于第一型材1，安装简单方便；另外，由于第一型材1的板件11上设置有长圆孔12，第一型材1可沿该长圆孔12的长度方向调整位置，避免了现有幕墙面板连接时采用的打钉或焊接方式固定的位置不可调节性，其安装更为灵活；同时，用于安装第一型材1的紧固件3隐藏于第二型材2和第一型材1之间形成容置空间20内，整体美观大方，更符合现代建筑行业美观性的要求。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。