本实用新型涉及陶土板加工技术领域，具体涉及一种山岩面陶土板的板面制造系统。
背景技术：
陶土板通常采用天然陶土为主要原料，添加其他添加剂等其他成分，通过高压挤出成型、低温干燥及高温烧制而成。由于陶土板具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染、强度大、自重轻等特点，陶土板越来越受到建筑业的青睐，目前被广泛应用于建筑物装饰领域。现有的山岩面陶土板规格种类较少，此面状多应用于外形尺寸较小的劈开砖，其面状加工工艺多为劈开或者手工敲琢，因此现有技术所能制作的山岩面陶土板的外观大小有限，很难在大规格甚至是普通规格陶土板上实现山岩面的制作，生产效率低，无法满足大规格大批量的制造需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种山岩面陶土板的板面制造系统，能够提高山岩面陶土板的产品质量，自动处理面状结构，提高了山岩面陶土板的生产效率和成品率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种山岩面陶土板的板面制造系统，包括用于输送陶土板干坯的第一输送平台、第二输送平台和第三输送平台，第二输送平台设置于第一输送平台和第三输送平台之间，所述第一输送平台上方设置有喷水枪，第二输送平台上方布置有火焰喷枪。
沿所述陶土板干坯的宽度方向至少布置有一个火焰喷枪。
所述火焰喷枪与陶土板干坯表面所呈角度为5°～10°。
所述第三输送平台的上方布置有高压气管。
所述火焰喷枪的布置间距为40～50mm。
所述第一输送平台和第三输送平台均为皮带输送机，所述第二输送平台为辊子输送机。
所述喷水枪对陶土板干坯表面的喷水量为65～75g/m²。
所述火焰喷枪的热源为氧气和天然气的混合气燃烧火焰。
所述火焰喷枪的氧气压力为0.5～1MPa，天然气压力为0.01～0.12MPa。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的结构能够提高山岩面陶土板的产品质量，自动处理面状结构，无需人工处理面状效果，提高了山岩面陶土板的生产效率和成品率，有效降低制造成本，便于批量生产，可实现大尺寸多规格的山岩面陶土板的生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、第一输送平台，2、陶土板干坯，3、喷水枪，4、第二输送平台，5、火焰喷枪，6、高压气管，7、第三输送平台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，一种山岩面陶土板的板面制造系统，包括的第一输送平台1、第二输送平台4和第三输送平台7，第二输送平台4设置于第一输送平台1和第三输送平台7之间，第一输送平台1、输送平台4和第三输送平台7均用于输送陶土板干坯2，使陶土板干坯2依次经第一输送平台1、输送平台4和第三输送平台7而输出至目标位置。
第一输送平台1的上方设置有喷水枪3，第二输送平台4上方布置有火焰喷枪5，沿陶土板干坯2的宽度方向至少布置有一个火焰喷枪5，以保证火焰喷枪5对陶土板干坯2表面的灼烧效果。
其中喷水枪3用于对陶土板干坯2进行喷水处理，火焰喷枪5用于对陶土板干坯2表面进行灼烧处理。
进一步地，第一输送平台1和第三输送平台7均为皮带输送机；第二输送平台4为辊子输送机，辊子输送机的辊子采用钢材、铝材或不锈钢，以避免被火焰喷枪5的火焰灼伤。辊子输送机布置灵活，且不会被火焰灼伤，能够保证火焰喷枪5对陶土板干坯2表面的灼烧效果。
进一步地，火焰喷枪5的布置间距为40～50mm；火焰喷枪5沿陶土板干坯2的宽度方向的布置数量N为：N=L/D,其中L为陶土板干坯2的宽度,D为火焰喷枪的布置间距，即D为40～50mm；N的值四舍五入取整以确定火焰喷枪5沿陶土板干坯2的宽度方向的布置数量。火焰喷枪5采用上述布置间距和计算得到的布置数量进行布置能够更好地保证火焰喷枪5对陶土板干坯2表面的灼烧均匀度，保证灼伤效果。其中陶土板干坯2的宽度方向是指与干坯输送方向垂直的干坯面的宽度。
进一步地，火焰喷枪5与陶土板干坯2表面所呈角度为5°～10°，该角度的设计能够利用火焰喷枪5喷射出的气流，吹除一部分陶土板干坯2表面因灼烧爆裂而产生的废渣。
第三输送平台7的上方布置有两个高压气管6，以进一步吹除陶土板干坯2表面废渣，保证面状效果。高压气管6沿陶土板干坯2在第三输送平台7上的输送方向可布置有多个，具体布置数量可根据实际情况进行调整。
进一步地，喷水枪3对陶土板干坯2表面的喷水量为65～75g/m²。
进一步地，火焰喷枪5的热源采用氧气和天然气的混合气燃烧火焰，环保程度高，成本较低，相较其它可燃气体，天然气不易爆炸，安全性好。
火焰喷枪5上的氧气和天然气都是可以独立控制压力的，为保证喷射质量，火焰喷枪的氧气压力为0.5～1MPa，天然气压力为0.01～0.12MPa。
使用时，第一输送平台1将陶土板干坯2向着第二输送平台4方向移动，在陶土板干坯2到达喷水枪3下方时，喷水枪3对陶土板干坯2的表面进行喷水，喷水后的陶土板干坯2经由第一输送平台1输送至第二输送平台4，在经过火焰喷枪5下方时，火焰喷枪5对陶土板干坯2的表面进行灼烧，灼烧后的陶土板干坯2经由第二输送平台4输送至第三输送平台7，在经过高压气管6下方时，高压气管6吹除陶土板干坯2的表面废渣，保证陶土板的山岩面效果，最后，吹除废渣后的陶土板干坯2经由第三输送平台7输送至目标位置。
本实施例的陶土板原料配方按照重量份数比包括以下组分：黏土和太湖淤泥共计50～80份，长石5～25份，废陶砖粒子（粒径为12～80目）10～25份，色料0～3.5份，羟甲基纤维素（CMC）3～8份，碳酸钡0.1份。该配方优化了现有陶板配方，增加了废陶砖粒子的加入量，又加入适量CMC，改善了配方塑性；
上述陶土板原料配方中黏土和太湖淤泥共计50～80份，也可以替换为黏土50～80份，或者替换为太湖淤泥50～80份。
本实施例的山岩面陶土板的加工工艺包括以下步骤：
1、按比例称取各原料并混合，按照配方对陶土板原料进行配比称重；
2、将混合好的原料加水搅拌均匀，加水比例占所述原料的14～17%，将搅拌均匀后的原料放入真空挤出成型机中挤出成型，得到坯体；
其中真空挤出成型机的真空度为-0.09～-0.1个大气压，成型压力为2.5～3.2MPa；
3、将坯体放入干燥窑，进行干燥，得到陶土板干坯2；其中干燥窖采用10-200℃的辊道干燥窖；
4、将陶土板干坯2置于第一输送平台1上，由第一输送平台1对陶土板干坯2进行输送，在陶土板干坯2到达喷水枪3下方时，喷水枪3对陶土板干坯2的表面进行喷水，喷水量为65～75g/m²；
5、陶土板干坯2被喷水后，经由第一输送平台1输送至第二输送平台4，在经过火焰喷枪5下方时，火焰喷枪5对陶土板干坯2的表面进行灼烧；由于火焰喷枪5与陶土板干坯2表面成5°～10°的角度，因此除了进行灼烧，火焰喷枪5还能利用喷射出的气流吹除一部分陶土板干坯2表面因灼烧爆裂而产生的废渣；
6、灼烧后的陶土板干坯2经由第二输送平台4输送至第三输送平台7，在经过高压气管6下方时，高压气管6再次吹除陶土板干坯2的表面废渣，保证陶土板山岩面的面状效果；
7、将吹除废渣后的陶土板干坯2放入烧成窑烧成，冷却后得到山岩面陶土板；其中烧成窑采用1000～1600℃的辊道烧成窖。
其中火焰喷枪5是利用火焰切割工艺原理，使用时火焰喷枪5将多组手工火焰割炬组合利用。
经过上述配方、真空高压成型、干燥、喷水、火焰灼烧、高压除渣、烧成步骤可得到本实用新型的山岩面陶土板，上述山岩面陶土板的加工工艺优化了现有陶土板生产工艺，能够更好地改善坯体性能，保证面状效果。
本实施例能够提高山岩面陶土板的产品质量，自动处理面状结构，无需人工处理面状效果，保证陶土板的山岩面效果，提高了山岩面陶土板的生产效率和成品率，有效降低制造成本，便于批量生产，可实现大尺寸多规格的山岩面陶土板的生产
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。