自动施釉设备的制作方法

本实用新型涉及陶制品生产设备，具体地说，是一种自动施釉设备。

背景技术：

陶棍是用天然的陶土经高温烧结而成的形状多样的长形陶制品。 其应用范围广泛，可以作为大型购物中心、酒店、机场、学校、写字楼、医院及高档住宅的外用百叶，还可以在较大空间的室内使用，如：办公楼大厅、地铁、火车或汽车站候车大厅、机场候机大厅、剧院、影院等。釉面陶棍生产流程包括制坯、干燥、施釉、烧成等等。

目前，陶棍的施釉方法为手工喷釉，由工人手持喷釉枪进行喷釉，但是这种方式因为手持喷枪因而不稳定，难以控制各件陶坯总体喷釉时间，也难以控制每件陶坯各个部位喷釉时间，很难确保各个部位喷釉均匀。另外，手工上釉的方式浪费釉水，人力成本高，生产速度慢。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动施釉设备 ，通过设备自动施釉，降低成本、提高效率，并且提高施釉质量。

本实用新型提供的自动喷釉旋转设备，包括：控制器、喷釉室、喷釉组件、输送机、旋转盘和陶坯固定座，陶坯固定座设置于所述旋转盘上，所述旋转盘设置于输送机上，所述输送机贯穿喷釉室，所述喷釉组件包括多个喷枪，所述喷枪设置在喷釉室内，所述控制器与输送机连接。

进一步地，所述输送机为变频输送机。

进一步地，还包括：挡釉板和集釉槽，所述挡釉板设置于输送机的两侧、固定于喷釉室的内壁上，所述集釉槽设置于挡釉板下方，用于收集挡釉板上流下的釉料。

进一步地，所述喷釉组件包括多个喷枪，所述喷枪为自动喷枪，所述控制器与所述喷枪连接。

进一步地，所述陶坯固定座包括底座和至少一根安装轴，所述底座与旋转盘固定，所述安装轴固定在底座中心部位，所述安装轴的横截面形状与陶坯的工艺孔横截面形状相同。

进一步地，所述安装轴的端部设置倒角。

进一步地，还包括光电传感器，所述光电传感器设置于喷釉室内，与所述控制器电连接。

有益效果：

本实用新型提供的自动喷釉旋转设备能够自动对陶棍产品进行周向喷釉，由于控制组件的规律性、稳定性、准确性，可克服人工手持喷枪缺乏规律性、稳定性、准确性的缺点，不但节省人工，而且提高生产效率及喷釉质量。

附图说明

图1是本实用新型自动施釉设的结构示意图；

图2是本实用新型自动施釉设的横截面的结构示意图；

图3是本实用新型自动施釉设中陶坯安装固定的结构示意图；

图4 是本实用新型自动施釉设中固定座的结构示意图;

图5 是本实用新型自动施釉设中固定座另一实施方式的示意图。

图中，1. 喷釉室，2. 输送机，3. 旋转盘，4. 陶坯固定座，401. 安装轴，402. 底座，5. 光电传感器，6.喷枪，7. 挡料板，8. 集釉槽，9. 陶坯， 10. 喷枪固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1、2和3所示，本实施例中，自动喷釉旋转设备包括：控制器（图未示）、喷釉室1、喷釉组件、输送机2、旋转盘3和陶坯固定座4；输送机2贯穿喷釉室1，陶坯9通过固定座4安装在旋转盘3的中心位置上，由旋转盘3带动旋转。所述旋转盘3设置于输送机2上，所述输送机2贯穿喷釉室1，所述喷釉室1两侧开设有出入口，供陶坯9出入。所述喷釉组件包括多个固定在喷釉室1内壁的喷枪固定杆10和安装在喷枪固定杆10上的多个喷枪6，所述喷枪6与釉罐连接。本实施例中，在输送机两侧各设置有一个喷枪固定杆10，每个喷枪固定杆10上安装有两个喷枪6。喷枪6在喷枪固定杆10上的位置可调整。所述控制器分别与输送机2连接。本实施例中，所述输送机2为常规输送机，比如皮带式输送机，其电机为变频电机，控制器变频控制输送机2的传送速度，以达到对喷釉周期的精准控制，同时可以用来调节陶坯9表面的喷釉量，所述旋转盘3为电动旋转盘，通电后可以一直保持旋转。

本实施例喷釉旋转设备的工作原理如下：喷釉前，将陶坯9通过陶坯固定座4设置于旋转盘3的中心部位，旋转盘3保持旋转状态，带动陶坯9旋转，输送机2在控制器的控制下将旋转盘3连同陶坯9送入喷釉室1内。喷釉时， 在喷枪6在预先设定的情况下对陶坯9喷出雾状釉料，陶坯9在旋转盘3的带动下周向旋转，实现表面的完全施釉。达到预定时间后，控制器控制输送机2将陶坯9送出喷釉室，轮到下一组陶坯施釉，如此不断循环。

本实施例一可选实施方式中，为维护工作环境及节约成本，如图2所示，自动喷釉旋转设备还包括：挡釉板7和集釉槽8，所述挡釉板7设置于输送机2的两侧、固定于喷釉室1的内壁上，喷枪6喷出的多余釉料附着在挡釉板7上，避免污染车间环境；另外，两块挡釉板7倾斜设置，所述集釉槽8设置于挡釉板7下方，用于收集挡釉板7上流下的釉料。

本实施例一可选实施方式中，所述喷枪6为自动喷枪，所述控制器与所述喷枪6内的继电器电连接，通过控制器自动控制喷枪6作业，实现自动化施釉。

本实施例一可选实施方式中，如图3所示，所述陶坯固定座4包括底座402和至少一根安装轴401，所述底座402与旋转盘3固定，所述安装轴401固定在底座402中心部位，所述安装轴401的横截面形状与陶坯9的工艺孔的横截面形状相同。一般陶棍均设置有工艺孔，一方面减轻产品重量，另一方面方便干燥及高温烧成。如图3所示，陶坯9有一矩形工艺孔，对应地，如图4所示，安装轴401横截面形状为矩形。将陶坯9套设于安装轴401上。另外，使用螺栓通过底座402两端的沉孔将其固定在旋转盘3的上表面。实现旋转盘3带动陶坯9旋转。所述安装轴401的形状不限于矩形，其数量也不限于一个。如图5所示，陶坯9的工艺孔有两个，其横截面形状一个为矩形另一个为梯形，对应地，安装轴401有两个，其横截面形状一个为矩形另一个为梯形。并且，两个安装轴401均比陶坯9的工艺孔小，可将陶坯9套设与两个安装轴401上，由两个安装轴401作为中介带动陶坯9转动。

本实施方式中，充分利用了陶坯9的工艺孔，通过与陶坯9的工艺孔横截面形状相同的安装轴401实现陶坯9的安装固定，使得陶坯9的外周无阻挡，可均匀施釉。

本实施例一可选实施方式中，所述安装轴401的端部倒角。方便将陶坯9套设于安装轴401上。

本实施例一可选实施方式中，还包括光电传感器5，所述光电传感器5设置于喷釉室1内壁，与所述控制器电连接，在输送机2的输送方向，光电传感器5与喷枪固定杆10错位放置。如图2所示，在输送机2的两侧，喷釉室1的上端，分别设置有光电传感器5的发送端和接收端。所述光电传感器5检测到陶坯9时，控制器控制输送机2停止输送，控制喷枪6开启，对陶坯9施釉。达到预定时间后，控制输送机2启动，将陶坯9送出喷釉室1。通过光电传感器5实现自动化控制，避免喷枪6一直开启，浪费釉料。

本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。