一种气膜煤棚的制作方法

本实用新型涉及气膜建筑技术领域，具体来说，涉及一种气膜煤棚。

背景技术：

气承式膜结构是充气膜结构的一种，通过压力控制系统向建筑物内充气，使室内外保持一定的压力差，使覆盖膜体受到上浮力，并产生一定的预张应力，以保证体系的刚度。气承式膜结构建筑是建筑结构中最新发展起来的一种形式，它以性能优良的织物为材料，由空气压力支撑膜面，从而形成具有一定刚度、能够覆盖大跨度空间的结构体系。

气膜全封闭储煤棚是应用于煤炭储存和转运作业的一种新型、满足环保对煤堆封闭要求的全封闭建筑形式的储煤棚。因其无梁、无柱、无需刚性支撑的独特结构，气膜全封闭储煤棚可以真正实现煤场全封闭，节能环保，且便于搭建拆除。

气膜煤棚安装完成后，一般进行斗轮机的工作，全封闭的环境虽然对外部环境进行了极大的改善，但由于煤炭颗粒细小，在高差的影响下易扬尘，并分部于气膜全封闭储煤棚内部，对现场作业人员职业卫生安全造成安全隐患。

另外，全封闭的工作环境导致空气无法顺畅流通，形成一个完整密闭的正压空间，一般在斗轮机工作过程中容易产生空气绕流，导致内部环境的舒适性大大降低，更易产生粉尘等问题，如何在保证封闭的环境与外界进行有效的换气，也是现有技术中存在的关键问题。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种气膜煤棚，能够跨度大、抗风能力强、封闭性高，适用煤场的工作环境。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气膜煤棚，包括气膜支撑结构及包覆在所述气膜支撑结构外侧的气膜主体，所述气膜支撑机构包括主肋管，相连两个所述主肋管之间通过连接管连接；所述气膜主体内表面上固定设置有柔性管和换气管，所述柔性管在所述气膜主体的顶部位置处设置有雾化喷头，所述换气管在所述气膜主体的顶部位置处设置有进气口，所述换气管的出气口位于地面处，并且穿过所述气膜主体通向其外部。

进一步地，所述气膜主体和所述气膜支撑结构分别通过进风管连接主体充气机构和支撑充气机构，所述进风管中设置有单向气阀。

进一步地，所述气膜主体通过膜固定边固定在地面上，所述气膜支撑结构通过靴垫固定在地面上。

进一步地，所述柔性管通过快速接头、供水管与抑尘水泵连接，所述抑尘水泵连接有水箱。

进一步地，所述气膜主体内表面上设置有用于固定所述柔性管和换气管的附带。

进一步地，所述气膜煤棚的整体形状为半球型或半椭球型。

进一步地，所述气膜煤棚为单跨或多联跨方式固定在地面上。

本实用新型的有益效果：采用气膜主体和气膜支撑结构分离结构，可以分别对气膜主体和气膜支撑结构的气压进行单独控制，各自处于合理压力水平，延长使用寿命，适合各种天气与环境；实现全封闭环境下，有效的抑尘，减少空气绕流，还能有效地降低气膜全封闭储煤棚的温度以减少煤尘爆燃的可能性；本气膜煤棚跨越能力高、抗风力强、安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的气膜煤棚的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例所述的气膜主体的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例所述的换气管的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例所述的气膜煤棚的安装示意图。

图中：

1、气膜支撑结构；2、气膜主体；3、主肋管；4、连接管；5、柔性管； 6、换气管；7、雾化喷头；8、进气口；9、出气口；10、主体充气机构；11、支撑充气机构；12、膜固定边；13、靴垫；14、快速接头；15、供水管；16、抑尘水泵；17、水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种气膜煤棚，包括气膜支撑结构1及包覆在所述气膜支撑结构1外侧的气膜主体2，其特征在于，所述气膜支撑机构包括主肋管3，相连两个所述主肋管3之间通过连接管4 连接。

所述气膜主体2和所述气膜支撑结构1分别通过进风管连接主体充气机构10和支撑充气机构11，所述进风管中设置有单向气阀。在具体使用时，所述气膜主体2通过膜固定边12固定在地面上，所述气膜支撑结构1 通过靴垫13固定在地面上。

在正常条件下，气膜支撑结构和气膜主体共同作用且均能够处于较低压力水平，使膜处于低应力状态，特别是高压气肋处于低压状态能够延长其使用寿命，以及保持设备的安全性。在处于强风、大雪载荷条件下，气膜支撑结构和气膜主体均处于各自合理高压水平，能够降低压力峰值，从而降低设备要求，以及降低膜最大受力，提高结构整体抗风能力。在非正常条件下，如充气系统故障、结构膜损坏撕裂，两套独立的充气系统、两类膜结构体系，能够提高结构的鲁棒性，进而提高可靠性、安全性。

如图2和图3所示，所述气膜主体2内表面上固定设置有柔性管5和换气管6，所述柔性管5在所述气膜主体2的顶部位置处设置有雾化喷头7，所述柔性管5通过快速接头14、供水管15与抑尘水泵16连接，所述抑尘水泵16连接有水箱17。所述气膜主体2内表面上设置有用于固定所述柔性管5和换气管6的附带。

抑尘机构可以实现从高空向下喷洒水雾，能更充分地与整个气膜全封闭储煤棚内的粉尘充分接触而落回地面，以免粉尘吸附在气膜全封闭储煤棚本体内表面上，从而提高抑尘效率，还能有效地降低气膜全封闭储煤棚的温度以减少煤尘爆燃的可能性。此外，系统便于拆卸清理和维修，节能环保。

其中，所述换气管6在所述气膜主体2的顶部位置处设置有进气口8，所述换气管6的出气口9位于地面处，并且穿过所述气膜主体2通向其外部。在产生气流扰动或者由于斗轮机工作产生的环境温度升高时，通过换气管实现空气交换流通。

如图4所示，所述气膜煤棚的整体形状为半球型或半椭球型。所述气膜煤棚为单跨或多联跨方式固定在地面上。

在具体使用时，采用单跨或多联跨的方式形成超大跨度，实现对数百米跨度储煤场的封闭。在单跨的设计中，要充分考虑储煤场的工艺布置，保证内部斗轮机的正常使用。如果斗轮机与膜体间距过近，可通过对气膜煤棚四周增加传统结构的挡煤墙来保证斗轮机运行的安全距离。挡煤墙的高度可由斗轮机运传参数及储煤需求来综合考虑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。