一种带有内置式锚固装置的金丝保温装饰板的制作方法

本实用新型涉及墙体保温装饰板技术领域，具体涉及一种带有内置式锚固装置的金丝保温装饰板。

背景技术：

在国家大力推广装配式建筑的政策指导下，保温装饰板作为一种新兴的墙体保温一体化技术，克服了薄抹灰外墙外保温系统工艺复杂、交叉施工多、施工周期长、材料相容性差、质量参差不齐等问题，逐渐成为市场备受青睐的产品。

国内保温装饰板多以保温层与带饰面层的无机面板通过复合胶粘结为一个整体，这种保温装饰板存在以下问题：

(1)、保温装饰板经过风吹日晒，由于保温芯材与无机面板的材性差异，极易引起板材结构变形和收缩变形从而导致无机面板脱落。

(2)、保温装饰板与墙体的锚固方式主要是扣件插在保温板侧面，并与固定卡件结合安装上墙，这种安装方法的弊端是一旦保温板和饰面层发生分层剥离，自重大的无机面板无任何承重和支撑作用，容易导致脱落，成为安全隐患。

(3)、承载饰面层的无机面板自重大，建筑物负荷重，对扣件强度要求高。

(4)、与薄抹灰系统成本相比，传统保温装饰板工程造价较高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种安装方便、结构简单、轻质安全、价格低廉的一种带有内置式锚固装置的金丝保温装饰板，具体技术方案如下：

一种带有内置式锚固装置的金丝保温装饰板，包括保温板本体和锚固装置，所述保温板本体上表面由内至外依次设置低碱度抗裂胶浆层、网格布层、抗裂砂浆层和饰面层。

所述锚固装置包括底座、栓套和螺杆，所述底座嵌于所述低碱度抗裂胶浆层和所述网格布层之间，所述栓套为中空结构，该栓套一端与所述底座固定连接，另一端穿过所述低碱度抗裂胶浆层，且与所述保温板本体下表面齐平，所述螺杆一端与所述栓套采用可拆卸方式连接，该螺杆另一端均匀环绕分布有倒锥凸起。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：所述保温板本体为低碱度抗裂胶浆纤维增强的保温板，所述保温板包括发泡水泥保温板、硬泡聚氨酯保温板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板、模塑聚苯乙烯泡沫塑料板、岩棉板、泡沫陶瓷板、泡沫玻璃、玻化微珠无机保温板、石墨聚苯板或热固性改性聚苯板。

优选地，所述饰面层为真石漆，或者为乳胶漆，或者为多彩漆，或者为质感漆涂料饰面。

优选地，所述栓套内表面设有螺纹，所述螺杆与所述栓套连接端外表面设有螺纹，所述栓套内表面螺纹与所述螺杆外表面螺纹相配合设置，实现方便快速的连接，减少工人的工作量。

优选地，所述螺杆中部设有挡件，防止螺杆受力过大，使底座破坏饰面层或穿出饰面层。

优选地，所述螺杆均匀环绕分布有倒锥凸起的端部为尖端，有利于螺杆快速的插入墙体。

进一步地，所述螺杆均匀环绕分布有倒锥凸起的一端嵌入墙体内，并通过砂浆或粘结剂固定。

进一步地，所述网格布层为玻璃纤维网格布或热镀锌电焊网。

优选地，所述栓套垂直于所述底座，且与所述底座一体成型，所述环向挡件、倒锥凸起和所述螺杆一体成型，提高了锚固装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)保温装饰板在工厂预制后，与基层墙体连接只需一次施工即可完成，克服了薄抹灰外墙外保温系统工艺复杂、交叉施工多、施工周期长、材料相容性差、质量参差不齐的问题；

(2)产品结构突破传统思维限制，保温层、锚固装置、饰面层结合成一个整体，结构简单，避免了饰面层分层、剥离，提高了保温装饰板的整体性；

(3)饰面层直接涂覆在保温板本体上表面，自重小，产品轻质、安全、价格低廉；

(4)产品结构采用内置式锚固装置连接墙体和保温装饰板，施工快捷方便；

(5)扩大了超大型保温装饰板的使用范围，对于一些墙体边角无法安装超大型保温装饰板，可直接将超大型保温装饰板分隔成多个小板，从而避免了生产多种规格的保温装饰板；

(6)在螺杆一端设有多个倒锥凸起，进一步提高了保温装饰板与墙体连接的稳定性；

(7)螺杆与栓套采用可拆卸方式连接，方便保温装饰板的运输。

附图说明

图1为本实用新型锚固装置示意图；

图2为本实用新型保温装饰板内置底座、栓套示意图；

图3为本实用新型结构安装在墙体示意图。

具体实施方式

在具体介绍实施例之前，首先对金丝保温板中的金丝进行如下解释，金丝保温装饰板的“金丝”指的是低碱度抗裂胶浆纤维增强保温板中一层或多层纤维网格布层增强结构。

下面就结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，但本实用新型的实施方式不限于此。

最优实施例：如图2所示，一种带有内置式锚固装置的金丝保温装饰板，包括保温板本体1和锚固装置6，保温板本体1上表面由内至外依次设置低碱度抗裂胶浆层2、网格布层3、抗裂砂浆层4和饰面层5。

其中，保温板本体1为低碱度抗裂胶浆纤维增强保温板，该保温板本体是在发泡水泥保温板、硬泡聚氨酯保温板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板、模塑聚苯乙烯泡沫塑料板、岩棉板、泡沫陶瓷板、泡沫玻璃、玻化微珠无机保温板、石墨聚苯板或热固性改性聚苯板上进行纤维增强制作而成的，且该纤维增强结构为一层或多层网格布层包覆而成。

饰面层5为真石漆，或者为乳胶漆，或者为多彩漆，或者为质感漆涂料饰面，网格布层3为玻璃纤维网格布或热镀锌电焊网。

抗裂砂浆层4是pH值为7-10的低碱度抗裂胶浆，其中低碱度抗裂胶浆是以低碱度胶凝材料，低碱度胶凝材料是石膏、氯氧镁水泥、磷酸盐水泥等一种，或者任意两种以各自大于百分之零的比例混合，或者三种以各自大于百分之零的比例混合，配以可再分散性乳胶粉等聚合物改性材料、减水剂、水组成，配方中各组分的质量分数比为:

如图1和图2所示，锚固装置6包括底座6-1、栓套6-2和螺杆6-3，底座 6-1嵌于低碱度抗裂胶浆层2和网格布层3之间，栓套6-2为中空结构，该栓套 6-2一端与底座6-1固定连接，另一端穿过低碱度抗裂胶浆层2与保温板本体1 下表面齐平，螺杆6-3一端与栓套6-2采用可拆卸方式连接，该螺杆6-3另一端均匀环绕分布有倒锥凸起6-4，螺杆6-3均匀环绕分布有倒锥凸起6-4的端部为尖端，螺杆6-3中部设有环向挡件6-5。

作为一种优选，栓套6-2内表面设有螺纹，螺杆6-3与栓套6-2连接端外表面设有螺纹，栓套6-2内表面螺纹与螺杆6-3外表面螺纹相配合设置实现螺纹连接，实现方便快速的连接，减少工人的工作量。

其中底座6-1为圆形或方形，栓套6-2为筒形中空结构或为长方体开设通孔的结构，栓套6-2垂直于底座6-1，且与底座6-1采用注塑技术一体成型，环向挡件6-5、倒锥凸起6-4和螺杆6-3采用注塑技术一体成型。

实施例具体制作及安装工艺，如图1至图3所述：

a、预制保温板主体长宽厚分别为1200mm、1200mm、30mm低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板，该保温板本体的制作方法申请人已在2015年申请的一项实用新型专利进行了详细说明，所述发明专利申请号为2015101577881。

b、制备带有内置式锚固装置的金丝保温装饰板；

(1)、在保温板本体1上表面通过喷涂、辊涂、浸浆或刮浆的方式涂刷低碱度抗裂胶浆层2，放置1-2小时，待其干燥；

(2)、在涂刷低碱度抗裂胶浆层2的保温板本体1上施工多个套孔，套孔与套孔的间排距不大于100mm,且最外端的套孔到保温板本体1边缘的距离在 100mm-200mm之间，套孔内安装带栓套6-2的底座6-1，安装过程中要保证底座6-1 与栓套6-2连接面紧贴低碱度抗裂胶浆层2，栓套6-2与底座6-1连接的相对面与保温板本体1下表面齐平；

(3)、在低碱度抗裂胶浆层2上依次涂覆或包裹网格布层3、抗裂砂浆层4和饰面层5。

c、安装带有内置式锚固装置的金丝保温装饰板：

(1)、连接栓套6-2和螺杆6-3，并在螺杆6-3外端部涂抹可留痕迹的标记，将保温装饰板贴至墙面10-30秒后取下，根据螺杆6-3贴墙留下的痕迹施工钻孔，施工过程中要保证该钻孔的深度必须大于螺杆6-3伸入墙体7的长度，该钻孔的孔径是内大外小，且最小的孔径必须大于倒锥凸起6-4直径；

(2)、在墙面上挂线抹砂浆或粘结剂，钻孔内填满砂浆或粘结剂；

(3)、将带有内置式锚固件的保温装饰板粘贴至墙面上，粘贴过程中要保证锚固件稳固在钻孔内，待墙面和钻孔内的砂浆或粘结剂凝固即可完成施工。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。