用于脚手架的斜支撑结构及脚手架的制作方法

本实用新型涉及一种用于脚手架的斜支撑结构及脚手架。

背景技术：

脚手架是指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，常用于建筑工地上外墙层高较高无法直接施工的地方。现有的脚手架一般是由方形框架及其下方的竖直支撑腿组成，这种结构在搭建高度较低的脚手架比较适用，但是当脚手架的搭建高度较高时，其底部仅仅依靠竖直支撑腿支撑，尤其是不平坦的地面上作业施工时，则可能会导致整个脚手架不稳，甚至出现倾斜或倒塌的危险。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于脚手架的斜支撑结构及脚手架，旨在克服现有脚手架的使用安全性和建塔高度受限的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：一种用于脚手架的斜支撑结构，其中，包括主支撑管，连接于主支撑管一端的支撑腿，和通过螺栓连接在主支撑管另一端的蟹钳扣。

所述用于脚手架的斜支撑结构，其中，还包括开口的长销铁环，所述长销铁环内壁上设有钢销，所述主支撑管上有一个定位孔，支撑腿上有多个定位孔，所述支撑腿配合插入支撑管的一端使支撑腿上其中一个定位孔与主支撑管上的定位孔相对应，长销铁环的钢销穿过定位孔卡紧在主支撑管的外周。

所述用于脚手架的斜支撑结构，其中，所述支撑腿的底端连接有支撑脚，所述支撑脚通过螺栓与支撑腿连接，底面设有防滑胶。

所述用于脚手架的斜支撑结构，其中，还包括与主支撑管成一定角度的辅助支撑管，所述辅助支撑管一端连接在主支撑管上，另一端通过螺栓连接有蟹钳扣。

所述用于脚手架的斜支撑结构，其中，所述辅助支撑管与主支撑管通过U型接头连接，所述U型接头包括管状连接部和U型连接部，所述管状连接部的内壁上设有凹槽，配合套在主支撑管外周，并利用冷胀工艺固定，所述U型连接部通过螺栓与辅助支撑管端部连接。

所述用于脚手架的斜支撑结构，其中，所述主支撑管上端和辅助支撑管的两端均设有套管，所述套管的一端外部设有凹槽，配合插入主支撑管或辅助支撑管的端部，并利用冷压工艺固定，另一端设有通孔，通过螺栓与蟹钳扣或U型接头连接。

所述用于脚手架的斜支撑结构，其中，所述蟹钳扣一端通过螺栓与套管连接，另一端设有一边可转动的开环连接件和锁紧螺丝，所述开环连接件套和在脚手架塔身的竖管或横管上，并通过锁紧螺丝锁紧。

一种脚手架，其中，所述脚手架的塔身下部连接有上述用于脚手架的斜支撑结构。

本实用新型的有益效果为：提供一种用于脚手架的斜支撑结构，使用时，主支撑管倾斜，利用蟹钳扣将主支撑管的一端固定在脚手架下部，同时，使其另一端的支撑腿置于地面上，即通过该斜支撑结构使得脚手架塔身和地面形成了一个三角形结构，实际应用中，可根据需要在脚手架下部安装多个斜支撑结构，大大提高了脚手架的稳定性。另外，蟹钳扣通过螺栓连接在主支撑管一端，在安装时，可先根据需要确定好斜支撑结构的倾斜角度，从而调整好蟹钳扣的方向，并拧紧螺栓固定，然后再将蟹钳扣扣紧在脚手架塔身的竖管或横管上；如需调整斜支撑的倾斜角度，只需将螺栓松开，重新调整确定蟹钳扣与脚手架塔身的连接位置及蟹钳扣相对主支撑管的角度方向即可。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述斜支撑结构的立体示意图。

图2为本实用新型实施例中所述长销铁环的立体示意图。

图3为本实用新型实施例中所述U型连接头的立体示意图。

图4为本实用新型实施例中所述套管的立体示意图。

图5为本实用新型实施例中所述蟹钳扣的立体示意图。

1-主支撑管，2-支撑腿，3-螺栓，4-蟹钳扣，5-脚手架塔身,6-长销铁环，61-钢销，7-支撑脚，8-辅助支撑管，9-U型接头，91-管状连接部，911-凹槽，92-U型连接部，10-套管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例涉及一种用于脚手架的斜支撑结构，其中，包括主支撑管1，连接于主支撑管1一端的支撑腿2，和通过螺栓3连接在主支撑管1另一端的蟹钳扣4。使用时，主支撑管1倾斜，利用蟹钳扣4将主支撑管1的一端固定在脚手架塔身5的下部，同时，使其另一端的支撑腿2置于地面上，即通过该斜支撑结构使得脚手架塔身5和地面形成了一个三角形结构，利用三角形的稳定性达到对脚手架塔身的保护作用。实际应用中，可根据需要在脚手架下部安装多个斜支撑结构，可以非常便捷地增大脚手架塔身基座的面积，很好的保证了塔身的稳定性，提高了施工的安全性，能很大幅度的提高了建塔的高度。

另外，蟹钳扣4通过螺栓3连接在主支撑管1一端，在安装时，可先根据需要确定好斜支撑结构的倾斜角度，从而调整好蟹钳扣4的方向，并拧紧螺栓3固定，然后再将蟹钳扣4扣紧在脚手架塔身5的竖管或横管上；如需调整斜支撑的倾斜角度，只需将螺栓松开，重新调整确定蟹钳扣4与脚手架塔身5的连接位置及蟹钳扣4相对主支撑管1的角度方向即可。

如图1和2所示，本实施例所述用于脚手架的斜支撑结构，还包括开口的长销铁环6，所述长销铁环6内壁上设有钢销61，所述主支撑管1上有一个定位孔，支撑腿2上有多个定位孔21，所述支撑腿2配合插入支撑管1的一端使支撑腿2上其中一个定位孔21与主支撑管上的定位孔相对应，长销铁环6的钢销61穿过定位孔21卡紧在主支撑管的外周。利用长销铁环6固定连接主支撑管1和支撑腿2，需要拆卸时，只需要轻轻掰动长销铁环6的开口，将其钢销51拔出即可，非常便捷。另外，通过在支撑腿2上设置多个定位孔，使得支撑腿2相对可伸缩，可以根据需要调整随时调整支撑腿2的伸缩长度，能很好的保证主支撑管1和脚手架塔身5之间能形成45°角的最佳三角支撑结构。

实际应用中，长销铁环的开口附件还设有一个挂环62，当将长销铁环6从定位孔上拆除后，利用挂环62悬挂于主支撑管1上，不仅防止长销铁环丢失，还便于下次安装使用。

作为优选的实施方式，如图1所示，所述支撑腿2的底端连接有支撑脚7，所述支撑脚7通过螺栓与支撑腿2连接，底面设有防滑胶。支撑脚7显著增加了斜支撑与地面之间的摩擦力，确保斜支撑对脚手架塔身稳定性的保护作用。

在本实施例中，所述用于脚手架的斜支撑结构还包括与主支撑管1成一定角度的辅助支撑管8，所述辅助支撑管8一端连接在主支撑管1上，另一端通过螺栓3连接有蟹钳扣4。同样地，通过蟹钳扣4将辅助支撑管的一端固定在脚手架塔身5下部，不仅在主支撑管1、脚手架塔身5和地面之间形成了一个三角形结构，而且在主支撑管1、辅助支撑管8和脚手架塔身之间又形成了另外的一个三角形结构，进一步提高了脚手架的稳定性。

如图1和3所示，所述辅助支撑管8与主支撑管1通过U型接头9连接，所述U型接头9包括管状连接部91和U型连接部92，所述管状连接部91的内壁上设有凹槽911，配合套在主支撑管1外周，并利用冷胀工艺固定，所述U型连接部92通过螺栓与辅助支撑管端部连接。本实用新型采用充气冷胀工艺将位于U型接头9管状连接部91内的主支撑管1部分向外胀大，使其沿着管状连接部91的内壁轮廓变形，由于管状连接部91的内壁上设有凹槽911，从而可以使得主支撑管1与U型接头9的管状连接部911相互卡紧固连。由于冷胀工艺不会改变铝合金材料的分子结构，轻度不会降低，该连接方式在强度、稳定性及耐用性方面大大优于普通的焊接工艺和铆接工艺结构，静态试验下，其强度超过焊接的三倍拉脱力（承受拉力约6000KG），动态试验下承受250000次的试验而无断裂现象。

如图4和5所示，为了便于主支撑管1和辅助支撑管8端部与蟹钳扣或U型接头连接，本实施例在所述主支撑管1上端和辅助支撑管8的两端均设有套管10，所述套管10的一端外部设有凹槽，配合插入主支撑管1或辅助支撑管8的端部，并利用冷压工艺固定，另一端设有通孔，通过螺栓与蟹钳扣4或U型接头9连接。通过主支撑管1和辅助支撑管8的端部设置套管10，使其在与蟹钳扣4或U型接头9进行连接时，直接将螺栓穿过套管10上的通孔进行连接，与在主支撑管1或辅助支撑管8的端部进行打孔相比，更加方便牢固，也更易加工。另外，采用冷压工艺将主支撑管1和辅助支撑管8的端部沿着套管10的外壁轮廓压缩变形，由于套管10的外部设有凹槽，从而使得套管10与主支撑管1或辅助支撑管8相互卡接固定，该连接方式在强度、稳定性及耐用性方面大大优于普通的焊接工艺和铆接工艺结构。

如图5所示，所述蟹钳扣4一端通过螺栓与套管10连接，另一端设有一边可转动的开环连接件41和锁紧螺丝42，所述开环连接件41套和在脚手架塔身5的竖管或横管上，并通过锁紧螺丝42锁紧。当需要拆卸时，只需将锁紧螺丝42稍微拧松，即可开环连接件41打开，从而从脚手架塔身5上取下，拆卸方便快捷。

本实施例还涉及一种脚手架，其中，所述脚手架的塔身下部连接有上述用于脚手架的斜支撑结构。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。