核心筒临时垃圾下料体系的制作方法

本实用新型涉及建筑设施领域，特别是一种核心筒临时垃圾下料体系。

背景技术：

传统的楼层建筑垃圾处理方式为人工用手推车将垃圾通过施工电梯运至指定地点，这种方式不仅耗费大量的人力、物力，而且运输效率相对较低；同时在运输过程中扬尘难以得到控制，对现场文明施工造成不良影响。为了经济、高效地处理建筑施工中楼层中的垃圾急需设计一种竖向的临时垃圾下料体系。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种核心筒临时垃圾下料体系，要解决建筑垃圾处理不能及时处理、垃圾坠落过快最管道造成损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种核心筒临时垃圾下料体系，包括核心筒及设在核心筒内的临时垃圾下料装置，所述临时垃圾下料装置包括设在首层核心筒中部的垃圾收集箱、连接在核心筒内壁上的输送管、连通在垃圾池与输送管底端之间的出料管以及间隔连通在输送管一侧的下料管口；所述输送管沿核心筒高度方向设置，包括承插连接的标准节和缓冲节，所述缓冲节间隔连接在标准节之间；所述缓冲节整体呈弧形，包括上倾斜段、竖直段和下倾斜段，所述上、下倾斜段与竖直段之间的夹角均为135°，所述上倾斜段的上口竖直向上弯折、弯折弧度为135°，且上口端部设有插槽，所述下倾斜段的下口竖直向下弯折、弯折弧度为135°，且下口对应上口插槽设有凸肋，所述竖直段的一侧设有检修口，所述检修口上设有检修门。

优选的，所述标准节呈直线形，上口沿环向设有插道、下口对应插道设有凸边；所述标准节的下部设有矩形插口。

优选的，所述下料管口为圆弧形管口、横截面为矩形，且其上口水平、下口竖直；所述下口对应插接在标准节的插口内，插入插口内的宽度为65～70mm；

所述上口盖有活动翻板，所述活动翻板的一端通过连接合页连接在上口内侧、另一端顶面螺栓连接有把手。

优选的，所述垃圾收集箱为矩形封闭结构，其一对侧壁上开有双扇门、另一对侧壁上焊接连接有剪刀撑、内底面铺设有垫板、顶面开有连接出料管的连接口；所述垫板为钢板或不锈钢板或铁板或木板，且垫板的厚度不小于15mm。

优选的，所述出料管倾斜设置，其上口竖直向上弯折、弯折弧度为135°，且上口端部对应标准节的凸边设有插道。

优选的，所述缓冲节的检修口上的检修门的一端通过铰接合页与竖直段铰接连接、另一端通过活动插销与竖直段活动连接。

优选的，所述输送管的标准节通过三角连墙件和U形环螺母竖直连接在核心筒的内壁上；所述三角连墙件包括水平杆、竖直杆及连接在二者外端部之间的斜撑杆；所述标准节的上端卡在U形环螺母的圆弧内，所述U形环螺母的两端通过螺栓连接在水平杆上；所述竖直杆通过通过连接件与核心筒固定连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型中的临时垃圾下料装置与主体结构紧固连接，临时垃圾下料装置由首层至楼顶贯通设置，保证工人可在所在楼层将垃圾通过下料管口倒入垃圾串筒进入到垃圾收集箱内，且建筑垃圾从垂直运输到最终进入垃圾收集箱清运出场的整个过程处于封闭状态，有效抑制了扬尘污染，施工场地的垃圾得到了及时的处理，使工人有更大的施工操作空间，增加工人施工作业的安全性，且因无需塔吊吊运，节省塔吊吊运所耗的人力、时间和耗能，达到了环保、节能、节地的目的。

本实用新型可广泛应用于建筑垃圾及材料的竖向处理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是临时垃圾下料装置的立面结构示意图。

图2是缓冲节的立面结构示意图。

图3是下料管口的立面结构示意图。

图4是下料管口的平面结构示意图。

图5是标准节和下料管口的连接的立面结构示意图。

图6是标准节和下料管口的连接的平面结构示意图。

图7是出料管的立面结构示意图。

图8是标准节与核心筒连接的立面结构示意图。

图9是标准节与核心筒连接的平面结构示意图。

图10是垃圾收集箱的结构示意图。

附图标记： 1－核心筒、2－垃圾收集箱、2-1－双扇门、2-2－剪刀撑、2-3－垫板、2-4－连接口、3－出料管、4－标准节5－缓冲节、5-1－上倾斜段、5-2－竖直段、5-3－下倾斜段、6－检修门、7－连接合页、8－活动插销、9－下料管口、10－活动翻板、11－铰接合页、12－把手、13－三角连墙件、14－U形环螺母。

具体实施方式

实施例参见图1所示，一种核心筒临时垃圾下料体系，包括核心筒1及设在核心筒内的临时垃圾下料装置，所述临时垃圾下料装置包括设在首层核心筒中部的垃圾收集箱2、连接在核心筒内壁上的输送管、连通在垃圾池与输送管底端之间的出料管3以及间隔连通在输送管一侧的下料管口9；所述输送管沿核心筒高度方向设置，包括承插连接的标准节4和缓冲节5，所述缓冲节5间隔连接在标准节4之间；所述输送管的标准节4通过三角连墙件13和U形环螺母14竖直连接在核心筒1的内壁上；所述三角连墙件13包括600mm长的水平杆、600mm长的竖直杆及连接在二者外端部之间的斜撑杆；所述标准节的上端卡在U形环螺母的圆弧内，所述U形环螺母的两端通过螺栓连接在水平杆上；所述竖直杆通过通过连接件与核心筒固定连接；所述U形环螺母的直径为10mm。

所述缓冲节5整体呈弧形，包括上倾斜段5-1、竖直段5-2和下倾斜段5-3，所述上、下倾斜段与竖直段之间的夹角均为135°，所述上倾斜段的上口竖直向上弯折、弯折弧度为135°，且上口端部设有宽30mm的插槽，所述下倾斜段的下口竖直向下弯折、弯折弧度为135°，且下口对应上口插槽设有宽20mm的凸肋，所述竖直段的一侧设有检修口，所述检修口上设有检修门6；所述缓冲节5的检修口上的检修门的一端通过铰接合页11与竖直段铰接连接、另一端通过活动插销8与竖直段活动连接；所述缓冲节高2000mm、直径400mm。

所述标准节4呈直线形，上口沿环向设有宽30mm的插道、下口对应插道设有宽20mm的凸边；所述标准节4的下部设有矩形插口；所述标准节4高2000mm、直径为400mm。

所述下料管口9为圆弧形管口、横截面为矩形，且其上口水平、下口竖直；所述下口对应插接在标准节的插口内，插入插口内的宽度为68mm；所述上口盖有活动翻板10，长330mm、宽315mm，所述活动翻板10的一端通过连接合页7连接在上口内侧、另一端顶面螺栓连接有把手12，所述把手为弧形把手，两端通过螺栓连接在活动翻板10上；所述下料管口的内侧圆弧的半径为168mm、外侧圆弧的半径为468mm。

所述垃圾收集箱2为矩形封闭结构，其一对侧壁上开有双扇门2-1、另一对侧壁上焊接连接有剪刀撑2-2、内底面铺设有垫板2-3、顶面开有连接出料管的连接口2-4；所述垫板2-3为钢板或不锈钢板或铁板或木板，且垫板2-3的厚度不小于20mm；所述剪刀撑是由两根5#角钢交叉焊接而成；所述垃圾收集箱2尺寸为2500mm×2500mm×2000mm。

所述出料管3倾斜设置，其上口竖直向上弯折、弯折弧度为135°，且上口端部对应标准节的凸边设有插道。

本实用新型的工作过程：将各构件在工厂预制完成并运输至现场，在首层核心筒地面上设置垃圾收集箱2，将出料管3连接在垃圾收集箱2上，在出料管的上口承插连接输送管的标准节4，并每隔三层连接一节缓冲节，将标准节4连接在核心筒内壁上，并在标准节上距每层的结构面1000mm处连接下料管口9直至施工完成。