一种用于建筑工程的钢筋连接装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋连接装置技术领域，特别涉及一种用于建筑工程的钢筋连接装置。

背景技术：

在建筑施工过程中，对钢筋的连接一般采用焊接的方式，由于焊接设备通常结构笨重，在建筑工地使用不便，并且容易存在安全隐患，焊接结构也容易存在容易断裂的问题，影响连接质量。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种用于建筑工程的钢筋连接装置，连接装置通过螺栓连接组合，便于组装，方便生产，第一限位槽和第二限位槽便于钢筋穿过，在使用时钢筋连接端部需要弯折，实现钢筋的安全固定，凹槽与轨道配合，限位螺纹孔与限位环配合不仅可以防止焊液流出，还可以使连接装置成型，提高安全等级，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑工程的钢筋连接装置，包括连接底盖和连接上盖，所述连接底盖四个端部分别设有第一螺纹孔，所述连接底盖上侧中部两侧分别设有固定腔，所述固定腔一端设有位于连接底盖上侧中部一侧的第一限位槽，所述连接上盖四个端部分别设有与第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓底部设有位于第一螺纹孔下部的固定螺母，所述连接上盖上侧中部两侧分别设有限位区，所述连接上盖下侧中部两侧分别设有与第一限位槽配合的第二限位槽，所述连接上盖下侧中部设有第一限位腔，所述连接底盖上侧中部设有与第一限位腔配合的第二限位腔，所述连接 上盖下侧四边分别设有凹槽，所述连接底盖上侧四边分别设有与凹槽配合的轨道，所述连接上盖和连接底盖两端分别设有位于第一限位槽和第二限位槽两端的限位螺纹孔，所述限位螺纹孔螺纹连接有限位环。

优选的是，所述限位区中部设有若干限位孔，所述限位孔螺纹连接有限位螺栓。

优选的是，所述第一限位槽上侧设有螺纹槽，所述第二限位槽与第一限位槽构造相同。

优选的是，所述固定腔中部设有第一金属杆，所述第一金属杆一侧设有第一工作电极，所述第一工作电极一侧设有位于第一金属杆一侧的第一焊剂，所述固定腔上侧设有与第一金属杆配合的线路孔。

优选的是，所述第一限位腔上端设有第二金属杆，所述第二金属杆一侧设有第二工作电极，所述第二工作电极一侧设有位于第二金属杆一侧的第二焊剂。

本实用新型至少包括以下有益效果：连接装置通过螺栓连接组合，便于组装，方便生产，第一限位槽和第二限位槽便于钢筋穿过，在使用时钢筋连接端部需要弯折，钢筋水平部可以顺利固定到第一限位槽和第二限位槽内部，钢筋弯折部位放置于固定腔内部，通过限位螺栓可以对钢筋实现初级固定，通过线路孔通电可以使第一工作电极和第二工作电极工作化熔化第一焊剂和第二焊剂，使钢筋牢固于连接装置，实现钢筋的安全固定，并且凹槽与轨道配合，限位螺纹孔与限位环配合不仅可以防止焊液流出，还可以使连接装置成型，提高安全等级。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为连接上盖示意图；

图3为连接底盖示意图；

图4为本实用新型结构侧面示意图；

图5为限位环示意图。

图中：1、连接底盖；2、连接上盖；3、第一螺纹孔；4、固定腔；5、第一限位槽；6、第二螺纹孔；7、固定螺栓；8、固定螺母；9、限位区；10、第二限位槽；11、第一限位腔；12、第二限位腔；13、凹槽；14、轨道；15、限位螺纹孔；16、限位环；17、限位孔；18、限位螺栓；19、螺纹槽；20、第一金属杆；21、第一工作电极；22、第一焊剂；23、线路孔；24、第二金属杆；25、第二工作电极；26、第二焊剂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于建筑工程的钢筋连接装置，包括连接底盖1和连接上盖2，连接底盖1四个端部分别设有第一螺纹孔3，连接底盖1上侧中部两侧分别设有固定腔4，固定腔4用于固定钢筋，固定腔4中部设有第一金属杆20，第一金属杆20用于通电，第一金属杆20一侧设有第一工作电极21，第一工作电极21为E2211T电极，第一工作电极21用于熔化第一焊剂22，第一焊剂22为431焊剂，第一工作电极21一侧设有位于第一金属杆20一侧的第一焊剂22，固定腔4上侧设有与第一金属杆20配合的线路孔23，固定腔4一端设有位于连接底盖1上侧中部一侧的第一 限位槽5，连接上盖2四个端部分别设有与第一螺纹孔3配合的第二螺纹孔6，第一螺纹孔3和第二螺纹孔6螺纹连接有固定螺栓7，固定螺栓7用于固定，固定螺栓7底部设有位于第一螺纹孔3下部的固定螺母8，连接上盖2上侧中部两侧分别设有限位区9，限位区9中部设有若干限位孔17，限位孔17螺纹连接有限位螺栓18，限位螺栓18用于固定钢筋，连接上盖2下侧中部两侧分别设有与第一限位槽5配合的第二限位槽10，第一限位槽5上侧设有螺纹槽19，第二限位槽10与第一限位槽5构造相同，连接上盖2下侧中部设有第一限位腔11，第一限位腔11上端设有第二金属杆24，第二金属杆24一侧设有第二工作电极25，第二工作电极25为E2211T电极，第二工作电极25一侧设有位于第二金属杆24一侧的第二焊剂26，连接底盖1上侧中部设有与第一限位腔11配合的第二限位腔12，连接上盖2下侧四边分别设有凹槽13，连接底盖1上侧四边分别设有与凹槽13配合的轨道14，连接上盖2和连接底盖1两端分别设有位于第一限位槽5和第二限位槽10两端的限位螺纹孔15，限位螺纹孔15螺纹连接有限位环16，限位环16为RB1/4环，限位环16用于防止焊液流出。

连接装置通过螺栓连接组合，便于组装，方便生产，第一限位槽5和第二限位槽10便于钢筋穿过，在使用时钢筋连接端部需要弯折，钢筋水平部可以顺利固定到第一限位槽5和第二限位槽10内部，钢筋弯折部位放置于固定腔4内部，通过限位螺栓18可以对钢筋实现初级固定，通过线路孔23通电可以使第一工作电极21和第二工作电极25工作化熔化第一焊剂22和第二焊剂26，使钢筋牢固于连接装置，实现钢筋的安全固定，并且凹槽13与轨道14配合，限位螺纹孔15与限位环16配合不仅可以防止焊液流出，还可以使连接装置成型，提高安全等级。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。