一种空心楼盖钢肋梁的制作方法

本实用新型涉及建筑构件，是一种空心楼盖钢肋梁。

背景技术：

在空心楼盖中使用钢梁具有能够增加承载力等优点。但是使用中发现仍存在不足。钢梁存在结构欠合理，与混凝土的结合力欠佳，同时，由于钢梁与混凝土结合时，为了增加结合力将钢梁的部分结构裸露在外，这些裸露的部分易产生锈蚀，导致钢梁整体性能下降。另有几种公开的钢梁虽然结构各异，并各有特点，但是其不足较为突出，钢梁的竖向板极易产生平面外变形，使钢梁产生的曲屈无法消除，降低钢梁的承载性能，较重者破坏钢梁的整体结构，从而降低楼盖的使用寿命。本领域为了解决钢梁不产生曲屈的问题，增加钢梁中钢板的重度2-3倍或增加加强筋，但是这些方案导致楼盖整体重量增加，材料数量增加，制造成本大幅增加。这些钢梁的不足还体现在节点连接处，无论何种结构的钢梁，所有节点的连接均采用直线型交叉连接，这些直线型交叉连接的节点必须焊接，在施工时，又需在节点处使用钢板增加支撑强度，这些节点处的焊接必须去焊渣，涂防锈漆。同时这种焊接的节点处易产生多个方向的误差，影响钢梁的承重，降低钢梁的整体强度，进而影响楼盖的使用寿命等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种空心楼盖钢肋梁，它能解决现有技术的不足。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案：一种空心楼盖钢肋梁，包括多条纵向钢板和多条横向钢板，纵向钢板上设置数个以夹角相折的第一弯板，横向钢板上设置数个以夹角相折的第二弯板，纵向钢板上的数个第一弯板的直板或横向钢板上的数个第二弯板的直板分别相互连接，沿各自的直线方向连续性延展，第一弯板和第二弯板处分别设有隔板，纵向钢板与横向钢板相交的节点处以一条纵向钢板或横向钢板的任一夹角弯板中的隔板为基准板，隔板两侧分别与纵向钢板或横向钢板的直板端部相触，采用螺栓将隔板和两个直板端部连接，形成纵向钢板和横向钢板四个方向相交的节点装置。纵向钢板或横向钢板的宽度方向两端分别弯折出数个翼板，翼板相对于纵向钢板或横向钢板的宽度方向上的表面形成第八夹角α₈，每两个翼板间设置钢筋槽，每两个相邻翼板的弯折方向相反。所述翼板与纵向钢板或横向钢板的宽度方向的表面形成的第八夹角α₈为30º-60º。隔板高度方向的两端均为直板，每条纵向钢板和横向钢板的长度方向两侧均为长条直板，端部直板的板面与长条直板的板面呈垂直方向分布。所述节点装置包括第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板，第一弯折板和第二弯折板的直板一端部在同一水平面内平行排列，第三弯折板的中部设置第一夹角α₁和第二夹角α₂，第一夹角α₁和第二夹角α₂之间是隔板，第一弯折板的直板一端部位于第二夹角α₂处，第二弯折板的直板一端部位于第一夹角α₁处，隔板分别与第一弯折板的直板端部和第二弯折板的直板端部平行，隔板、第一弯折板的直板端部和第二弯折板的直板端部采用螺栓连接。第三弯折板是一条整体板式结构。第一弯折板上至少设置一个第三夹角α₃。第二弯折板上至少设置一个第四夹角α₇和一个第七夹角α₆。第三弯折板的两端分别设置第五夹角α₅和第六夹角α₄。第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板的外端部分别向外延展。所述第一弯板（5）和第二弯板（6）上的夹角为90º。所述的第一夹角α₁和第二夹角α₂分别为90º。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供的空心楼盖钢肋梁的结构能够彻底消除钢梁的曲屈，与混凝土结合可有效扩大了混凝土的受剪面积，提高了空心楼盖中钢筋混凝土的抗剪能力。由于本实用新型的钢肋梁是由弯折钢板在同一平面内形成多个交叉节点的连接，并且各弯折钢板中的弯折形成的翼板嵌入混凝土中增加了受剪面积，使钢肋梁与空心楼盖中钢筋混凝土板结合后的整体稳定性高，并使混凝土板的整体质量大幅提高等。本实用新型所述的纵向钢板和横向钢板上的端部直板能有效控制纵向钢板和横向钢板与混凝土板及钢筋网的位置，进而准确控制整体空心楼盖的质量。纵向钢板和横向钢板中90º弯折处的端部直板与每条纵向钢板或横向钢板两端的端部直板的方向呈垂直位置分布，这种结构能够增加纵向钢板和横向钢板在混凝土中的锚固力。钢肋梁的节点连接不需要焊接，不需要使用钢板加强，每一个节点都有一条整板与另两个方向的直板型钢板相触，只需要采用螺栓紧固节点即可，节点处的连接方式使钢肋梁不产生任何一个方向的位移，连接强度高，制造成本低，特别是能够实现工厂化加工、钢肋梁的质量极易控制等。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；附图2是图1中纵向钢板2的结构示意图；附图3是图2的左视结构示意图,图4是图2的附视结构示意图,图5是图1中I部放大结构示意图，图6是图1中II部放大结构示意图,图7是图中III部放大结构示意图。

具体实施方式

对照附图，对本实用新型进一步说明。

本实用新型所述的一种空心楼盖钢肋梁，包括多条纵向钢板2和多条横向钢板3，纵向钢板2上设置数个以夹角相折的第一弯板5，横向钢板3上设置数个以夹角相折的第二弯板6，纵向钢板2上的数个第一弯板5的直板或横向钢板3上的数个第二弯板6的直板分别相互连接，沿各自的直线方向连续性延展，第一弯板5和第二弯板6处分别设有隔板，纵向钢板2与横向钢板3相交的节点处以一条纵向钢板2或横向钢板3的任一夹角弯板中的隔板为基准板，隔板两侧分别与纵向钢板2或横向钢板3的直板端部相触，采用螺栓将隔板和两个直板端部连接，形成纵向钢板和横向钢板四个方向相交的节点装置。

上述结构中所述的第一弯板5和第二弯板6中的夹角一般为30º-70º均可使用。优选的方案是第一弯板5和第二弯板6上的夹角分别为90º。这种结构加工简单，同时平面外的约束力能够达到极好的水平。

进一步优选的方案是：第一夹角α₁和第二夹角α₂分别为90º。当第一夹角α₁和第二夹角α₂分别为30º-70º时仍然可以使用，但是第一夹角α₁和第二夹角α₂分别为90º时可使第三弯折板16平面外的约束力能够达到了极好的水平，并益于加工。

本实用新型为了使其更好的与混凝土结合，提供的进一步方案是：纵向钢板2或横向钢板3的宽度方向两端分别弯折出数个翼板7，翼板7相对于纵向钢板2或横向钢板3的宽度方向上的表面形成第八夹角α₈，每两个翼板7间设置钢筋槽8，每两个相邻翼板7的弯折方向相反。所述的翼板与纵向钢板或横向钢板的宽度方向上的表面形成的第八夹角α₈可以是90º或2º-90º范围内的任一角度。优先的方案是：翼板7与纵向钢板2或横向钢板3的宽度方向的表面形成的第八夹角α₈为30º-60º。这种方案能够进一步使纵向钢板和横向钢板与混凝土很好的结合。

本实用新型所述结构中设置的钢筋槽8安装钢筋，使楼盖中的钢筋比传统结构中的位置下移 ，并可使钢筋、混凝土与钢梁产生更牢固的连接，进一步增加钢梁的支撑强度及楼盖的整体牢固性。

本实用新型提供的进一步优选方案是：隔板高度方向的两端均为直板，每条纵向钢板2和横向钢板3的长度方向两端均为长条直板，端部直板的板面与长条直板的板面呈垂直方向分布。所述结构中每一条纵向钢板和每一条横向钢板上的数个弯板处的隔板均为直板，即：隔板的高度方向，也是纵向钢板或横向钢板的宽度方向，隔板的高度方向两端部是直板，不弯折，隔板的端部直板与纵向钢板的长条直板的板面呈现90º分布，如图所示。这种结构便于进一步增加纵向钢板和横向钢板在混凝土中的锚固力。

本实用新型所述的节点装置包括第一弯折板14、第二弯折板15和第三弯折板16，第一弯折板14和第二弯折板15的直板一端部在同一水平面内平行排列，第三弯折板16的中部设置第一夹角α₁和第二夹角α₂，第一夹角α₁和第二夹角α₂之间是隔板1，第一弯折板14的直板一端部位于第二夹角α₂处，第二弯折板15的直板一端部位于第一夹角α₁处，隔板1分别与第一弯折板14的直板端部和第二弯折板15的直板端部平行，隔板1、第一弯折板14的直板端部和第二弯折板15的直板端部采用螺栓17连接。所述第三弯折板16是一条整体板式结构。第一弯折板14上至少设置一个第三夹角α₃。第二弯折板15上至少设置一个第四夹角α₇和一个第七夹角α₆。第三弯折板16的两端分别设置第五夹角α₅和第六夹角α₄。第一弯折板14、第二弯折板15和第三弯折板16的外端部分别向外延展。如图5所示钢肋梁节点连接装置中的第一弯折板14和第二弯折板15均有一个夹角。第三弯折板16中部有一个弯折出的隔板，隔板使第三弯折板16的两侧对称分布，以增加节点处的连接牢固度，并使连接装置易定位，不产生位移，使整体钢助梁的承载稳定，进而使采用钢肋梁制作的建筑构件强度高，并可使整体钢肋梁嵌入混凝土时易于施工，钢肋梁不锈蚀，延长建筑构件的使用寿命。

本实用新型所述的第三夹角α₃、第四夹角α₇、第五夹角α₅、第六夹角α₄和一个第七夹角α₆优选90º，可分别使弯板在平面外的约束力能够达到极好的水平，并益于加工。

本实用新型所述的第一弯板5和第二弯板6是指一条整体纵向钢板或一条整体横向钢板上的数个弯板。第一弯折板14、第二弯折板15和第三弯折板16是指纵向钢板和横向纵横相交时节点处的弯折板。

图中9是隔板1的端部第一直板，10是隔板1的端部第二直板，11是纵向钢板2一侧的第一长条直板，12是纵向钢板2另一侧的第二长条直板。