一种保温装饰板锚固结构的制作方法

本实用新型涉及一种保温装饰板锚固结构，尤其涉及一种可通过发泡棒、密封层和封压套达到提高系统的安全性能目的的保温装饰板锚固结构。

背景技术：

传统的一体化板施工安装方式主要为粘贴为主，点式锚固为辅，首先对一体化板面板进行开侧边槽或正面进行铣边处理，便于扣件的插入，这种处理方式往往会降低一体化板面板的强度，造成崩边损坏的现象；常用锚固件形式有“干”字型扣件、“Z”字型扣件、“Ω”型扣件、蝴蝶型扣件等，用锚栓将之锚固在基层墙体上，在粘贴一体板的同时将锚固件固定到位，沟槽填塞PE发泡条并打上耐候性硅酮胶密封，在现场安装锚固过程中，存在扣件直接插入保温层的现象，存在一定的安全隐患，且硅酮胶使用年限较短，在日照、高温及雨水作用下容易出现老化现象，影响系统的防水性能及装饰性能。

因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种保温装饰板锚固结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种保温装饰板锚固结构，该保温装饰板锚固结构可通过发泡棒、密封层和封压套达到提高系统的安全性能的目的。

本实用新型提供了下述方案：

一种保温装饰板锚固结构，包括墙体、第一保温板和第二保温板，所述第一保温板和所述第二保温板均铺设于所述墙体上；所述墙体、所述第一保温板和所述第二保温板之间形成沟槽，沿该沟槽内由左至右依次填充发泡棒、密封层和封压套，所述封压套左端设有对应压接于所述密封层右边的压板，该压板上设有栓口；锚固件通过所述栓口穿装，并由右至左依次将所述封压套、所述密封层和所述发泡棒穿装固定于所述墙体上。

进一步地，所述发泡棒、所述密封层和所述压板的高度均与所述沟槽内的高度相适应。

进一步地，所述压板上沿所述封压套长度方向间隔设置多个所述栓口。

进一步地，所述封压套内填充有对应密封所述栓口的密封条。

进一步地，所述第一保温板右侧铺设有第一装饰层，所述第二保温板右侧铺设有第二装饰层。

进一步地，所述封压套右侧对应压接于所述第一装饰层和所述第二装饰层的右端面上，且所述封压套右侧与所述第一装饰层和所述第二装饰层连接处设有防水层。

进一步地，所述防水层采用EVA材料。

进一步地，所述发泡棒采用PE材料制成。

进一步地，所述密封层采用聚氨酯材料。

进一步地，所述密封条采用橡胶材料制成。

本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：

1、本实用新型中采用发泡棒、密封层和封压套的设计，有效的对沟槽进行密封，达到了提高系统的安全性能的目的；使用时，将第一保温板和第二保温板对应固定于墙体上，然后在沟槽中塞入发泡棒，接着打入密封层并迅速将压板和密封套嵌入沟槽中，锚固件通过栓口穿装，并由右至左依次将封压套、密封层和发泡棒穿装固定于墙体上；该装置结构简单，使用方便，也便于建筑使用后期的维修工作。

2、本实用新型中采用密封条的设计，将密封条填充入封压套内，用于对压板上的栓口对应密封，并能达到防水效果；在沟槽内填充聚氨酯，并通过压板将密封层控制在沟槽内充分发泡，能有效的填补空隙；在封压套上设置防水层，保证了系统的防水性能。

附图说明

图1为本实用新型的保温装饰板锚固结构的剖视图；

图2为本实用新型的保温装饰板锚固结构的右视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2所示，本实用新型的一种保温装饰板锚固结构，包括墙体1、第一保温板2和第二保温板3，所述第一保温板和所述第二保温板均通过胶粘剂14铺设于所述墙体上；所述墙体、所述第一保温板和所述第二保温板之间形成沟槽4，沿该沟槽内由左至右依次填充发泡棒5、密封层6和封压套7，所述封压套左端设有对应压接于所述密封层右边的压板8，该压板上设有栓口9；锚固件15通过所述栓口穿装，并由右至左依次将所述封压套、所述密封层和所述发泡棒穿装固定于所述墙体上。本实用新型中所述胶粘剂铺设于所述第一保温板和所述第二保温板上，并且先将第一保温板和第二保温板通过胶粘剂铺设于墙体上，再通过锚固件将第一保温板和第二保温板固定。

本实用新型中采用发泡棒、密封层和封压套的设计，有效的对沟槽进行密封，达到了提高系统的安全性能的目的；使用时，将第一保温板和第二保温板对应固定于墙体上，然后在沟槽中塞入发泡棒，接着打入密封层并迅速将压板和密封套嵌入沟槽中，锚固件通过栓口穿装，并由右至左依次将封压套、密封层和发泡棒穿装固定于墙体上；该装置结构简单，使用方便，也便于建筑使用后期的维修工作。

本实施例中所述发泡棒、所述密封层和所述压板的高度均与所述沟槽内的高度相适应。本实用新型中采用发泡棒、密封层和压板的高度均与所述沟槽内的高度相适应，有效对沟槽进行密封，提高了防水性能，提高了系统的安全性能。

本实施例中所述压板上沿所述封压套长度方向间隔设置多个所述栓口。本实用新型中在压板上设置多个栓口，各栓口上均穿装锚固件，采用多个锚固件将第一保温板和第二保温板固定在墙体上。

本实施例中所述封压套内填充有对应密封所述栓口的密封条10。本实用新型中采用密封条的设计，将密封条填充入封压套内，用于对压板上的栓口对应密封，并能达到防水效果。

本实施例中所述第一保温板右侧铺设有第一装饰层11，所述第二保温板右侧铺设有第二装饰层12。本实用新型中在保温板右侧设置装饰层，采用保温装饰一体化，有效的减轻了劳动量，提高了工作效率。

本实施例中所述封压套右侧对应压接于所述第一装饰层和所述第二装饰层的右端面上，且所述封压套右侧与所述第一装饰层和所述第二装饰层连接处设有防水层13。本实用新型中设置防水层，在沟槽内用聚氨酯进行填缝密封处理，栓口处采用橡胶密封条进行密封，三道防水措施，能有效地解决传统扣件式系统沟槽由于硅酮胶老化漏水的问题。

本实用新型中采用密封条的设计，将密封条填充入封压套内，用于对压板上的栓口对应密封，并能达到防水效果；在沟槽内填充聚氨酯，并通过压板将密封层控制在沟槽内充分发泡，能有效的填补空隙；在封压套上设置防水层，保证了系统的防水性能。

本实施例中所述防水层采用EVA材料。本实用新型中防水层采用EVA材料，具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性好的优点，EVA塑料、树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。

本实施例中所述发泡棒采用PE材料制成。本实用新型中采用PE材料制成的发泡棒，是一种新型环保材料，具有无毒、无味、隔音、吸音、隔热、焚烧时对大气无污染，回弹力好，可随意调整硬度和厚度，重量轻等特点。

本实施例中所述密封层采用聚氨酯材料。本实用新型中密封层采用聚氨酯材料，密封性能好，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。

本实施例中所述密封条采用橡胶材料制成。本实用新型中采用橡胶材料制成的密封条，密封效果更好。

具体工作过程：

1、先进行基层检查与处理。

(1)基层抹灰表面平整度偏差不应大于4mm，竖向垂直偏差不应大于4mm。

(2)基层抹灰墙体以10M长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在10M以上拉线检查，大平面还须在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。

(3)雨棚、窗台、外装饰线条应横平竖直墙体无搭架孔洞。外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求与质量要求，并按保温装饰一体化系统厚度留出间隙。

(4)对窗台、檐口、装饰线，雨棚等凹凸部分，应采用防水和排水构造。

2、基层分格、裁板。弹出横竖向控制线，根据分格大小裁切板材。用墨斗在基层墙面上弹控制线，保证保温装饰板锚固结构的垂直度和水平度符合规范要求；认真核对板材的大小，检查有无瑕疵，根据放线的板块大小进行裁割，裁切完的板块四周必须整齐平整，并要求按编号及顺序进行归类摆放；

3、调制专用胶粘剂。按照使用说明中的规定比例，调配专用胶粘剂，再根据现场气温高低适当增减清水的添加量(以刮涂流畅，不流坠为宜)。胶粘剂应采用电动搅拌器，随用随搅拌，已搅拌好的胶粘剂必须在1.5-4小时内用完。

4、保温装饰板布胶、上墙。首先把调配均匀的胶粘剂用泥掌从保温装饰板的四周开始布胶，涂在板的背面(边角必须布胶)，边框宽度≥80mm，粘结点半径应≥250mm(厚度≥200mm)，粘结面积不得小于40％，建筑物高度在50m以上的，粘结面积宜达到45％以上。用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，用吸盘调整保温装饰板锚固结构的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。整体平面的平整度＜4mm/2米直尺，沟槽高低差＜2mm，位置要求横平竖直，排列整齐。用专用定位支架控制沟槽间距大小。

5、在沟槽中塞入发泡棒，打入适量聚氨酯并迅速将压板和密封套嵌入沟槽中，锚固件通过栓口穿装，并由右至左依次将封压套、密封层和发泡棒穿装固定于墙体上，用锚固件将之固定于基层墙体之上。

6、压板的安装锚固。同一施工作业面内，完成封压套安装后，在预留横向间距内进行压板安装。压板纵向安装时，两端固定件距其边缘为50mm，防止固定板端部翘曲。

7、填塞密封条。注意处于锚固件部位的密封条需要进行裁切处理，以保证密封条填塞平整。

8、清理面板、竣工验收。

施工时，要求从下至上，从左到右，分层分段，一次施工范围不得超过3m，注意上下平行压条需错缝处理；已施工完成的部位，严禁蹬踩，以防损坏。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。